压力容器修理质量证明书审核版.docx

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压力容器修理质量证明书审核版

压力容器修理

产品质量证明书

产品名称：

xxxxx立式分离器

产品编号：

xxxx

质量保证工程师（印章）：

质量检验专用（公章）：

xxxxxxxxxxxxxx工程有限公司

地址：

xxxxxxx

电话：

xxxxxxx

1．产品合格证共1页

2．产品技术特性共1页

3．压力容器外观及几何尺寸检验报告共1页

4．压力容器产品主要受压元件使用材料表共3页

5．压力容器无损检测报告共2页

6.压力试验检验报告共2页

7.压力容器焊接工艺卡共1页

8.施焊及焊缝检查记录共1页

xxxxxxxxxx工程服务有限公司

产品合格证

修理单位：

xxxxxxxxxxxxxxxx工程服务有限公司

压力容器修理许可证编号：

xxxxxxxxx

产品名称：

分离缓冲罐

设计单位：

xxxxxxxxx

图号：

―――

产品编号：

xxxxxxxx制造编号xxxx

容器修理完成日期：

xxxx年x月x日

本压力容器的修理经质量检验符合《压力容器安全技术检查规程》、GB150-98、设计图纸、施工方案及相关技术条件的要求。

质量检验员（签字）：

xxx年07月1日

质量检验专用（公章）：

xxx年07月1日

xxxxxxxxxxx工程服务有限公司

产品技术特性

产品编号：

xxxx

技

术

参

数

设计压力：

壳程（壳体）0.6MPa管程（夹套）MPa----

设计温度：

壳程（壳体）80℃管程（夹套）℃----

工作介质：

壳程（壳体）油、汽、水管程（夹套）-----

最高工作压力：

壳程（壳体）0.3MPa管程（夹套）MPa

结构型式：

□单层□多层（□热套□绕带□包扎）

换热面积----m2容积69m3重量----㎏

规格：

内径Φ3000壁厚14mm□总长□总高9680mm

压力试验

耐压试验：

壳程（壳体）0.75MPa管程（夹套）------MPa

气密性试验：

壳程（壳体）------MPa管程（夹套）------MPa

补强圈焊缝密封试验压力------MPa

无损检测

无损检测方法X射线检测,渗透探伤

图样规定无损检测比例≥100%

单条焊缝实际检测最小比例100%

焊缝总长B类3处，D类焊缝2个接管其他30个腐蚀坑

实际无损检测长度30m,2个接管

增加检测比例□符合标准规定□无此项

施工依据

设计标准GB150—1998

修理标准GB150—1998

（现场组焊标准）

无损检测标准JB／T4730—2005

年月日

xxxxxxxxxxx工程服务有限公司

压力容器修理部位外观检查报告

产品编号：

xxxx

序号

检查项目

标准规定

实测结果

检查结果

1

产品总长总高mm

－

－

－

2

壳体内径mm

－

－

－

3

壳体长度mm

－

－

－

4

壳体直线度mm

－

－

－

5

钢板厚度mm

14

14

√合格不合格

6

封头最小壁厚mm

－

－

－

7

封头内表面形状误差mm

－

－

－

8

封头直边纵向皱折深度mm

－

－

－

9

A类焊缝最大棱角度mm

－

－

－

10

B类焊缝最大棱角度mm

－

√合格不合格

√合格不合格

11

A类焊缝最大错边量mm

－

－

－

13

B类焊缝最大错边量mm

－

√合格不合格

√合格不合格

14

焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm

≯0.5≯100

未见

√合格不合格

15

焊缝余高

单面坡口mm

e1=0—3、e2≯1.5

与筒体平滑过渡

（焊脚高度6mm）

√合格不合格

双面坡口mm

－

－-

16

焊缝外观质量

符合相关技术要求

√合格不合格

√合格不合格

17

角焊缝质量

符合相关技术要求

√合格不合格

√合格不合格

18

端盖联合及联锁

符合相关技术要求

－

－

19

法兰面垂直于接管或筒体

符合相关技术要求

√合格不合格

√合格不合格

20

法兰密封面质量

符合相关技术要求

√合格不合格

√合格不合格

21

法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置

符合相关技术要求

√合格不合格

√合格不合格

22

支座位置及地脚螺栓孔间距

符合相关技术要求

－

－

23

管孔方位及尺寸

符合相关技术要求

√合格不合格

√合格不合格

24

补强圈

符合相关技术要求

－

－

25

主要内件位置及尺寸

符合相关技术要求

√合格不合格

√合格不合格

26

内外表面质量

符合相关技术要求

√合格不合格

√合格不合格

27

油漆

符合相关技术要求

√合格不合格

√合格不合格

28

保温质量

符合相关技术要求

√合格不合格

√合格不合格

结论：

经检验合格

检验负责人：

检验人员：

20xx年x月x日

注：

1、未检项目请用“—”扛掉；

2、实测结果一栏请在符合或不符合前用“√”或“×”表示；

3、检查结论一栏请在符合或不符合前用“√”或“×”表示；

xxxxxxxxxx工程服务有限公司

产品主要受压元件使用材料一览表

（含焊接材料）

名称

牌号

规格

mm

炉批号

生产单位

供货状态

1

焊条

THJ422

3.2

00911

天津大桥焊材集团

厂供

2

无缝钢管

20＃

22*3

013851

锡山市太湖无缝钢管厂

厂供

3

4

5

6

7

8

9

10

填表人：

xx20xx年xx月xx日审核人：

xx20xx年xx月xx日

压力试验检验报告

产品编号：

xxxx

试压部位

分离缓冲罐

试压日期

xxx年07月1日

压力表

精度等级

1.6级

压力表量程

0-1.6MPa

下次压力

表检定日期

2006年09月21日

压力表

编号

1027

压力表表盘直径（mm）

100

试验介质

水

氯离子含量（mmg/L）

----

环境温度

（℃）

30℃

介质温度（℃）

22℃

设计要求

压力试验

曲线

P

MPa

试验压力0.75Mpa

设计压力0.6Mpa

T

≥30　　　≥20min

实际

压力试验

曲线

P

MPa

试验压力0.75Mpa

设计压力

0.6Mpa

T

≥30≥20min

结论：

本产品经0.75Mpa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。

监检员：

检验责任师：

检查员：

年月日

xxxxxxxx工程服务有限公司

压力容器焊接工艺卡

编号：

产品名称

制造编号

容器类别

焊接工艺评定编号

焊缝代号

第1页

分离缓冲罐

9xxx

I类

GB03

J1-J2

共1页

材料编号

H01

焊接层次、顺序示意图：

焊接层数：

5层

坡口角度：

600

钝边：

3mm

组对间隙：

2mm

背面清根：

----

材料规格

Q235

焊接方法

SWMA

焊接电源

种类

交流

极性

正接

接头与坡口形式

V型

焊接位置

平焊

焊前

预热

加热方式

/

层间温度

/

温度范围

/

测温方法

/

焊后

热处理

种类

/

保温时间

/

加热方式

/

冷却方式

/

温度范围

/

测温方法

/

焊接工艺参数

焊层

焊材牌号

焊材

直径mm

焊接

电流

A

电弧

电压

V

焊接

速度cm/min

保护气体流量

L/min

1

THJ422

3.2

120

26

5

／

2

THJ422

3.2

130

26

5

／

3

THJ422

3.2

130

26

5

／

4

THJ422

3.2

140

26

5

／

5

THJ422

3.2

140

26

5

／

备注：

其它焊接工艺要求按本单位«通用焊接工艺守则»执行。

编制：

年月日审核：

年月日

xxxxx工程服务有限公司

压力容器焊接工艺卡

编号：

产品名称

制造编号

容器类别

焊接工艺评定编号

焊缝代号

第1页

分离缓冲罐

xxxx

I类

HPG-4

J3

共1页

材料编号

H01

焊接层次、顺序示意图：

焊接层数：

5层

坡口角度：

450

钝边：

3mm

组对间隙：

2mm

背面清根：

----

材料规格

Q235

焊接方法

SWMA

焊接电源

种类

交流

极性

正接

接头与坡口形式

角接

焊接位置

全方位

焊前

预热

加热方式

/

层间温度

/

温度范围

/

测温方法

/

焊后

热处理

种类

/

保温时间

/

加热方式

/

冷却方式

/

温度范围

/

测温方法

/

焊接工艺参数

焊层

焊材牌号

焊材

直径mm

焊接

电流

A

电弧

电压

V

焊接

速度cm/min

保护气体流量

L/min

1

THJ422

3.2

120

26

5

／

2

THJ422

3.2

130

26

5

／

3

THJ422

3.2

130

26

5

／

4

THJ422

3.2

140

26

5

／

5

THJ422

3.2

140

26

5

／

备注：

其它焊接工艺要求按本单位«通用焊接工艺守则»执行。

编制：

年月日审核：

年月日

xxxxxxxxxxxxx工程服务有限公司

压力容器施焊焊工明细表

产品

名称

分离缓冲罐

制造编号

931802

类别

Ι类

姓名

焊工钢印

证件编号

施焊焊缝代号

J1

J2

J3

编制：

xx20xx年6月30日审核：

xx20xxx年6月30日

焊接记录

日期

焊接部位

焊缝编号

焊接规定

环境温度

焊条

焊工签字

外观检验

接头质量

焊工钢印

极性

焊接电流

焊接电压

型号

直径

xx

分离缓冲罐液位计接管

J1

交流

120-140

380V

29℃

THJ422

3.2

合格

xx

分离缓冲罐液位计接管

J2

交流

120-140

380V

29℃

THJ422

3.2

合格

xx

分离缓冲罐本体

J3

交流

120-140

380V

29℃

THJ422

3.2

合格

质检员：

焊条烘烤、发放、回收记录

月

日

焊材

型号

直径

批号

烘烤

保温

烘烤人

领用

退回

数量

℃

时间

℃

时间

数量

焊工

焊接

部位

xx

THJ422

Ф3.2

06313

150℃

1~2h

80℃

1h

1㎏

分离缓冲罐液位计接管

2根

xx

THJ422

Ф3.2

06313

150℃

1~2h

80℃

1h

1㎏

分离缓冲罐液位计接管

2根

xx

THJ422

Ф3.2

06313

150℃

1~2h

80℃

1h

5㎏

分离缓冲罐本体

6根

xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程服务有限公司

施焊及焊缝外观检查记录

产品名称

分离缓冲罐

型号规格

9680×3000×14

制造编号

931802

焊接方法

SMAW

第页共页

施工记录

焊缝外观检查记录

焊缝

代号

焊层

焊条

焊接电源

焊接电流

（A）

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

余高或角焊高

（mm）

焊工姓名

焊工钢印

施焊日期

缺陷名称及尺寸（mm）

检查

结果

牌号

规格

代号

种类

极性

J1

5

THJ422

￠3.2

---

交流

正接

120-140

26

5

6

无缺陷

合格

J2

5

THJ422

￠3.2

---

交流

正接

120-140

26

5

6

无缺陷

合格

J3

5

THJ422

￠3.2

---

交流

正接

120-140

26

5

---

无缺陷

合格

环境温度：

29℃

相对温度：

85%

备注

质检员：

20xx年6月30日技术负责人：

20xx年6月30日