酒店给排水安装施工方案与技术措施.docx

1、酒店给排水安装施工方案与技术措施酒店给排水安装施工方案与技术措施一、给水施工1、施工方法：（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装试验复验的方式。（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（7）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重

2、人员吊运，并请厂家现场指导。2、材料、工具（1）给水钢塑复合管管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明。（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。（3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。（4）管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。（5）管材和管件宜采用同一原料生产的产品。3、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。（2）管材和管件不应含有可见杂质。（3）管材的端面应切割平整，并垂直

3、于管材轴线。（4）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。（5）管材宜采用白色或灰色。4、管道安装（1）管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。（2）管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。（3）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。（4）管道嵌墙暗敷时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40mm，管道试压合格后，应做好水压

4、试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。（5）热水管穿墙时，应预埋钢套管，冷水管穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。（6）管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且将固定支架安装牢固。（7）在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。（8）管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。（9）室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小

5、于700mm。5、管道连接（1）同材质的给水管材与管件应采用热熔连接或电熔连接。（2）给水管道与金属管道、阀门及管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件。（3）暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。6、支、吊架安装（1）不锈钢管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。（3）法兰连接部位应设置支、吊架。7、不锈钢管水压试验在设计无要求时，应符合以下规定：（1）冷水管试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）热水管试验

6、压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。（3）热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。（4）水压试验宜从管道最低处向管道内冲水，在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超0.03MPa。（5）水压试验合格后，应做好试验记录，并经监理工程师或使用方签字，方可进行下道工序施工。二、排水施工1、材料要求（1）管材为UPVC塑料排水管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说

7、明书。（2）管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。（3）其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。2、施工机具砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。3、作业条件（1）吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。（2）室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。4、施工工艺（1）工艺流程：施工准

8、备预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验（2）干管安装：1）根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。2）管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。3）排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。4）在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。5）在转

9、角135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。6）在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。7）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。8）排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。9）管道安装好后应及时堵管洞，按规范

10、要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。(3)立管安装1）立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。2）土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。3）选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。4）柔性铸铁排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。(4)支管安装1）按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、

11、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。2）支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长4m。3）暗装立管的分支管管径100时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。4）支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。(5)试验1）排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层

12、结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。2）闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。5、质量标准（1）主控项目：1）隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。检验方法：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。2）管道的坡度必须

13、符合设计要求或施工规范的规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。3）排水管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。5）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。(2)一般项目：1）管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定。a.排列整齐、支架与管子接触紧密。b.托架距离应符合规定。2）排水立管应每隔一层设置一个检查口，

14、但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的朝向应便于检修。暗装立管：在检查口处应装检修门。检验方法：观察和尺量检查。3）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。三、PPR给水管施工管道表面光滑、平整、给水 PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。1、管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的

15、坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。2、管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。3、管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。4、管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于 50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。5、室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实

16、后进行。6、埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于 300mm。7、管出地坪处应设套管，高度高出地面 100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于 100mm。8、给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-88 规定及会审要求施工。四、卫生洁具安装1、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查卫生洁具满水试验2、作业条件：所有与卫生洁具连接的管道

17、、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。3、操作工艺：（1）卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘光滑，色调一致。（2）安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖深入净墙面10mm。（3）卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图卫生设备安装（S342）将线放好。（4）管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。（5）大便器、小便器的排水出口接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的铸铁管应高出

18、地面10mm。（6）各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合卫生设备安装（S342）。（7）卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。（8）安装大便器，首先要根据图示尺寸，确定水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用沙子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位。（9）小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间需垫

19、铅皮。（10）洗脸盆安装时，先在墙上划出安装中心线，根据脸盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要用水准尺找平，然后将盆架固定在支架上。卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。（11）所有卫生洁具安装完成后，进行满水实验，达到不渗漏、畅通为合格，并报监理公司及甲方验收。（12）作业条件：所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续（13）操作工艺 1）卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。2）卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏。3）卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定。