污水处理施工组织设计doc.docx
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污水处理施工组织设计doc
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第一章施工组织设计
一、工程概况
安国市第二污水处理厂工程厂址位于第一污水厂北侧,祁州大路以南,药威路以北,胜
利大街以东,东胜街以西。
污水厂场地总用地面积为,约合亩,实际用地面积为,约合亩。
本工程为新建工程,主要工程为安国市第二污水处理厂建设,包括工艺、给排水、暖通
及电气自控部分。
设计规模:
50000m3/d,平均设计流量Q=h,总变化系数KZ=,最大设计流量Qmax=h;
二、施工程序准备工作
1、场地准备:
安排施工中所用材料的放置场地,做好围护保证水、电、路畅通,并安排专
人看料。
2、技术准备:
熟悉图纸及现场工作情况,指定合理的施工方案几技术交底。
3、按施工设计的要求列出设备一览表、材料明细表、提交外购清单,并按清单采购。
4、工程所用材料均取部分样品请甲方审定合格后,才可以使用。
5、总工程开工前,安排施工队伍有序的进入场地。
三、处理工艺简述
1、工艺污水处理流程
本设计采用"预处理+水解酸化+A/O工艺+高密度沉淀池+转盘滤池+消毒"工艺,主要处
理建构筑物包括粗格栅及提升泵站、细格栅及曝气沉砂池、组合生化池、二沉池、污泥池及
中间水池、高密度沉淀池、纤维转盘滤池及紫外消毒渠、综合工房、消毒及回用水池、综合
楼、门卫及附属工房等。
2、工艺流程及说明
本污水处理工艺总体可分三大部分:
预处理部分、生化处理部分及深度处理部分
预处理部分
预处理包括粗格栅及提升泵站、细格栅及曝气沉砂池。
1-1-
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生化处理部分
生化处理由水解酸化及沉淀池、A/O池、污泥池中间水池及二沉池、风机房组成,是本
工艺的核心单元,根据本工程进水水质的特点,原水经水解酸化池提升可生化性,通过沉淀
池进行泥水分离;A/O池是生化处理系统的核心部分,通过微生物菌群对有机污染物进行生
物降解,同时进行硝化和反硝化,去除总氮和氨氮。
二沉池用于进行泥水分离.分离出的污泥
进入污泥池,一部分用于污泥回流,一部分作为剩余污泥输送至污泥浓缩池进行浓缩,分离
出的水进入中间水池进行二次提升,提升至深度处理高密度沉淀池。
风机房主要为A/O池提
供进行生化作用所需的氧气。
深度处理部分
深度处理由高密度沉淀池、纤维转盘滤池及紫外消毒渠、综合工房、消毒及中水回用池、
组成。
该部分为整个处理系统的把关单元,其中:
向高密度沉淀池中投加PAC、PAM,可起到降
低SS的作用,强化处理效果;纤维转盘滤池可去除各种悬浮杂质;出水进入紫外消毒渠进行消
毒后达标排放,需要回用的中水进入消毒及中水回用池,进行消毒处理。
污泥处理
本工程污泥直接进入污泥处理厂进行污泥处理。
四、施工技术方案及主要措施、相关工艺标准
(一)机械挖土工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业和管沟以及大面积平整场地等机械挖土。
2施工准备
主要机具:
2.1.1挖土机械有:
挖土机、铲运机、自卸汽车等。
2.1.2一般机具有:
铁锹(尖、平头两种)、手推车、和钢卷尺以及坡度尺等。
作业条件:
2.2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处
理完毕。
2-2-
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2.2.2管线位置必须经过检验合格;并办完预检手续。
2.2.3夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开
挖顺序,防止错挖或超挖。
2.2.4开挖有地下水位的管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一
般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要
时要进行加固或加宽等准备工作。
2.2.6选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程
量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
2.2.7施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运
形起伏等情况加以确定。
2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
2.2.9熟悉图纸,做好技术交底。
3操作工艺工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底
坡度的确定:
3.2.1在天然湿度的土中,开挖基坑(槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,
可不放坡,不加支撑。
3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)——1.0m;
3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m;
3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)——1.5m;
坚硬性粘土——2.0m。
3.2.2超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条件好,
且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表1-3的规定。
各类土的边坡坡度表1-3
3-3-
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项
边坡坡度(高﹕宽)
土的类别
次
坡顶无荷载
坡质有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1﹕
1﹕
1﹕
2
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1﹕
1﹕
1﹕
3
硬塑的轻亚粘土
1﹕
1﹕
1﹕
中密的碎石类土(充填物为粘性
4
1﹕
1﹕
1﹕
土)
5
硬塑的亚粘土、粘土
1﹕
1﹕
1﹕
6
老黄土
1﹕
1﹕
1﹕
7
软土(经井点降水后)
1﹕
注:
当有成熟经验时,可不受本表限制。
使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的
稳定坡度值确定。
如地质条件好,土(岩)质较均匀,高度在10m以内的临时性挖方边坡坡
度应按表1-4确定:
各类土的挖方边坡坡度表1-4
项次土的类别边坡坡度(高﹕宽)
1砂土(不包括细砂、粉砂)1﹕~1﹕
坚硬1﹕~1﹕
2一般粘性土
硬塑1﹕~1﹕
充填坚硬、硬塑性粘土1﹕~1﹕
3碎石类土
充填砂土1﹕~1﹕
注:
有成熟施工经验时,可不受本表限制。
挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时,其边坡可做成折线形或台阶形。
城市挖方因邻近建筑物限制,而采用护坡桩时,可以不放坡,但要有护坡桩的施工方案。
开挖管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
采用反铲、拉铲挖土机开挖管沟时,其施工方法有两种;
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3.3.3.1端头挖土法:
挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在
挖土机的两侧装运土。
3.3.3.2侧向挖土法:
挖土机一面沿着管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。
挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的
1/2。
如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
3.4.1在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情
况,应做好管沟的支撑准备,以防坍陷。
3.4.2开挖管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计
标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲
挖土时,为30cm左右为宜。
3.4.3在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖
到的地方,以便及时用机械挖走。
雨、冬期施工:
土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度,或
设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支
撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的
松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,
应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。
4质量标准保证项目:
4.1.1基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
允许偏差项目,见表1-5。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
表1-5
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序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面标高
+0,-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
5成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰,也不得在龙门板
上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标
准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设
计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可
继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保
护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面
同意,施工中应采取措施,以防损坏管线,造成严重事故。
6应注意的质量问题
基底超挖:
开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其自理方法
应取得设计单位的同意,不得私自处理。
基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,
可在基底标高以上留出30cm土层不挖,待做基础时再挖。
施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先
从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地
下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的倍。
开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构
尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
雨季施工时,基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
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质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
工程地质勘察报告。
工程定位测量记录。
(二)机械回填土工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
施工准备
材料及主要机具:
2.1.1碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表
层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动碾时),含水率应
符合规定。
2.1.2粘性土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用。
2.1.3盐渍土一般不可使用。
但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎,并符合《土
方与爆破工程施工及验收规范》附表的规定的盐渍土则可以使用。
2.1.4主要机具:
2.1.4.1装运土方机械有:
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
2.1.4.2碾压机械有:
平碾、羊足碾和振动碾等。
2.1.4.3一般机具有:
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号
铅丝、胶皮管等。
作业条件:
2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填
方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压
实试验来确定。
2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽和验
收手续。
2.2.3施工前,应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛
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或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽
等准备工作。
同时要编好施工方案。
3操作工艺工艺流程:
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
检验土质。
检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水
量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填
料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
或按表
1-8选用。
填土每层的铺土厚度和压实偏差
表1-8
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
平
碾
200~300
6~8
羊足
碾
200~350
8~16
振动
平碾
600~1500
6~8
蛙式
柴油式打夯机
200~250
3~4
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:
平
碾:
2km/h
羊足碾:
3kw/h
振动碾:
2km/h
碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠~
1.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
填土后,如设计不要求边坡修整,
宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为
0.2m。
在机械施工碾压不到的填土部位,
应配合人工推土填充,
用蛙式或柴油打夯机分层夯
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打密实。
回填土每层压实后,应按规定规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,
再进行上一层的铺土。
填方全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡
低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
雨、冬期施工:
3.10.1
雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐
片进行。
重要或特殊的土方回填,应尽量在雨期前完成。
3.10.2
雨施时,应有防雨措施或方案,要防止地面水流入基坑和地坪内,
以免边坡塌
方或基土遭到破坏。
3.10.3
填方工程不宜在冬期施工,如必须在冬期施工时,其施工方法需经过技术经济
比较后确定。
3.10.4
冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层
1m以内不得用
冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。
3.10.5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;平均温度在-5℃以
下时,填方高度不宜超过表1-9的规定。
但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石
类土填筑时,可不受表内填方高度的限制。
冬期填方高度限制
表1-9
平均气温(℃)填方高度(m)
-5~-10
-11~-15
-16~-20
3.10.6冬期回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土块体
积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于150mm。
铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)
实。
回填土方的工作应连续进行,防止基土或已填方土层受冻。
并且要及时采取防冻措施。
4质量标准
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保证项目:
4.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.2回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格
率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且
不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
允许偏差项目,见表1-10。
回填土工程允许偏差
表1-10
项次
项目
允许偏差(mm)检验方法
顶面标高
1
+0,-50
用水准仪或拉线尺量检查
表面平整
2
20
用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查
度
5成品保护
施工时,对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等,填运土方时不得碰撞,
也不得在龙门板上休息。
并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。
防止铺填超厚,严禁用汽
车直接将土倒入基坑(槽)内。
但大型地坪不受限制。
基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因回填土而受破坏时,方可回填土方。
6应注意的质量问题
未按要求测定土的干土质量密度:
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合
设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签
字。
未达到设计要求的部位,应有处理方法和复验结果。
回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,
甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因,造成回填土下沉。
为此,应
在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
回填土夯压不密实:
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密
实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯压实。
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在地形、工程地质复杂地区内的填方,且对填方密实度要求较高时,应采取措施。
(如
排水暗沟、护坡桩等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。
填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、
旧基以及暗塘等。
回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,
并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回
填和压实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。
填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料
种类、密实要求和地基情况等,与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
地基处理记录。
地基钎探记录。
地基隐蔽验收记录。
回填土的试验报告。
(三)混凝土施工工艺标准
1范围
本工艺标准适用于砖混结构,外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
施工准备
材料及主要机具:
2.1.1
水泥:
用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2
砂:
用粗砂或中砂,当混凝土为
C30以下时,含泥量不大于5%。
2.1.3
石子:
构造柱、圈梁用粒径:
~
3.2cm卵石或碎石;板缝用粗径~
1.2cm细石,当混
凝土为C30以下时,含泥量不大于2%。
2.1.4
水:
用不含杂质的洁净水。
2.1.5
外加剂:
根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。
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作业条件:
2.2.1混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,
并办完预检手续。
2.2.3钢筋办完隐检手续。
2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。
2.2.5常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
3操作工艺工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
混凝土搅拌:
3.2.1根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅
秤的标量。
磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。
计量精度:
水泥及掺合料为±2%,
骨料为±3%,水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后