塔吊专项施工方案最终版.docx

1、塔吊专项施工方案最终版福建锦江科技有限公司9#车间（A）、10#车间(A)、10#车间(B)10#车间(C)废水处理池塔式起重机安拆专项方案编制人： 审核人： 批准人： 湖南省工业设备安装有限公司2018年10月10日0塔吊专项施工方案 第一节、工程概况1、工程概况工程名称：福建锦江科技有限公司年产15万吨尼龙6聚合三期项目。工程地址：福建省福州市长乐空港工业区。本工程建筑面积共计万，共包含五个单体建筑。计划在10#A车间布置一部塔吊，其他单体不单独布置塔吊，由临近的塔吊辅助进行材料等物资的吊运。依据塔吊覆盖面积的计算，本工程10#A车间、10#B车间、9#A车间拟配备徐工QTZ80型塔吊1台

2、，塔吊臂长60m，塔吊安装高度总高53m，自由端高度不超过10m。2、相关方责任主体本工程建设单位：福建锦江科技有限公司。监理单位：上海协同工程咨询有限公司。施工单位：湖南省工业设备安装有限公司。3、地质条件水文地质条件：（参考地质勘察资料）第二节、编制依据1、施工常用机械操作规程2、塔式起重机安全规程3、塔吊起重吊装操作手册4、塔式起重机操作使用规程ZBJ80012-895、塔式起重机安全规程GB5144-20066、塔式起重机技术条件GB/T9462-19997、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20128、建筑设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-989、施工现场临时用电安全技

3、术规范JGJ46-201210、厂家提供的使用说明书第三节、安装布置图和立面图 1 、塔机平面布置图从图上表明，拟建塔吊位置可覆盖10#A车间、10#B车间、9#A车间及部分管架。 2、塔机安装立面图第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数1 、QTZ80塔式起重机型号及性能参数（1）起重机型号本工程10#A车间、10#B车间、9#A车间塔吊采用QTZ80塔式起重机。该机长臂为60m，在臂头可吊 t，具有作业范围大，工作效率高等特点。（2）主要性能技术参数表额定起重力矩 80塔机工作级别A4塔机利用等级U4塔机载荷状态Q2机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M3起升高度 m倍率独立

4、式附着式=2160=480最大起重量 t6/8工作幅度 m最小幅度最大幅度60起升机构6t倍率24起重量 t33366速度 m/min78403920电机功率kW248t倍率24起重量 t144425888速度 m/min电机功率kW30总功率 kW（不含顶升机构电机）平衡重起重臂长 m605549433731重量 t整机自重（8t）起重臂长 m605549433731独立式 t附着式 t整机自重（6t）起重臂长 m605549433731独立式 t附着式 t工作温度 2050设计风压 Pa顶升工况工作工况非工作工况最 高处100最高处250020 m80020100 m1100大于 100

5、m1300注：整机自重不包括平衡重与混凝土基础的重量。（3）60m 臂时起重性能表及起重性能曲线R(m)15182025303234230002532233821684600056184537400430562900243222382068R(m)363840424548505254566022017188217611651150613791303123311681108100041917178216611551140612791203113310681008900第五节、基础和桩的设置1 、基础设置本工程塔机类型性能一致，以塔机的最不利状态，即最大独立高度作用时的两种状态，工作状态和非工作状

6、态，分别进行塔机基础设计。在选择塔机安装位置时应首先考虑到塔机的安装和拆卸方便（塔身有踏步的一面应与建筑物垂直），再考虑塔机的最大使用效率。如果建筑高度超过独立高度，还应尽量考虑到附墙的安装（塔身中心到建筑物墙面 4m，在墙面上有用来安装附墙受力点的位置）2、混凝土基础的载荷60 米臂：工况Fv（kN）Fh（kN）M1（kNm）M2（kNm）Mk（kNm）非工作50480179700工作63235113610623343、混凝土基础的外形尺寸见附图 2附图 2 地下节形式塔机混凝土基础示意图4、地下节形式塔机的混凝土基础采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：（1）混凝土标号C35；（2

7、）混凝土基础的厚度不小于，边长不小于，重量不少于吨；（3）预埋的地下节应与基础内钢筋网可靠连成一体。地下节主弦杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过主弦杆有困难时，允许主筋避让；（4）铺设砼基础的地基应能承受(2kg/cm2)的压力。如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砼基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；（5）砼基础应能承受20Mpa的压力。（6）地下节埋设后，露出端面的4根主弦杆与水平面垂直度不大于1/1000；（可参考的施工方法：在钢筋笼扎好后，先在地面浇四个边长500mm，高 100mm的钢筋混凝土矮柱，注

8、意矮柱钢筋及砼应与基础可靠成一体，柱子中心与地下节主弦杆中心相同，再将地下节放到矮柱上，找正上平面的水平小于 1/1000，固定，再浇筑整个混凝土基础）（7）必须保证地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面350尺寸；（8）如因工程需要，地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面超过350尺寸的地下节，在定货时需说明，此为非标地下节，本公司将单独设计，制作；（9）地下节周围的混凝土充填率必须达到95以上；（10）尺寸示意图见附图 2，混凝土钢筋布置见附图 3，塔机的接地见附图 4；附图3混凝土基础钢筋布置示意图说明：混凝土基础钢筋采用HRB400螺纹钢筋C20双层双向环状布置，拉筋为HRB400的C20，每

9、间距20cm布置1根，穿过地下节的钢筋数量上下层纵、横向各不得少于8根，与每根地下节主弦杆相连的钢筋数量上下层各不得少于4根。钢筋网应与地下节可靠连成一体。5、塔机的接地附图 4 塔机接地保护装置接地装置的组成：1.钢管。接地棒，长度 到 2m（渡锌管制避雷器，最小管径 40mm，管长视接地电阻率而异）。用于保护接地棒头并能浇水的观察孔注意事项：（1）塔机接地线不得安装保险丝或开关。（2）塔机避雷针的接地和保护接地要求按图示规定作，此接地材料的安装和维护等厂家不予提供，但用户必须安装这种“接地保护装置”。（3）将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆连接，并清除涂料。（4）接地避雷器的电阻不得

10、大于 4。接地装置应由专门人员安装，测定接地电阻时要用高效精密仪器，且需定期检查接地线和电阻。6、支座形式固定基础的安装说明支座形式固定基础安装时，应先把承重底板及定位角钢连接成模板，将 4 组预埋螺杆定位好，浇注混凝土基础，然后拆去定位角钢，将 4 个连接支座安装在混凝土基础上的 4 块承重板上，用预埋螺杆组把 4 个支座和混凝土基础连在一起。定位模板见附图 5，安装示意图见附图 6，预埋螺杆位置示意图见附图 7，承重板预埋螺栓组和螺杆尺寸见附图 8、9、10，混凝土基础钢筋布置示意图见附图 3，塔机的接地见附图 4。安装时须注意，连接支座与承重板间不应有间隙，否则会造成塔身的不正常受力，带

11、来安全隐患。如果有间隙应用钢板垫实（垫钢板不得多于两块，大小不得小于承重钢板面积的 90），并将垫板之间以及其与承重钢板间点焊牢固。附图 5 定位模板示意图附图 6 支座基础安装示意图 a附图 6 支座基础安装示意图 b7、特别注意：拧紧预埋螺栓时，不能用大锤敲打扳手。预埋螺栓只能使用一次，不能挖出来重新使用。制作预埋螺栓时，一定要符合图纸要求。采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：（1）混凝土标号C35；（2）混凝土基础的深度不小于 ，边长不小于 ，重量不少于 90 吨；（3）预埋螺栓材料为 40Cr，调质处理 HB240280，螺纹等级 级，不得焊接；（4）预埋螺栓组应与基础内钢筋

12、网可靠绑扎成一体；预埋螺杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过预埋螺杆有困难时，允许主筋避让；（5）铺设砼基础的地基应能承受 (2kg/cm2)的压力。如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砼基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；（6）混凝土基础应能承受 20Mpa 的压力；（7）混凝土基础表面应校水平，平面度误差小于 1/500；（8）4 块承重钢板的上表面平面度不大于 1/1000；（9）必须保证 115 尺寸（见附图 7）和 1465 尺寸；为保证预埋螺栓组的位置，制作混凝土基础时可用承重板作为简易工装；（10）

13、预埋螺栓组周围的混凝土充填率必须达到 95以上；（11）每次装拆后预埋螺杆组应全部更换本公司制作的新螺杆组。附图 7 预埋螺杆预埋位置示意图附图 8 承重底板和底板尺寸 单位 mm，材料为Q235-B附图 9 预埋螺栓组尺寸 单位 mm附图 10 螺杆尺寸 单位 mm，材料为 40Cr，调质处理 HB240280，螺纹等级 8、桩的设置本基础采用800的灌注桩持力，采用冲（钻）孔灌注桩，选取第 8 层砂土状强风化凝灰岩作为桩基持力层,桩尖应全断面进入持力层深度不小于表1 要求,暂估有效桩长约4149m,实际桩长必须根据地质实际情况进行调整,施工时应以桩底标高和进入持力层深度双控;嵌岩桩的桩身嵌

14、岩深度，当岩面倾斜时，以坡下方的嵌岩深度为准。本工程采用的桩径、配筋及单桩竖向承载力等详表1，单桩竖向承载力最终应以试验确定。本工程设计标高相当于绝对标高：。材料:桩身混凝土强度等级为C35（即C30水下砼）;水下灌注混凝土含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料最大粒径应10d1（单面）,5d1（双面）,应尽量减少接头,接头应相互错开35d1（d1为桩主筋直径）,且不少于500,在此区段范围内,一根钢筋不得有两个接头,在接头范围内箍筋应用100加密,箍筋宜优先采用螺旋箍,主筋间距要均匀相等.号箍筋,号加劲箍均与号主筋点焊;主筋保护层厚55mm.为保证钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时应

15、设置长度 4050mm的定位环或垫块等措施. 桩顶主筋遇基础梁（承台）者锚入其中长度?35d1（d1为桩主筋直径）。b、钢筋笼堆放及运输过程,严防扭转及弯曲。c、下钢筋笼时应吊直,对准,缓慢下降,避免上浮。d、为保证钢筋笼位置的准确,要采取导向和护壁措施,避免切削孔壁泥砂造成塌孔。e、通长配筋桩全部钢筋笼到底后,应提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土层。（7）混凝土浇灌要求: a、孔口护筒埋设,成孔,泥浆,导管,隔水球,下钢筋笼,清孔,灌水下混凝土等一律按有关规程处理,要采取措施,严防塌孔,缩颈，夹泥,断桩,偏位,倾斜,沉渣过厚等质量事故。b、每根桩必须进行严格的清孔,要求在成孔及下钢筋笼后分别

16、进行两次清孔,钻孔灌注桩应采用反循环清孔,清孔后应立即浇灌混凝土,若时间太长（原则上当天成孔,当天灌混凝土）,在浇灌前应再清孔一次,最后孔底沉渣厚度50mm。c、浇灌混凝土时,要加快灌混凝土的速度,加大剪球时混凝土的冲击力,以便排渣,每次灌混凝土应有足够的数量,保证埋管深度不少于，严禁导管提出混凝土面,同时也不能埋管太深, 以免提管困难。d、要保证混凝土质量,混凝土的充盈系数?。e、超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量宜为，且在凿去超高部分混凝土以后，仍能保证桩顶混凝土强度达到设计等级。f、施工过程中排出的泥浆,要求经过沉淀池处理后有组织地排出,不得漫流或直接排入下水道。g、施工其它注意事项详见建

17、筑桩基技术规范（JGJ94-2008)第节。（8）钻孔灌注桩后压力注浆施工工艺a、注浆管的制作及埋设:注浆管采用镀锌管,注浆管底部300mm区段打梅花形孔洞,并用高压绝缘胶皮包扎。然后再用包扎带包裹，下端嵌入持力层100mm.每根钻孔桩设2根注浆管,分别与钢筋笼用铅丝绑扎固定.为避免浇注桩身混凝土时堵塞注浆管,注浆管采用套筒焊接,注浆管口用闷头封焊。b、高压注浆:在注浆前用高压水开塞,开塞压力为,开塞成功后即进行注浆,注浆用水泥采用525#普通硅酸盐水泥.水灰比为:1,单桩水泥用量控制在2吨左右.注浆作业宜于成桩后2天开始，不宜迟于成桩30天后；桩端注浆终止注浆宜为310MPa；注浆流量不宜超

18、过75L/min；注浆结束前须综合考虑注浆量和压力.注浆结束后,在停泵前需关闭注浆管上口阀门,保持管内压力,防止回浆约23h后方可松开阀门；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。c、后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数;后注浆施工其它注意事项详见JGJ94-2008 第节。（9）现场检验要求a、施工前应对操作人员进行训练和建立检测制度。b、现场应有施工技术人员,施工中要有专人负责,每根桩,每道工序都必须进行验收,并作好隐蔽工程验收记录。c、现场检验内容：检验桩位,桩顶标高,垂直度,成孔后要用测孔器从顶到底量测孔径；钻杆的垂直偏差

19、从互相垂直的两个方向保证在%以内；护筒位置准确性与漏浆情况；泥浆比重,含砂量,钻孔时及灌水下混凝土前泥浆的粘度；每次清孔情况,桩尖实际标高,沉渣厚度,测量孔深要沿孔周边测四点,中间一点取平均值计算；嵌岩桩必须用取芯方法准确判断岩面标高,嵌岩深度等是否达到设计要求,岩芯应按桩号编号封存,以备查用；混凝土强度等级,配合比,坍落度,骨料最大粒径；灌混凝土时,应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝土量是否相等,充盈系数是否满足设计要求；导管拼接,试拉,充水检查(用水压力检查),特别法兰接头凸出部分一律要倒角,联接螺栓最好使用朝下的半圆头螺栓；钢筋笼制作,钢筋规格,焊条品种规格, 焊缝长度,质量的检查

20、；下钢筋笼情况及实际进入持力层的长度,钢筋笼放入孔内后,应检查它离孔壁的间距,要保证钢筋笼有足够的保护层；剪球d、对于地质情况复杂或有特殊情况与要求者,应在施工前进行试成孔。（9）允许施工偏差:a、灌注桩施工允许偏差详表2。b、钢筋笼制作允许偏差:主筋间距10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距20mm,钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。 钻孔灌注桩桩身尺寸及配筋明细表桩身直径d（mm）桩 身 配 筋单桩竖向承载力特征值(KN)单桩竖向极限承载力标准值(KN)桩尖进入持力层深度L1（mm）主 筋螺旋箍 加劲箍 80010C16C300060002000第六节、附着节点详图1、附着架附着架是由四个撑

21、杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上，起着依附作用。使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平面内，（用适当的钢丝绳把环梁绑挂在塔身上，从而实现水平），调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。撑杆与建筑物的连接方式可根据实际情况而定。2、附着架的安装（1）将环梁包在塔身外，然后用 16 个 M20 螺栓连接起来再提升到附着点的位置。（2）调整环梁上调节螺栓，使得顶块顶紧塔身。（3）吊装四个撑杆，并调节撑杆的调整螺栓，使之符合长度的要求。（4）应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度。附着架

22、以下部分塔身垂直度不超过 2/1000，附着架以上部分悬出段垂直度不超过 4/1000，垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆的长度及顶块而获得。按上图安装时，用户应自备预埋钢板并负责将预埋钢板埋设到墙面固定点。预埋钢板共两块，每块的尺寸为 t25*400*700，钢板与墙面的连接应加铆固钢筋并与墙面钢筋可靠连接。3、附着架安装注意事项：（1）附着架四根撑杆应保持在同一水平面内，环梁应安装在塔身标准节上有横腹杆的位置；（2）附着架撑杆上允许搭设供人行走的跳板，但严禁堆放重物；（3）各连接螺栓应坚固，各调节螺杆调整好后，应用螺母锁紧，运行后应经常检查螺栓是否有松动并及时进行调整；（4）在安装附着架

23、时，如果在塔身上安装环梁的位置被爬升架挡住、不能安装附着框时， 允许先顶升一至两节标准节（风速小于四级），再加环梁，但此时塔机不允许进行工作（仅允许吊附墙杆，但不允许回转），直到附着架安装调整好后塔机才能进行正常工作。（5）安装附墙前，塔机应按要求吊起一适当重物，移动载重小车，使塔机处于平衡状态。4、附着架的拆卸附着架的拆卸与安装程序相反，后装的先拆，先装的后拆。第七节、安装顺序、安全质量要求和使用周期1、 底架将已组装在一起的底架用汽车式起重机吊在混凝土基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。2 、基础节或标准节安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在1/1000以内。安装时

24、注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应，拧紧四周的联接螺栓。3 、爬升架在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为25mm，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。 4 、回转机构在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。5 、塔帽在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。6 、平衡臂在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等

25、装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置 ，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。7 、平衡块按说明书规定吊起2t的平衡重放在规定的位置上：放在倒数第三个位置上。8 、驾驶室在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好。9 、吊臂组装按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架

26、节，使臂长达到50m。10、 吊臂拉杆按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。11 、吊臂安装按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。吊臂与上支座联接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。12

27、 、平衡重按说明书规定放置平衡重10块，共12t。13 、电工接线。14 、钢丝绳将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。备注：基础部分有撑杆的，必须在加入标准节后，把底架上的四根撑杆安装好后才能工作。15 、使用周期本塔式起重机使用周期约210天，具体使用周期根据现场实际情况确定。第八节、主要安装部件的重量和吊点位置1、主要安装部件的重量序号部件名称重量 kg备注1平衡臂（不包括配重）25242起升机构(6t)17303起升机构(8t)20824平衡臂拉杆4125塔顶14336司机室3407牵引机构(6t)3508牵引机构

28、(8t)2739起重臂511310起重臂拉杆138011电气系统25012回转机构9582=191613上支座104314附着架91015下支座163716回转支承38817套架360818标准节 30161078019标准节 301612A96520标准节 301612B95221标准节 301614100422基础节23392、塔机主要连接螺栓明细表序号规格件数安装位置代号1螺栓 M30*2*350120塔身GB5785（ 级）2螺栓 M30*2*4508塔身GB5785（ 级）3螺母 M30*2256塔身GB6171（10 级）4垫圈 30128塔身(300HV)5螺栓 M24*1806