污水管线.docx

1、污水管线二、污雨水管线1、工程施工工艺流程开槽-T平基-T混凝土基础-T运、下稳管-T混凝土管座-T回 填1、 沟槽开挖1） 施工从下游开始，以利于施工排水和穿越障碍，根据设计 图纸及现场实际情况，采用机械开挖、人工清槽：（1）管道沟槽底部的开挖宽度为：B=B1+2A式中B-管道沟槽底部的开槽宽度（mmB1-管基宽度（mr）A-工作面宽度（mm,取500mm各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。（2） 根据管道深度及现场土质情况, 沟槽槽帮坡度为 1：0.3。2） 依据设计图纸和测量定位的中心线及沟槽开挖尺寸,测出 开槽上口边线和槽底边线。3） 采用机械挖槽时,向机械司机详细交底,交底内容包括挖

2、 槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等, 并指定专人与司机配合, 其配合人员要熟悉机械挖土有关安全操作规 程,并及时测量槽底高程和宽度,防止超挖。4） 机械挖槽时,遇到淤泥全部挖出作撼砂处理,槽底土壤结构不得被扰动和破坏,开挖时在设计槽底高程以上保留 20cm 左右一层不挖,由人工清底。5） 挖槽要点1在接头及施工要求扩大之处,应加宽或加深管沟。2管沟开挖应与管线敷设速度紧密配合，尽可能做到前段挖土 后段填，避免出现重复挖、填土现象。3应特别注意，在较深管沟、通道、陡坡等处设置围栏，防止 发生人身安全事故。4由于施工管路较长，场地土层情况复杂，如果基坑开挖到设 计标高后，

3、 存在淤泥和软弱的淤泥质土壤， 必须全部挖除并换砂至管 道基础。5管沟挖到设计标高后，必须及时通知监理工程师验槽，经监 理工程师验收签证后方可进行正道工序。6开挖的沟槽底部应当仔细地测量高程，用至少 6 米米的直尺 将沟底整平并达到准确的坡度， 保证管子有连续的支承。 沟槽底部应 仔细检查一遍，任何可能引起管子躺不平或管子及其涂层受到损伤的 石头、硬块应予以去除， 由此而形成的洞穴应用砂嵌塞整平至准确的 高程，管接头孔应开挖出足够的余地，使管接头符合要求。7设计沟以上最后150mm厚的土层，应在铺筑管道基础之前， 用人工及时进行开挖，并不得破坏原状土。8在人工开挖达到沟底高程时，应请监理工程师

4、检查暴露的土 层，如果认为沟底的土层太软弱， 则按监理工程师的指令增大开挖深 度，并按指定的回填材料与回填要求，填至沟底标高。9管槽沟底部如有超挖，应用合适的土或砂回填至设计管沟底 标高。10土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化 随时测量、记录， 若发现与原设计资料不符时，及时报告业主工程师 研究处理。6)堆土边缘至槽边的距离不得小于im并根据下管及运输工具而定7)槽边1米处沿沟槽方向设置1.2m高的防护杆，并围防汛梗 以防雨水冲槽。2、 管道基础混凝土管座1模板采用钢模拼装，后背采用钢管、方木支撑加固。模板与管子之间用5cm小方桩支撑。模板直顺，拼装严密，牢固，防止跑浆、 跑

5、模。2浇筑混凝土时两侧同时进行，采用压茬赶浆法振捣，严防漏 振，保证混凝土密实，表面平整、顺直。3在浇筑混凝土后，用麻袋通球及时清理，以免管内进入灰浆。4严格控制混凝土的浇筑层厚度，每层不得超过 30cm待第一层初凝后，再浇筑第二层， 浇筑前在管底与平基相接的三角部位填筑 与平基同标号的水泥砂浆，以防振捣时混凝土管上浮。3、 管道铺设1 ) 平基验收合格，方可进行下管工作。2)下管前首先检查管材质量， 逐一编号，不合格管材不得用于 工程中。并检查各段高程及坡度，下管采用人机配合，采用边线和中 线控制管道中心线及管内底高程。3)稳管前将管内外壁清扫干净， 管口剁斧凿毛， 并且准备干净 的石子稳管

6、。 稳管时按高程和坡度、 中心线严格控制， 所垫石子稳固， 必须达到设计及质量要求。4、 砖砌井砌筑1 ) 砌筑用原材料经试验合格后方可使用。2)砌筑用 M7.5 水泥砂浆，已拌和好的砂浆在初凝前使用完毕， 已凝结的砂浆不得使用。3)砌 MU10 砖前检查基础尺寸、 高程及中线位置， 合格后且混凝 土抗压强度标准值达到 1.2N/mm2, 方可开始砌筑。4)砌砖时，砂浆满铺满挤， 灰缝不得有竖向通缝， 水平灰缝厚 度和竖向灰缝宽度为 10mm。5)砌筑清水墙，随砌随搂缝，其缝深宜为 1cm清水砖墙勾缝 时，勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一臻，横竖缝交接处应平 整。凹缝比墙面凹入 34m m

7、。勾完一段应及时将封面清扫干净，灰 缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。6)需抹面的砖墙， 应随砌随将挤出的砂浆刮平， 进行砂浆抹面 施工前将砌体表面粘结的残余砂浆清除干净， 将砖墙面洒水湿润。 有 地下水时，井外壁抹面至地下水位以上 500mm,厚15mm。井底铺碎 石垫层 100mm。7)水泥砂浆抹面分两道抹成, 第一道砂浆抹成后, 用杠尺刮平, 并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面，第二道砂浆 分两道擀光压实,完成后立即洒水养护。5、 回填撼砂1)由于管线工程完成后为道路工程施工, 所以回填质量是把握 整体工程质量的关键, 是施工的重点, 管线结构验收合格后方可进行 回填施工

8、。2)沟槽回填前,混凝土管基强度、抹带接口强度不应小于 5 N/mm2。3)槽内的杂物彻底地清除干净。4)沟槽回填撼砂(土)要确保构筑物的安全, 管道及井室不移 位,接口不受破坏,回填时不得将撼砂(土)直接砸在抹带接口上, 紧贴构筑物部位应加细夯实。5)沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过 30cm。6)非同时进行的两个回填段的搭接处， 不得形成陡坎， 应将夯 实层留成阶梯状，阶梯的长度大于高度的 2 倍。7)回填砂以外购为主，进场后进行质量测试，保证砂的质量。 填砂要分层进行，填砂过程中，向砂中注水随每层也分层浇注，使砂 密实。8)回填土以就地取材为主， 接近最佳含水量为原则， 回填前应 将

9、土中含有的碎砖，石块及大于 10cm 的硬土块筛除，但不得回填腐 植土及杂填土。9)回填土每层回填最大厚度不超过 2cm 填土夯实应夯夯相连， 不得漏夯。6、 化粪池施工71 基槽土方开挖采用反铲挖掘机挖土， 所挖出的土及时用自卸车运走。 挖到设计 标高以上 20cm 后，用人工清理基底，将将基坑中多余土方用人工挖 除，修整边坡， 对超挖部分须做水撼砂处理，最后挖除机械工作台阶 和便道。工作面四边堆土处距坑边大于 1.5m，基槽开挖至设计标高时，由监理单位进行验槽， 合格后方可继续施工。当发现地基持力层 不符合设计要求时，及时通知设计单位。72垫层混凝土 垫层混凝土是保证底板混凝土厚度均匀及施

10、工放线的一道关键 工序。因此必须保证垫层混凝土的平整度。垫层混凝土标号为 C10，施工时由池子中心向周边挂线， 以控制顶面高程； 采用平板振捣器进 行混凝土振捣，随振随用木抹子抹平，必要时，可进行混凝土的二次 抹面，以保证混凝土表面夹带及杜绝混凝土表面局面骨料过多现象。施工时应注意不能扰动垫层下面的土层。 为此，当基底是砂性土时需 在垫层施工时铺跳板以防止手推车直接与基地接触，出现轮迹。73 底板钢筋混凝土731 模板工程 采用定型钢模板与水量木模相结合方式。 钢模以 P3012 为主，并 辅以其它型号。木模主要用于边角及其钢模夹缝处。施工时，钢模板 竖向放置，模内用与结构物混凝土同种水泥制作

11、的水泥砂浆垫块顶垫 模板，每块模板外用水平向两道直径 28mm 钢管作为水平背棱， 并用 斜支撑进行加固。732 钢筋工程 根据施工图纸要求及采用的接头方式进行下料， 并按型号， 类别 分别架起摆放，并设立明显标识。直径12 mm以上钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊接头， 直径 12mm及以下钢筋采用搭接方式接头，注意I级钢需设弯钩。搭接焊 缝宽度0.7d;焊缝厚度0.35d;单面焊时焊缝长度10d、双面焊时焊 缝长度5d。钢筋锚固长度35d，搭接长度42d。制作好的钢筋应放在平整场地的土方上， 并覆盖塑料苫布以防止 成品钢筋变形及雨淋生锈。每批钢筋均应标明型号、数量所用部位。钢筋绑扎前， 先在垫

12、层上用墨线弹出包括壁板竖向筋在内的各型 号钢筋准确位置，先安放底板底层钢筋，然后用 20#绑线采用梅花式绑扣绑扎牢固，每 1.0平方米放置一块砂浆防水垫块。梯子筋与上下 层钢筋网间采用点焊方式连接，梯子筋用12 mm直径的钢筋作支撑， 纵横间距为1m,必须杜绝施焊时钢筋咬肉现象。同时将所有壁板竖 向钢筋安装完毕， 注意壁板竖向钢筋不得采用搭接接头方式。 壁板竖 向钢筋安装方法是首先在底板上层筋上按其平面位置加焊直径12 定位钢筋， 壁板立筋与水平梯子筋间点焊牢固。 为防止壁板竖向筋倒 伏，壁板水平筋可绑扎至底板以上100cm,以后每隔5倍设计间距设 一道水平梯子筋（梯子筋用主筋代替） 。在在池

13、壁外侧采用 8#镀锌铁 线拉接与木方斜向支撑方法对池壁竖向钢筋进行固定,但不得采用 8#镀锌钱线直接与底板筋相连接的方式, 防止底板钢通过铁线而遭受 腐蚀。因安装穿墙套管等处需要切断的受力钢筋及箍筋, 然后按规范要 求予以补焊加强。待预埋件或穿墙套管安装后,用细石混凝土灌实, 混凝土采用膨胀水泥以保证与原混凝土结合紧密。底板采用泵送混凝土浇筑, 池体水平施工缝在池底板以上 500mm 左右。施工缝处不得有粘土,油污等脏物,在浇筑池体壁板前,对施 工缝处的混凝土做凿毛处理,以保证新旧混凝土接缝处的严密。底板混凝土要一次灌注,不得留施工缝。为此,混凝土浇筑中采 用一字形往复浇筑的方法。每一循环时间

14、不得超过混凝土的初凝时 间,视温度高低而定、必要时在混凝土中掺加缓凝剂,防止混凝土施 工时出现冷缝。底板以上 0.5m 壁板混凝土同期浇筑,施工中应掌握 好壁板混凝土同底板混凝土的接茬时间, 最迟应在底板混凝土初凝前 进行。底板混凝土应进行二次抹面或浇筑后的养护, 以消防混凝土表面 失水后发生早期微裂缝,影响混凝土的抗渗性能。待底板混凝土终凝后, 应立即进行混凝土养护工作。 采用湿润草 袋覆盖其表面。防水混凝土的最短养护时间为不少于 14天。74 池壁钢筋混凝土浇筑池壁板除底板以上 500 毫米处,不留任何其他施工缝。74 1 模板工程采用工具式定型模板，钢模板竖向放置，对拉螺栓连接。水平背

15、棱采用直径 28或 32毫米钢管，每块竖向模板两道；竖向背棱采用 9 x 9cm木方：对拉螺栓采用直径为12 mm的I级钢两端加焊4毫米 厚对拉片加工而成，对拉螺栓上焊 3mm 厚钢板止水片，要求钢板止 水片与对拉螺栓之间封闭焊接。在对拉螺栓靠近两侧模板内 2cm 处 各焊一挡片，挡片与模板间放4x 4x 2cm木块，待混凝土拆模后取出 木块，气焊割断对拉螺栓，用防水砂浆将混凝土窝抹平、洒水养护 14 天。模板加固完毕用经纬仪配合挂线检查其垂直度及其它技术指标。74 2 钢筋工程主筋采用对焊方式接头， 钢筋绑扎时应注意钢筋的各种型号及摆 放位置的准确怀，壁板水平筋绑扎时一定要注意转角处钢筋的垂

16、直 度，随时用吊线尺检查。池体竖向钢筋放置在水平钢筋的外侧，内外 竖向钢筋沿每米长度的根数相等或互成倍数。 内外层钢筋之间用直径 10mn左右形钢筋拉接，沿竖向及水平的间距为 1000 x 1000梅花型布 置。因安装工艺管线、 穿墙套管等处需要切断的受力钢筋及箍筋， 经 监理单位同意后方可切断， 然后按规范要求予以补焊加强。 待预埋件 或穿墙套管安装后， 用细石混凝土灌实， 混凝土采用膨胀水泥以保证 与原混凝土结合紧密。壁板混凝土浇筑： 采用混凝土泵车布料， 用插入式振捣棒进行混 凝土的内部振捣工作。 混凝土应分层浇筑分层振捣， 每层厚度不得超 过50cm在振捣混凝土时振捣棒应插入下层混凝土

17、 510cm,利于层 间混凝土结合紧密、防止渗漏现象发生。控制混凝土的振捣时间为 515S,保证混凝土浇灌振捣的密实性。混凝土用湿润的草袋覆盖，养生时间不少于 14 天。悬挑构件待 混凝土强度达到设计强度的 100%以后才可以拆除模板，其它构件待 混凝土强度达到设计强度的 70%以上才可以拆除拆模板， 拆模后及时 进行洒水养生，防止混凝土发生干缩。75 盖板751 现浇混凝土盖板1）模板及支架工程： 模板采用定型小钢模板拼装而成，钢支架木方支顶就位。2）钢筋工程： 根据施工规范要求及采用接头方式进行下料， 并按型号， 类别分 别摆放，并投立明显标识。直径12mm以上钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊

18、接头，直径12mm及以下钢筋采用搭接方式接头。搭接焊缝宽度 0.7d ;焊缝厚度 0.35d;单面焊时焊缝长度10d、双面焊时焊缝长度 5d。钢筋锚固长 度35d,搭接长度42d。钢筋绑扎前，先在垫层上用墨线弹出各种型号钢筋的准确位置， 再安装底板钢筋，然后用 20#绑线采用梅花式绑扣绑扎牢固，每 1.0 平方米放置一块砂浆防水垫块。3）混凝土浇筑采用混凝土泵车布料，手提 5c m 振捣器振捣。混凝土达到设计 强度后，再拆除模板及支架。75 2 预制混凝土盖板与安装1 ）混凝土盖板预制施工工艺1首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基，打 15cmc10混凝土地模。2由钢筋班按规范下料，制作

19、钢筋，运到现场，在底板上按设计 位置绑扎。3盖板模板采用钢模板， 用定位钢筋将其固定， 保证其严密性及 强度。模板侧模支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，保证不变形，不漏 浆。4盖板混凝土采用自拌混凝土，小翻斗车运输，人工输送入模， 浇筑混凝土时注意浇筑厚度， 振捣时应避开钢筋和预埋件， 防止因振 捣不当而使模板变形。 混凝土浇筑后应进行收浆抹面， 并在定浆后进 行二次抹面、拉毛。混凝土浇筑完成后应适时覆盖塑料薄膜洒水养生。5盖板浇筑后及时覆盖养生，保证混凝土的湿度。6构件达到规定强度时，用吊机移运至堆放场，在吊点位置下 承垫横枕木，放置稳固。堆放构件的场平整压实，不沉陷、不积水， 构件分层堆放。2

20、) 混凝土盖板安装1吊装前对现场进行认真地平整压实。2起吊盖板通过吊环用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤混凝 土。盖板吊装前， 检查混凝土质量及截面尺寸， 如有缺陷要及时修补， 以免安装时发生困难。3盖板运输用平板车，运输时构件平衡放正，安放固定架，防 止倾覆。构件吊装前，按设计要求在砖墙上标注每块盖板的具体位置， 使盖板安装时注意盖板位置摆放准确。76 对所有外漏金属构件、预埋件及连接件均以二级除锈，检 查合格后，刷红丹醇酸防锈底漆两道，在涂两道醇酸磁漆。77 池体满水试验 满水试验前，先将孔洞及进出水管道封闭，缓慢注水，满水后观 察水位变化计算出渗水量，按规范确定出池子是否满足要求。78 土方回填 土方回填时，回填土其中不得含有石块、碎石、灰渣和有机物。回填时从池体四周同时进行回填， 回填材料均匀运入， 不得集中推入。 分层进行回填， 人工分层打夯回填， 使每层的密实度都达到设计和规 范要求。