塔吊专项施工方案最终版.docx
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塔吊专项施工方案最终版
福建锦江科技有限公司9#车间（A）、10#车间（A）、10#车间（B）
10#车间（C）\废水处理池
塔
式
起
重
机
安
拆
专
项
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
湖南省工业设备安装有限公司
2018年10月10日
0
塔吊专项施工方案
第一节、工程概况
1、工程概况
工程名称：
福建锦江科技有限公司年产15万吨尼龙6聚合三Ⅲ期项目。
工程地址：
福建省福州市长乐空港工业区。
本工程建筑面积共计万㎡，共包含五个单体建筑。
计划在10#A车间布置一部塔吊，其他单体不单独布置塔吊，由临近的塔吊辅助进行材料等物资的吊运。
依据塔吊覆盖面积的计算，本工程10#A车间、10#B车间、9#A车间拟配备徐工QTZ80型塔吊1台，塔吊臂长60m，塔吊安装高度总高53m，自由端高度不超过10m。
2、相关方责任主体
本工程建设单位：
福建锦江科技有限公司。
监理单位：
上海协同工程咨询有限公司。
施工单位：
湖南省工业设备安装有限公司。
3、地质条件
水文地质条件：
（参考地质勘察资料）
第二节、编制依据
1、《施工常用机械操作规程》
2、《塔式起重机安全规程》
3、《塔吊起重吊装操作手册》
4、《塔式起重机操作使用规程》ZBJ80012-89
5、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
6、《塔式起重机技术条件》GB/T9462-1999
7、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
8、《建筑设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
10、厂家提供的使用说明书
第三节、安装布置图和立面图
1、塔机平面布置图
从图上表明，拟建塔吊位置可覆盖10#A车间、10#B车间、9#A车间及部分管架。
2、塔机安装立面图
第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数
1、QTZ80塔式起重机型号及性能参数
（1）起重机型号
本工程10#A车间、10#B车间、9#A车间塔吊采用QTZ80塔式起重机。
该机长臂为60m，在臂头可吊t，具有作业范围大，工作效率高等特点。
（2）主要性能技术参数表
额定起重力矩
80
塔机工作级别
A4
塔机利用等级
U4
塔机载荷状态
Q2
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M3
起升高度m
倍率
独立式
附着式
а=2
160
а=4
80
最大起重量t
6/8
工作幅度m
最小幅度
最大幅度
60
起升机构
6t
倍率
2
4
起重量t
3
3
3
6
6
速度m/min
78
40
39
20
电机功率kW
24
8t
倍率
2
4
起重量t
1
4
4
4
2
5
8
8
8
速度m/min
电机功率kW
30
总功率kW
（不含顶升机构电机）
平衡重
起重臂长m
60
55
49
43
37
31
重量t
整机自重
（8t）
起重臂长m
60
55
49
43
37
31
独立式t
附着式t
整机自重
（6t）
起重臂长m
60
55
49
43
37
31
独立式t
附着式t
工作温度℃
－20～50℃
设计风压Pa
顶升工况
工作工况
非工作工况
最高处
100
最高处
250
0~20m
800
20～100m
1100
大于100m
1300
注：
整机自重不包括平衡重与混凝土基础的重量。
（3）60m臂时起重性能表及起重性能曲线
R（m）
~
15
18
20
25
30
32
34
α＝2
3000
2532
2338
2168
α＝4
6000
5618
4537
4004
3056
2900
2432
2238
2068
R（m）
36
38
40
42
45
48
50
52
54
56
60
α＝2
2017
1882
1761
1651
1506
1379
1303
1233
1168
1108
1000
α＝4
1917
1782
1661
1551
1406
1279
1203
1133
1068
1008
900
第五节、基础和桩的设置
1、基础设置
本工程塔机类型性能一致，以塔机的最不利状态，即最大独立高度作用时的两种状态，工作状态和非工作状态，分别进行塔机基础设计。
在选择塔机安装位置时应首先考虑到塔机的安装和拆卸方便（塔身有踏步的一面应与建筑物垂直），再考虑塔机的最大使用效率。
如果建筑高度超过独立高度，还应尽量考虑到附墙的安装（塔身中心到建筑物墙面4m，在墙面上有用来安装附墙受力点的位置）
2、混凝土基础的载荷
60米臂：
工况
Fv（kN）
Fh（kN）
M1（kN·m）
M2（kN·m）
Mk（kN·m）
非工作
504
80
1797
0
0
工作
632
35
1136
1062
334
3、混凝土基础的外形尺寸见附图2
附图2地下节形式塔机混凝土基础示意图
4、地下节形式塔机的混凝土基础
采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
（1）混凝土标号≥C35；
（2）混凝土基础的厚度不小于，边长不小于×，重量不少于吨；
（3）预埋的地下节应与基础内钢筋网可靠连成一体。
地下节主弦杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过主弦杆有困难时，允许主筋避让；
（4）铺设砼基础的地基应能承受（2kg/cm2）的压力。
如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砼基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；
（5）砼基础应能承受20Mpa的压力。
（6）地下节埋设后，露出端面的4根主弦杆与水平面垂直度不大于1/1000；（可参考的施工方法：
在钢筋笼扎好后，先在地面浇四个边长500mm，高100mm的钢筋混凝土矮柱，注意矮柱钢筋及砼应与基础可靠成一体，柱子中心与地下节主弦杆中心相同，再将地下节放到矮柱上，找正上平面的水平小于1/1000，固定，再浇筑整个混凝土基础）
（7）必须保证地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面350尺寸；
（8）如因工程需要，地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面超过350尺寸的地下节，在定货时需说明，此为非标地下节，本公司将单独设计，制作；
（9）地下节周围的混凝土充填率必须达到95％以上；
（10）尺寸示意图见附图2，混凝土钢筋布置见附图3，塔机的接地见附图4；
附图3混凝土基础钢筋布置示意图
说明：
混凝土基础钢筋采用HRB400螺纹钢筋C20双层双向环状布置，拉筋为HRB400的C20，每间距20cm布置1根，穿过地下节的钢筋数量上下层纵、横向各不得少于8根，与每根地下节主弦杆相连的钢筋数量上下层各不得少于4根。
钢筋网应与地下节可靠连成一体。
5、塔机的接地
附图4塔机接地保护装置
接地装置的组成：
1.钢管。
接地棒，长度到2m（渡锌管制避雷器，最小管径40mm，管长视接地电阻率而异）。
用于保护接地棒头并能浇水的观察孔
注意事项：
（1）塔机接地线不得安装保险丝或开关。
（2）塔机避雷针的接地和保护接地要求按图示规定作，此接地材料的安装和维护等厂家不予提供，但用户必须安装这种“接地保护装置”。
（3）将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆连接，并清除涂料。
（4）接地避雷器的电阻不得大于4Ω。
接地装置应由专门人员安装，测定接地电阻时要用高效精密仪器，且需定期检查接地线和电阻。
6、支座形式固定基础的安装说明
支座形式固定基础安装时，应先把承重底板及定位角钢连接成模板，将4组预埋螺杆
定位好，浇注混凝土基础，然后拆去定位角钢，将4个连接支座安装在混凝土基础上的4块承重板上，用预埋螺杆组把4个支座和混凝土基础连在一起。
定位模板见附图5，安装示意图见附图6，预埋螺杆位置示意图见附图7，承重板预埋螺栓组和螺杆尺寸见附图8、9、10，混凝土基础钢筋布置示意图见附图3，塔机的接地见附图4。
安装时须注意，连接支座与承重板间不应有间隙，否则会造成塔身的不正常受力，带来安全隐患。
如果有间隙应用钢板垫实（垫钢板不得多于两块，大小不得小于承重钢板面积的90％），并将垫板之间以及其与承重钢板间点焊牢固。
附图5定位模板示意图
附图6支座基础安装示意图a
附图6支座基础安装示意图b
7、特别注意：
拧紧预埋螺栓时，不能用大锤敲打扳手。
预埋螺栓只能使用一次，不能挖出来重新使用。
制作预埋螺栓时，一定要符合图纸要求。
采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
（1）混凝土标号≥C35；
（2）混凝土基础的深度不小于，边长不小于×，重量不少于90吨；
（3）预埋螺栓材料为40Cr，调质处理HB240~280，螺纹等级级，不得焊接；
（4）预埋螺栓组应与基础内钢筋网可靠绑扎成一体；预埋螺杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过预埋螺杆有困难时，允许主筋避让；
（5）铺设砼基础的地基应能承受（2kg/cm2）的压力。
如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砼基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；
（6）混凝土基础应能承受20Mpa的压力；
（7）混凝土基础表面应校水平，平面度误差小于1/500；
（8）4块承重钢板的上表面平面度不大于1/1000；
（9）必须保证115尺寸（见附图7）和1465尺寸；为保证预埋螺栓组的位置，制作混凝土基础时可用承重板作为简易工装；
（10）预埋螺栓组周围的混凝土充填率必须达到95％以上；
（11）每次装拆后预埋螺杆组应全部更换本公司制作的新螺杆组。
附图7预埋螺杆预埋位置示意图
附图8承重底板和底板尺寸单位mm，材料为Q235-B
附图9预埋螺栓组尺寸单位mm
附图10螺杆尺寸单位mm，材料为40Cr，调质处理HB240~280，螺纹等级
8、桩的设置
本基础采用φ800的灌注桩持力，采用冲（钻）孔灌注桩，选取第8层砂土状强风化凝灰岩作为桩基持力层,桩尖应全断面进入持力层深度不小于表1要求,暂估有效桩长约41~49m,实际桩长必须根据地质实际情况进行调整,施工时应以桩底标高和进入持力层深度双控;嵌岩桩的桩身嵌岩深度，当岩面倾斜时，以坡下方的嵌岩深度为准。
本工程采用的桩径、配筋及单桩竖向承载力等详表1，单桩竖向承载力最终应以试验确定。
本工程设计标高±相当于绝对标高：
。
材料:
桩身混凝土强度等级为C35（即C30水下砼）;水下灌注混凝土含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料最大粒径应<40mm,坍落度宜为180~220mm;水泥用量不应少于360kg/m。
钢筋:
A级钢;B级钢,C级钢,不得采用改制钢材。
灌注桩施工要求:
钢筋笼的要求:
（如图一）
a、钢筋笼直径及制作应符合设计要求,有条件时宜整根桩制作与调装,也可分段制作,其接头宜采用焊接并应遵守《钢筋焊接及验收规范》,《混凝土结构工程施工质量验收规范》;现场可双面或单面焊接,如图二,或帮条双面或单面焊接,如图三,接缝长度>10d1（单面）,>5d1（双面）,应尽量减少接头,接头应相互错开35d1（d1为桩主筋直径）,且不少于500,在此区段范围内,一根钢筋不得有两个接头,在接头范围内箍筋应用@100加密,箍筋宜优先采用螺旋箍,主筋间距要均匀相等.②号箍筋,③号加劲箍均与①号主筋点焊;主筋保护层厚55mm.为保证钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时应设置长度40~50mm的定位环或垫块等措施.桩顶主筋遇基础梁（承台）者锚入其中长度?
35d1（d1为桩主筋直径）。
b、钢筋笼堆放及运输过程,严防扭转及弯曲。
c、下钢筋笼时应吊直,对准,缓慢下降,避免上浮。
d、为保证钢筋笼位置的准确,要采取导向和护壁措施,避免切削孔壁泥砂造成塌孔。
e、通长配筋桩全部钢筋笼到底后,应提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土层。
（7）混凝土浇灌要求:
a、孔口护筒埋设,成孔,泥浆,导管,隔水球,下钢筋笼,清孔,灌水下混凝土等一律按有关规程处理,要采取措施,严防塌孔,缩颈，夹泥,断桩,偏位,倾斜,沉渣过厚等质量事故。
b、每根桩必须进行严格的清孔,要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔,钻孔灌注桩应采用反循环清孔,清孔后应立即浇灌混凝土,若时间太长（原则上当天成孔,当天灌混凝土）,在浇灌前应再清孔一次,最后孔底沉渣厚度50mm。
c、浇灌混凝土时,要加快灌混凝土的速度,加大剪球时混凝土的冲击力,以便排渣,每次灌混凝土应有足够的数量,保证埋管深度不少于，严禁导管提出混凝土面,同时也不能埋管太深,以免提管困难。
d、要保证混凝土质量,混凝土的充盈系数?
。
e、超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量宜为~，且在凿去超高部分混凝土以后，仍能保证桩顶混凝土强度达到设计等级。
f、施工过程中排出的泥浆,要求经过沉淀池处理后有组织地排出,不得漫流或直接排入下水道。
g、施工其它注意事项详见《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第~节。
（8）钻孔灌注桩后压力注浆施工工艺
a、注浆管的制作及埋设:
注浆管采用镀锌管,注浆管底部300mm区段打梅花形孔洞,并用高压绝缘胶皮包扎。
然后再用包扎带包裹，下端嵌入持力层100mm.每根钻孔桩设2根注浆管,分别与钢筋笼用铅丝绑扎固定.为避免浇注桩身混凝土时堵塞注浆管,注浆管采用套筒焊接,注浆管口用闷头封焊。
b、高压注浆:
在注浆前用高压水开塞,开塞压力为,开塞成功后即进行注浆,注浆用水泥采用525#普通硅酸盐水泥.水灰比为:
1,单桩水泥用量控制在2吨左右.注浆作业宜于成桩后2天开始，不宜迟于成桩30天后；桩端注浆终止注浆宜为3~10MPa；注浆流量不宜超过75L/min；注浆结束前须综合考虑注浆量和压力.注浆结束后,在停泵前需关闭注浆管上口阀门,保持管内压力,防止回浆约2~3h后方可松开阀门；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。
c、后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数;后注浆施工其它注意事项详见JGJ94-2008第节。
（9）现场检验要求
a、施工前应对操作人员进行训练和建立检测制度。
b、现场应有施工技术人员,施工中要有专人负责,每根桩,每道工序都必须进行验收,并作好隐蔽工程验收记录。
c、现场检验内容：
检验桩位,桩顶标高,垂直度,成孔后要用测孔器从顶到底量测孔径；钻杆的垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在%以内；护筒位置准确性与漏浆情况；泥浆比重,含砂量,钻孔时及灌水下混凝土前泥浆的粘度；每次清孔情况,桩尖实际标高,沉渣厚度,测量孔深要沿孔周边测四点,中间一点取平均值计算；嵌岩桩必须用取芯方法准确判断岩面标高,嵌岩深度等是否达到设计要求,岩芯应按桩号编号封存,以备查用；混凝土强度等级,配合比,坍落度,骨料最大粒径；灌混凝土时,应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝土量是否相等,充盈系数是否满足设计要求；导管拼接,试拉,充水检查（用~水压力检查）,特别法兰接头凸出部分一律要倒角,联接螺栓最好使用朝下的半圆头螺栓；钢筋笼制作,钢筋规格,焊条品种规格,焊缝长度,质量的检查；下钢筋笼情况及实际进入持力层的长度,钢筋笼放入孔内后,应检查它离孔壁的间距,要保证钢筋笼有足够的保护层；剪球d、对于地质情况复杂或有特殊情况与要求者,应在施工前进行"试成孔"。
（9）允许施工偏差:
a、灌注桩施工允许偏差详表2。
b、钢筋笼制作允许偏差:
主筋间距±10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm,钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。
钻孔灌注桩桩身尺寸及配筋明细表
桩身直径d（mm）
桩身配筋
单桩竖向承载力特征值（KN）
单桩竖向极限承载力标准值（KN）
桩尖进入持力层深度L1（mm）
主筋①
螺旋箍②
加劲箍③
800
10C16
C
3000
6000
≥2000
第六节、附着节点详图
1、附着架
附着架是由四个撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上，起着依附作用。
使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整。
四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平面内，（用适当的钢丝绳把环梁绑挂在塔身上，从而实现水平），调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。
撑杆与建筑物的连接方式可根据实际情况而定。
2、附着架的安装
（1）将环梁包在塔身外，然后用16个M20螺栓连接起来再提升到附着点的位置。
（2）调整环梁上调节螺栓，使得顶块顶紧塔身。
（3）吊装四个撑杆，并调节撑杆的调整螺栓，使之符合长度的要求。
（4）应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度。
附着架以下部分塔身垂直度不超过2/1000，附着架以上部分悬出段垂直度不超过4/1000，垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆的长度及顶块而获得。
按上图安装时，用户应自备预埋钢板并负责将预埋钢板埋设到墙面固定点。
预埋钢板共两块，每块的尺寸为t25*400*700，钢板与墙面的连接应加铆固钢筋并与墙面钢筋可靠连接。
3、附着架安装注意事项：
（1）附着架四根撑杆应保持在同一水平面内，环梁应安装在塔身标准节上有横腹杆的位置；
（2）附着架撑杆上允许搭设供人行走的跳板，但严禁堆放重物；
（3）各连接螺栓应坚固，各调节螺杆调整好后，应用螺母锁紧，运行后应经常检查螺栓是否有松动并及时进行调整；
（4）在安装附着架时，如果在塔身上安装环梁的位置被爬升架挡住、不能安装附着框时，允许先顶升一至两节标准节（风速小于四级），再加环梁，但此时塔机不允许进行工作（仅允许吊附墙杆，但不允许回转），直到附着架安装调整好后塔机才能进行正常工作。
（5）安装附墙前，塔机应按要求吊起一适当重物，移动载重小车，使塔机处于平衡状态。
4、附着架的拆卸
附着架的拆卸与安装程序相反，后装的先拆，先装的后拆。
第七节、安装顺序、安全质量要求和使用周期
1、底架
将已组装在一起的底架用汽车式起重机吊在混凝土基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。
2、基础节或标准节
安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在1/1000以内。
安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应，拧紧四周的联接螺栓。
3、爬升架
在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2~5mm，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。
4、回转机构
在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。
5、塔帽
在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。
6、平衡臂
在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。
7、平衡块
按说明书规定吊起2t的平衡重放在规定的位置上：
放在倒数第三个位置上。
8、驾驶室
在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好。
9、吊臂组装
按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架节，使臂长达到50m。
10、吊臂拉杆
按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。
注意：
组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。
11、吊臂安装
按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。
吊臂与上支座联接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉 联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。
然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。
12、平衡重
按说明书规定放置平衡重10块，共12t。
13、电工接线。
14、钢丝绳
将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。
备注：
基础部分有撑杆的，必须在加入标准节后，把底架上的四根撑杆安装好后才能工作。
15、使用周期
本塔式起重机使用周期约210天，具体使用周期根据现场实际情况确定。
第八节、主要安装部件的重量和吊点位置
1、主要安装部件的重量
序号
部件名称
重量kg
备注
1
平衡臂（不包括配重）
2524
2
起升机构（6t）
1730
3
起升机构（8t）
2082
4
平衡臂拉杆
412
5
塔顶
1433
6
司机室
340
7
牵引机构（6t）
350
8
牵引机构（8t）
273
9
起重臂
5113
10
起重臂拉杆
1380
11
电气系统
250
12
回转机构
958×2=1916
13
上支座
1043
14
附着架
910
15
下支座
1637
16
回转支承
388
17
套架
3608
18
标准节301610
780
19
标准节301612A
965
20
标准节301612B
952
21
标准节301614
1004
22
基础节
2339
2、塔机主要连接螺栓明细表
序号
规格
件数
安装位置
代号
1
螺栓M30*2*350
120
塔身
GB5785（级）
2
螺栓M30*2*450
8
塔身
GB5785（级）
3
螺母M30*2
256
塔身
GB6171（10级）
4
垫圈30
128
塔身
（300HV）
5
螺栓M24*180
6
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