污水处理施工组织设计doc.docx

1、污水处理施工组织设计docv1.0 可编辑可修改第一章 施工组织设计一、工程概况安国市第二污水处理厂工程厂址位于第一污水厂北侧， 祁州大路以南， 药威路以北， 胜利大街以东， 东胜街以西。 污水厂场地总用地面积为 ，约合亩， 实际用地面积为 ，约合亩。本工程为新建工程， 主要工程为安国市第二污水处理厂建设， 包括工艺、给排水、 暖通及电气自控部分。设计规模： 50000m3/d, 平均设计流量 Q=h，总变化系数 KZ=, 最大设计流量 Qmax=h；二、施工程序准备工作1、场地准备：安排施工中所用材料的放置场地，做好围护保证水、电、路畅通，并安排专人看料。2、技术准备：熟悉图纸及现场工作情况

2、，指定合理的施工方案几技术交底。3、按施工设计的要求列出设备一览表、材料明细表、提交外购清单，并按清单采购。4、工程所用材料均取部分样品请甲方审定合格后，才可以使用。5、总工程开工前，安排施工队伍有序的进入场地。三、处理工艺简述1、工艺污水处理流程本设计采用 预处理 +水解酸化 +A/O 工艺 +高密度沉淀池 +转盘滤池 +消毒 工艺，主要处理建构筑物包括粗格栅及提升泵站、 细格栅及曝气沉砂池、组合生化池、二沉池、 污泥池及中间水池、高密度沉淀池、纤维转盘滤池及紫外消毒渠、综合工房、消毒及回用水池、综合楼、门卫及附属工房等。2、工艺流程及说明本污水处理工艺总体可分三大部分：预处理部分、生化处理

3、部分及深度处理部分预处理部分预处理包括粗格栅及提升泵站、细格栅及曝气沉砂池。1-1-v1.0 可编辑可修改生化处理部分生化处理由水解酸化及沉淀池、 A/O池、污泥池中间水池及二沉池、风机房组成，是本工艺的核心单元，根据本工程进水水质的特点，原水经水解酸化池提升可生化性 , 通过沉淀池进行泥水分离； A/O池是生化处理系统的核心部分，通过微生物菌群对有机污染物进行生物降解， 同时进行硝化和反硝化 , 去除总氮和氨氮。 二沉池用于进行泥水分离 . 分离出的污泥进入污泥池， 一部分用于污泥回流， 一部分作为剩余污泥输送至污泥浓缩池进行浓缩， 分离出的水进入中间水池进行二次提升，提升至深度处理高密度沉

4、淀池。风机房主要为 A/O池提供进行生化作用所需的氧气。深度处理部分深度处理由高密度沉淀池、 纤维转盘滤池及紫外消毒渠、 综合工房、 消毒及中水回用池、组成。该部分为整个处理系统的把关单元 , 其中 : 向高密度沉淀池中投加 PAC、PAM,可起到降低SS的作用 , 强化处理效果 ; 纤维转盘滤池可去除各种悬浮杂质 ; 出水进入紫外消毒渠进行消毒后达标排放，需要回用的中水进入消毒及中水回用池，进行消毒处理。污泥处理本工程污泥直接进入污泥处理厂进行污泥处理。四、施工技术方案及主要措施、相关工艺标准（一）机械挖土工艺标准1范围本工艺标准适用于工业和管沟以及大面积平整场地等机械挖土。2施工准备主要机

5、具：2.1.1 挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。2.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种） 、手推车、和钢卷尺以及坡度尺等。作业条件：2.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2-2-v1.0 可编辑可修改2.2.2 管线位置必须经过检验合格；并办完预检手续。2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.2.4 开挖有地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5m，然后才能开挖。2.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥

6、梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。2.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。2.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。2.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、 清理槽底等， 均应配备人工进行。2.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底坡度的确定：3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑 （槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定

7、，可不放坡，不加支撑。3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土） 1.0m；3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土 1.25m；3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土） 1.5m；坚硬性粘土 2.0m。3.2.2 超过上述规定深度， 在 5m以内时， 当土具有天然湿度， 构造均匀， 水文地质条件好，且无地下水， 不加支撑的基坑 （槽）和管沟， 必须放坡。 边坡最陡坡度应符合表 1-3 的规定。各类土的边坡坡度 表 1-33-3-v1.0 可编辑可修改项边 坡 坡 度（高宽）土的类别次坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土1112中密的碎石类土 （

8、充填物为砂土）1113硬塑的轻亚粘土111中密的碎石类土（充填物为粘性4111土）5硬塑的亚粘土、粘土1116老黄土1117软土（经井点降水后）1注：当有成熟经验时，可不受本表限制。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在 10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表 1-4 确定：各类土的挖方边坡坡度 表 1-4项次 土的类别 边坡坡度（高宽）1 砂土（不包括细砂、粉砂） 1 1坚 硬 1 12一般粘性土硬 塑 1 1充填坚硬、硬塑性粘土 1 13碎石类土充填砂土 1 1注：有成熟施工经验时，可不受本表限制。

9、挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过 10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。开挖管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用反铲、拉铲挖土机开挖管沟时，其施工方法有两种；4-4-v1.0 可编辑可修改3.3.3.1 端头挖土法：挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.3.3.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2 。如挖土深度超过 5m时，应按专业性施工方案来

10、确定。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3.4.1 在开挖过程中， 应随时检查槽壁和边坡的状态。 深度大于 1.5m 时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍陷。3.4.2 开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为 20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为 30cm 左右为宜。3.4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。雨、冬期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行

11、，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。开挖基坑 （槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。 应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。 如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。4质量标准保证项目：4.1.1 基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目，见表 1-5 。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表

12、 1-55-5-v1.0 可编辑可修改序号项目允许偏差（ mm）检验方法1表面标高+0， -50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查5成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。 并应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时， 应防止邻近建筑物或构筑物， 道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等， 应妥善保护， 并应及时

13、报请当地有关部门处理， 方可继续施工。 如发现有测量用的永久性标桩或地质、 地震部门设置的长期观测点等， 应加以保护。在敷设地上或地下管道、 电缆的地段进行土方施工时， 应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。6应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底未保护： 基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。 如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出 30cm土层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理： 应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工， 应注意宜先从低处开

14、挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工机械下沉： 施工时必须了解土质和地下水位情况。 推土机、 铲运机一般需要在地下水位 0.5m 以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位 0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的倍。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时，基槽、坑底应预留 30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。6-6-v1.0 可编辑可修改质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：工程地质勘察报告。工程定位测量记

15、录。（二）机械回填土工艺标准1范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。施工准备材料及主要机具：2.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3 或 3/4 （使用振动碾时） ，含水率应符合规定。2.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。2.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范附表的规定的盐渍土则可以使用。2.1.4 主要机具：2.1.4.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车

16、、推土机、铲运机及翻斗车等。2.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。2.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头） 、 2m钢尺、 20 号铅丝、胶皮管等。作业条件：2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、 虚铺厚度和压实遍数等参数； 重要回填土方工程， 其参数应通过压实试验来确定。2.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。2.2.3 施工前， 应做好水平高程标志布置。 如大型基坑或沟边上每隔 1m钉上水平桩橛7-7-v1.0 可编辑可修改或邻近

17、的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。2.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。3操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、 垃圾等杂物都处理完毕， 清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内； 如含水量偏高， 可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。 每层铺土的厚度应根据土质、 密实度

18、要求和机具性能确定。 或按表1-8 选用。填土每层的铺土厚度和压实偏差表 1-8压实机具每层铺土厚度（ mm）每层压实遍数（遍）平碾200 3006 8羊 足碾200 3508 16振 动平 碾600 15006 8蛙式柴油式 打夯机200 2503 4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾： 2km/h羊足碾： 3kw/h振动碾： 2km/h碾压时， 轮（夯）迹应相互搭接， 防止漏压或漏夯。 长宽比较大时， 填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠1.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时， 应保证边缘部位的压实质量。 填土后，如设计不要求

19、边坡修整，宜将填方边缘宽填 0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯8-8-v1.0 可编辑可修改打密实。回填土每层压实后， 应按规定规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度； 达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后， 应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。雨、冬期施工：3.10.1雨期施工的填方工程， 应连续进行尽快完成； 工作面不宜过大， 应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。3.10.2雨施时， 应有防雨措施或方案，

20、要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.10.3填方工程不宜在冬期施工， 如必须在冬期施工时， 其施工方法需经过技术经济比较后确定。3.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。3.10.5 冬期施工室外平均气温在 -5 以上时， 填方高度不受限制； 平均温度在 -5 以下时，填方高度不宜超过表 1-9 的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂） 、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。冬期填方高度限制表 1-9平均气温（） 填方高度（ m）-5 -10

21、-11 -15-16 -203.10.6 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少 20% 25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的 15%；其粒径不得大于 150mm。铺冻土块要均匀分布， 逐层压 （夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。4质量标准9-9-v1.0 可编辑可修改保证项目：4.1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。4.1.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。4.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应

22、大于 0.08g/cm3 ，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目，见表 1-10 。回填土工程允许偏差表 1-10项 次项 目允许偏差（ mm） 检 验 方 法顶面标高1+0， -50用水准仪或拉线尺量检查表面平整220用 2m靠尺和楔形塞尺尺量检查度5成品保护施工时，对定位标准桩、 轴线控制桩、 标准水准点及龙门板等， 填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时， 应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。 防止铺填超厚， 严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度， 不致因回

23、填土而受破坏时， 方可回填土方。6应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度： 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度， 符合设计要求后才能铺摊上层土。 试验报告要注明土料种类， 试验日期、 试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块， 或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密实： 应在夯压时对干土适当洒水加以润湿； 如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土

24、”挖出，重新换好土再予夯压实。10- 10 -v1.0 可编辑可修改在地形、工程地质复杂地区内的填方， 且对填方密实度要求较高时， 应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等） ，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。填方基土为杂填土时， 应按设计要求加固地基， 并要妥善处理基底下的软硬点、 空洞、旧基以及暗塘等。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时， 可根据工程性

25、质、 填方高度、 填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的 3%）。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：地基处理记录。地基钎探记录。地基隐蔽验收记录。回填土的试验报告。（三）混凝土施工工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构， 外砖内模， 外板内模的构造柱、 圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。施工准备材料及主要机具：2.1.1水泥：用 325 425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30 以下时，含泥量不大于 5%。2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：3.2cm 卵石或碎石；板缝用粗径1.2cm 细石，当混凝土为 C

26、30以下时，含泥量不大于 2%。2.1.4水：用不含杂质的洁净水。2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。11- 11 -v1.0 可编辑可修改作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2.2.2 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。2.2.3 钢筋办完隐检手续。2.2.4 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3操作工艺工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量， 分别固定好水泥 （散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为 2%，骨料为 3%，水、外加剂为 2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后