酒店给排水安装施工方案与技术措施.docx

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酒店给排水安装施工方案与技术措施

酒店给排水安装施工方案与技术措施

一、给水施工

1、施工方法：

（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。

（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

（7）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

2、材料、工具

（1）给水钢塑复合管管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明。

（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。

（3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。

（4）管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。

（5）管材和管件宜采用同一原料生产的产品。

3、管材和管件的外观质量应符合下列规定：

（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。

（2）管材和管件不应含有可见杂质。

（3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材轴线。

（4）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。

（5）管材宜采用白色或灰色。

4、管道安装

（1）管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。

（2）管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。

（3）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。

（4）管道嵌墙暗敷时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40mm，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。

（5）热水管穿墙时，应预埋钢套管，冷水管穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。

（6）管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且将固定支架安装牢固。

（7）在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。

埋地管道回填时，应用砂土或颗粒不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。

室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。

严禁将管道安装在松土上。

（8）管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。

（9）室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm。

5、管道连接

（1）同材质的给水管材与管件应采用热熔连接或电熔连接。

（2）给水管道与金属管道、阀门及管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件。

（3）暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。

6、支、吊架安装

（1）不锈钢管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

（2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。

（3）法兰连接部位应设置支、吊架。

7、不锈钢管水压试验在设计无要求时，应符合以下规定：

（1）冷水管试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（2）热水管试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

（3）热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。

（4）水压试验宜从管道最低处向管道内冲水，在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超0.03MPa。

（5）水压试验合格后，应做好试验记录，并经监理工程师或使用方签字，方可进行下道工序施工。

二、排水施工

1、材料要求

（1）管材为UPVC塑料排水管。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。

管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。

（2）管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。

管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。

（3）其它材料：

粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。

2、施工机具

砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。

3、作业条件

（1）吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

（2）室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。

4、施工工艺

（1）工艺流程：

施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验

（2）干管安装：

1）根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。

2）管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。

3）排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。

4）在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。

污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。

如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。

5）在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

6）在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。

立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

7）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。

8）排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。

待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。

9）管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。

（3）立管安装

1）立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。

2）土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

3）选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。

4）柔性铸铁排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。

（4）支管安装

1）按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。

安装吊装导管支架、吊架。

将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。

锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。

2）支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长≤4m。

3）暗装立管的分支管管径Φ≥100㎜时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。

4）支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。

（5）试验

1）排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。

暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。

闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。

2）闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。

立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

5、质量标准

（1）主控项目：

1）隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

检验方法：

检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。

2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定。

检验方法：

检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

3）排水管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：

观察和尺量检查。

4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

检验方法：

检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。

5）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

通水检查或检查通水试验记录。

（2）一般项目：

1）管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定。

a.排列整齐、支架与管子接触紧密。

b.托架距离应符合规定。

2）排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的朝向应便于检修。

暗装立管：

在检查口处应装检修门。

检验方法：

观察和尺量检查。

3）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法：

观察和尺量检查。

三、PPR给水管施工

管道表面光滑、平整、给水PP-R塑料管材表面不允许有气泡。

管道不允许有裂口和明

显的痕迹和凹陷，色泽均匀。

管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。

1、管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。

各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。

管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。

管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。

管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

2、管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

3、管道敷设应避免轴向扭曲。

但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。

4、管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm的净距。

塑料管道宜在金属管道的内侧。

5、室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。

6、埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。

应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填土。

室内埋地管道深度不宜小于300mm。

7、管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。

管道穿越基础墙应设置金属套管。

套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。

8、给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88规定及会审要求施工。

四、卫生洁具安装

1、工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→卫生洁具满水试验

2、作业条件：

所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

3、操作工艺：

（1）卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘光滑，色调一致。

（2）安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖深入净墙面10mm。

（3）卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设备安装（S342）》将线放好。

（4）管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。

（5）大便器、小便器的排水出口接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的铸铁管应高出地面10mm。

（6）各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装（S342）》。

（7）卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

（8）安装大便器，首先要根据图示尺寸，确定水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用沙子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位。

（9）小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间需垫铅皮。

（10）洗脸盆安装时，先在墙上划出安装中心线，根据脸盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要用水准尺找平，然后将盆架固定在支架上。

卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。

（11）所有卫生洁具安装完成后，进行满水实验，达到不渗漏、畅通为合格，并报监理公司及甲方验收。

（12）作业条件：

所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续

（13）操作工艺

1）卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。

2）卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏。

3）卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定。