工作总结.docx

1、工作总结 2013年工作总结2013年在不知不觉中过去，又是一年。总是有一种舍不得的情绪在心里缠绕。现在把它总结出来，盘点工作中成功的经验和失败的教训。争取在新的一年中再接再厉，取得有更大的进步。在过去的2013年中，我感觉自身的工作能力得到了很大提高，无论现场管理还是产品管理，都有了一个明确的思路，有的管理思路在宿总的指导下已经实施，有的将在2014年实施。总体认为检验的工作有了长足的进步，员工的操作技能有了一定的提升，整体素质有了明显进步。2013年的工作跨出了一大步，争取在2014年能够上一个台阶，把检验工作推向一个全新的局面。同时，在我和检验成长的过程中也出现了明显的不足和错误，需要在

2、2014年得到提高和改善。具体从以下几个方面进行了工作：一、员工的团队建设：目前，质管部现有人员：蜡件检验3人，铸件检验36人，化验员3人，试验员2人，统计4人，其中新増员工5人。同比2013年年初减少7人。经过一年的不间断的培养，检验员的检验技能都有不同程度的提高，其中进步较大的有等。这些人现在都是检验的中坚力量，有力的推动着检验工作的发展。同时，还有一部分人工作能力需要提高，比如等。2014年计划把全体检验员评出后10%，列入淘汰的范畴，给其三个月的改变期，在这三个月里指定专人进行“传帮带”，到4月份再进行评比，如果还是在后10%的范围内，将采取淘汰的手段，请其离开检验队伍。淘汰落后的同时

3、，需要人事部配合补充新鲜血液。通过这个手段来提高每个人的检验能力。在目前，检验存在的问题是：缺乏工作积极性，没有创新意识，缺乏自我约束力、纪律性差、没有“零缺陷的工作质量”意识等。我把这些问题的根源归结到工作态度上，一句话：“没有好的工作态度，就没有工作质量”。所以，在2014年团队建设的重点是-建立良好的工作态度。彻底改变人员的观念，从执行力做起。从根源上改变人们的做事习惯和工作态度。具体的办法：用制度约束人；目前检验的各种规章制度都已经建立，并且已经细化，缺乏的只是执行力和检查，用制度管人，对就是对，错就是错，没有为什么。从管理人员做起，事无大小，做到奖罚分明，彻底的执行，改变原来的工作态

4、度。统计工作的管理：目前有4个统计，他们工作上是由车间进行安排，人员的管理由我来做。统计工作中存在的主要问题是：工作积极性不高，碰见困难后工作就会停滞不前，缺乏解决问题、迎难而上的干劲。2014年工作中，计划对统计工作进行考核，加强人员的管理，包括ERP的使用、工作心态、技能等方面，安排了工作以后要进行检查，没有检查就没有结果。2014年的检验团队工作目标：在原有员工的人数的基础上增加3-5人，在4月底前，淘汰2-3人，提高全体人员的工作效率，实现2014年产量超1000吨的目标。二、员工的培训： 在2013年培训计划的指导下，圆满完成了培训工作。培训次数和课时都远远超过了计划的规定。5名新员

5、工都得到了培训，考核合格后上岗。2013年培训次数：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计2826293030283029303030303502013年培训分为4部分：1、新产品培训，各检验点在新产品生产前做好培训准备，由我组织检验员进行培训，根据图纸、工艺和客户的要求等信息，把各种可能出现的质量情况都想到，和技术部找出解决的方案，争取不出现质量问题。2、新员工培训：按照年初编写的培训计划，新员工的培训从公司规章制度、安全生产知识、现场“5S”、检验标准、操作规范、工艺的应用、监视和测量装置的使用、机械制图知识、TS16949质量体系要求、产品的工艺流程等方面进行培训，在

6、一个月的时间内能够达到独立的操作的要求。3、日常培训，我把这项培训分为了四部分，周一培训测量，周二培训制图，周三培训检验标准，周四培训现场操作。并且把培训工作分给相关负责人员，我旁边指导，培训大家的同时，也增强了相关负责人员的能力。4、意识培训：主要包括质量意识、团队意识、竞争意识、主人翁意识等，每天班前会学习干法，大家齐声朗读一段文章，然后总结学习的心得体会。通过一年的学习，检验员的整体素质有了变化，但是，还没有养成自觉的完成工作，不找任何借口的工作习惯。在新的一年里，学习干法一书，希望通过坚持不懈的学习，使我们的检验队伍的整体水平有大的提升。每天的班后会的培训，经过培训机械制图、简单识图、

7、检验标准，对检验员理解工艺起到了一定的作用。通过这方面的培训，现在的检验员都能看懂工艺中的简图，并能按工艺的要求进行检验。在2013年的培训中，还要加强这方面的培训，慢慢的加大难度，促进对产品使用和加工要求的理解。量具的使用和测量方法的培训方面，除了对全体检验员进行培训外，重点培养了几个尺寸测量人员。不仅能熟练使用各种测量工具，在测量效率上也有很大的提高，培养他们测量的技巧，开动脑筋制作测量的辅助工装。不仅提高了他们的工作效率，也激发了他们的工作积极性。为测量复杂产品和要求高的产品提供人员保障。在2014年，除了以上的培训外，着重进行心态培训，一个人的工作心态对了，什么都对了，所以心态培训很重

8、要。“态度决定一切”。一个人的心态对了，做任何事都能做好。激发员工的工作热情和良好心态，由你让我干到我想干，真正实现1+12效果。增加员工的向心力和归属感，提高员工的忠诚度和稳定性，使他们做到不找任何借口。对于员工的心理培养是需要经常性的、不断地进行，我的具体计划如下：通过每天的班前、后会，除了继续学习干法，做一些活跃大家工作情绪的活动，调动大家参与的积极性，让大家敢于表现自我。1、 每周做一个锻炼检验员团队意识、坚持信念的小游戏，可以给获胜者适当的物质鼓励。同时，对员工进行质量意识、服务意识等心态培训。2、 把忠诚、孝道、坚持、信念、爱心、感恩作为专题培训，制作成PPT形式，学习后进行分享。

9、再次，让员工认同企业并有归属感，为了培养员工好的心态，培养归属感，就必须平时细心观察，通过培训了解到员工的心理状况，培训中还要明确向员工宣讲公司的管理办法，让员工知道这个公司前进的目标和方向，知道自己可以创造的效益和分享的利益。使员工树立“百年精诚”的信念。还是那句话“没有检查就没有结果”。所有，同时要进行考核，做得好的进行物质奖励，在部门内进行宣讲，做的不好的，及时进行教育纠正。还有就是每天班会的时候，或者对具体事件进行分析的时候，我都在反复强调三句话：要么不做，要么做，要是做就做好。我想让这三句话深入每个人的心里，使之成为检验员工做事的观念。三、产品质量、成本控制、质量反馈 2013年的产

10、品质量情况，无论从产量还是从质量上都有了一定的提高。下面是具体的数据统计。但距离公司和我们检验的目标还有很大的差距，还需要在原来的基础上更加努力。首检成品率：（按重量计算）全年平均22.76%1月2月3月4月5月6月24.84%21.02%14.48%16.34%21.38%20.92%7月8月9月10月11月12月25%32.74%28.74%27.29%21.29%19.07%入库重量：（T）总数：981255Kg1月2月3月4月5月6月7703445745832368016472172797437月8月9月10月11月12月950459681389090875088625888440终检

11、成品率：（按重量计算）全年平均60%1月2月3月4月5月6月57.21%57.46%57.9%54.26%50.95%56.92%7月8月9月10月11月12月62.3%66.33%65.18%63.85%63.63%60.99%检验漏检率：平均0.32%1月2月3月4月5月6月0.39%0.45%0.40%0.42%0.78%0.30%7月8月9月10月11月12月0.31%0.16%0.10%0.20%0.18%0.20%如何降低成本是公司2014年的工作重点。我们检验是不创造价值的工序，如何提高成品率，提高工作效率，降低消耗，节约成本，是我们检验2014年的工作重心。我们检验2014年的

12、成品率目标是75%。检验漏检率控制在0.25%以下。为了达到这一目标，我具体从四方面入手：1、抓首检和过程检验的产品质量。安排检验水平好，有经验的检验员到过程检验，保证过程检验能力得到有效控制。安排史江峰带首检的检验员，通过“传、帮、带”的方式，提高检验员的整体水平2、加强抽检，跟踪首检、过程检验人员的质量情况，并依据此进行考核，发现批量漏检严厉处罚。3、不断的统一终检和首检的产品标准，同时，统一车间和检验的标准，和车间做好沟通，提高校形产品到终检的成品率。4、我认为在产品质量和成本控制方面还有还有待去努力提高，控制过程产品的质量，提高终检成品率，减少返退，减少用工，从而达到降低成本的目的。2

13、013年客人的反馈进行了整理，分析原因是由于产品生产前没有全面的把产品要求识别出来，发货后客人装配或加工中出现一些问题。认识到这个不足后，从目前正在生产的产品开始，全面的整理产品的要求，包括图纸、订单、合同、客人通知、邮件等，保证在生产的产品的要求都得到了识别。另外，在宿总的指导下，把产品检验计划和技术部的工艺卡进行合并，细化检验步骤，对产品的各个部位和测量要求用照片的形式表现出来，对检验标准进行数字量化，不再出现描述性的模糊语言，这样做可以起到和车间统一标准。客人要求更改后及时修改检验计划，保证和客人要求一致性。四、持续改进为了不断的推动工作的进步，提高工作效率、降低消耗，在2013年我们质

14、管部也做了几项改进，具体如下：序编号改进项目改进内容完成时间完成情况改进人员1FIAT 4231着色客人要求产品100%磁粉探伤，单件费用在2元左右。使用着色检测能够达到磁粉探伤的效果，单件费用在0.35元2013.3.20用于批量生产赵振卓2VWZJ439漏壳使用钢锯条锯漏壳处，然后用钻头除掉漏壳2013.4.29已去除漏壳产品400件贾朋克 赵振卓 牛乾坤3钝化液去黄使用草酸溶液钝化去除铸件缩黄2013.12.30正在用于批去黄效果明显好于同类产品，并且成本低量产品试验平浩赵振卓2013年持续改进的项目少，一些工装检具的改进没有列出来。2014年计划由平浩组织成立检验改进小组，针对检验检具

15、和工装进行改进，提高单人的工作效率，节约人力。对产生经济效益的改进进行奖励，从而提高检验员的参与积极性。改进项目计划如下：编号改进项目计划完成时间1钝化液去黄用于批量生产2014.2.282细孔产品检验照明2014.3.313着色检测设备、场所建设2014.2.284测量工装改进11项从2月起，每月一项五、个人能力的提升在2013年，我们开始学习干法，在工作方法和工作热情上一定会有大的提升。在新的一年，多借鉴别人的管理经验，在检验的专业知识上下功夫，来弥补自己管理经验的不足。同时加强沟通能力的培养，改变自己的思维和做事方式，只找自己的问题，不找别人的问题，任何事不找借口，用人生方程式的正能量激

16、励自己。通过六星级心态、铁营战斗力的培训，使我明白了思想管理的重要性，更使我明白了什么是团队，怎样使我们检验的50个人变成1个人。培训中说：“人生就是一场革命”，我认为“工作也是一场革命”，不论是干什么工作的，都要“真干”、“实干”，都会干出成果。总之一句话：“认真、快、保证成果”，数字说话，结果导向。同时，通过培训我还学到了许多实效性的方法，比如：在检验团队开展“不抱怨活动”，推行傻认真文化，成立乐捐箱，建立自我负责的心态，树榜样，立标杆，实行记功制，等等。这些方法我们已经开始应用。把学到的知识用到工作中去，传递给我们检验的每一个员工。六、全尺寸工作2013年的全尺寸工作出现的问题：1、尺寸

17、报告模板不规范。这是个工作态度和方法问题，没有树立“第一次就把事情做对”的观念，另外是我检查不到位，没有塌下心去把问题彻底解决。这个问题在10月份开始已经得到扭转，目前能够做到，产品入库后马上把尺寸报告整理好，建立好模板。同时，我也要不断的检查，发现问题及时解决。2、人员工作效率低。人员不能做到统筹安排，实现“零空闲”。目前的做法是：每天晨会后由王硕排计划，给每个人安排好工作量，谁不能在规定的时间内完成，谁加班（加班不记录时间）。3、发现问题的能力低。解决办法是，产品测量完后，由测量人组织其他全尺寸人员共同讨论，分析产品和图纸可能存在的问题，问题排除后才入库。另外，增加了全尺寸人员的考核，对测

18、量人员和审核人员同时进行考核，分为全尺寸内部审核、赵振卓审核、技术部审核、客户，哪一级发现问题，对应的进行处罚。4、图纸没有分析透。以前的做法是，只是把图纸上标的尺寸测量了，没有对图纸进行彻底分析，图纸的文字说明大多是英语、德语、日语，限于测量人员的能力，在看不懂的情况下，就不去管。这样做的结果是客人对产品的要求不能全面的识别，发货的产品客人提出问题后我们才知道控制。现在的改变是：谁测量谁分析，没有彻底弄明白的图纸或产品，到我这就会卡住。为了读懂图纸，我下载了多个翻译软件，从我这就下决心把图纸要求全面掌握，目标是2014年不出现技术部和客人关于尺寸报告反馈。5、测量方法死摆。测量人员缺乏灵活的

19、思维，不能通过测量把产品的真实情况反映出来，不断犯重复的错误。这个问题通过考核和培训来解决。2014年整体目标是：全尺寸测量人员整体素质上一个台阶。七、外协产品的管理2013年7月以后由我配合张经理负责外协厂家的产品生产。2013年外协共生产78.2吨，具体明细如下：外协月份名称规格入库数重量（Kg)窦于外协6FHLG705626021680.8926月合计26021680.892沧州外协7DFN116B2327111.696沧州外协7RKRN282133075.753窦于外协7FHLG7056133348613.7647月合计4387411801.213沧州外协8DFN13412644.79

20、7沧州外协8RKRN448512080.144窦于外协8FHLG7056102646630.5448月合计685279355.485保定外协9TTB3688530.079沧州外协9DFN17645881.345沧州外协9RKRN786335414.565窦于外协9FHLG7056102656631.199月合计11023113457.179沧州外协10DFN265361208.869沧州外协10RKRN150731758.562沧州外协10TVCH系列15488824.883窦于外协10FHLG705674124788.152保定外协10TTB/TRO476306040.45210月合计112

21、13914620.918沧州外协11DFN259801359.651沧州外协11RKRN403162635.142沧州外协11TVCH系列136982021.923保定外协11TTB/TRO387304076.88窦于外协11FHLG7056119877743.60211月合计13071117837.198保定外协12TTB11015.775沧州外协12DFN3691178.867沧州外协12RKRN640964077.644沧州外协12TVCH系列5514730.724窦于外协12FHLG705669524490.99212月合计803639494.002总合计54844778246.887

22、在管理过程中出现的几个问题：保定沧龙：TRO 产品脱碳，在外协提供小批量产品时发现产品有脱碳现象。及时和外协进行了沟通，已经生产的2736件产品有我公司进行渗碳处理，渗碳后检验合格，收取外协厂家500元热处理费用，已经从货款中扣除。产品交期拖期一个月。由于外协厂家交期观念差，导致产品拖期，经过和外协积极沟通后，最终产品得以顺利交货。豆于普菲克：出现两次化学成分不合格。发现不合格后产品进行了隔离，保证隔离的产品都进行了100%化验。产品交期拖期。由于外协在过程控制中出现问题，不能及时交货，目前正在和外协进行沟通，和外协共同面对问题，想办法解决。沧州富华：产品交期和质量都比较稳定。通过半年的外协产

23、品的管理工作，学到了很多东西：1、沟通。外协同样也是客户，我们的最终目标是合格产品的按时交货，所以需要把外协当做朋友来对待，有事提前说，有问题共同面对，经常打电话问问产品进度，必要时去现场看看。2、账目清楚。我保证能做到帐物相符，来往款项清楚，做到了不差1分钱。3、坚持按规定程序检验。外协产品收货后，按张经理制定的外协产品管理办法进行化验、检验。保证产品检验不丢项，记录完整、清楚。2014年在目前的产品基础上，按时、保质、保量的完成公司下达的生产任务，和外协厂家共同成长。在这一年的工作中对产品“零缺陷”又有了更深的认识，对我们来说1%的不合格不算什么，但到最终客人那里，就是100%不合格。所以，把“工作零缺陷”、“产品零缺陷”作为2014年工作的目标，努力实现。 2014.1.12