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工作总结
2013年工作总结
2013年在不知不觉中过去，又是一年。
总是有一种舍不得的情绪在心里缠绕。
现在把它总结出来，盘点工作中成功的经验和失败的教训。
争取在新的一年中再接再厉，取得有更大的进步。
在过去的2013年中，我感觉自身的工作能力得到了很大提高，无论现场管理还是产品管理，都有了一个明确的思路，有的管理思路在宿总的指导下已经实施，有的将在2014年实施。
总体认为检验的工作有了长足的进步，员工的操作技能有了一定的提升，整体素质有了明显进步。
2013年的工作跨出了一大步，争取在2014年能够上一个台阶，把检验工作推向一个全新的局面。
同时，在我和检验成长的过程中也出现了明显的不足和错误，需要在2014年得到提高和改善。
具体从以下几个方面进行了工作：
一、员工的团队建设：
目前，质管部现有人员：
蜡件检验3人，铸件检验36人，化验员3人，试验员2人，统计4人，其中新増员工5人。
同比2013年年初减少7人。
经过一年的不间断的培养，检验员的检验技能都有不同程度的提高，其中进步较大的有等。
这些人现在都是检验的中坚力量，有力的推动着检验工作的发展。
同时，还有一部分人工作能力需要提高，比如等。
2014年计划把全体检验员评出后10%，列入淘汰的范畴，给其三个月的改变期，在这三个月里指定专人进行“传帮带”，到4月份再进行评比，如果还是在后10%的范围内，将采取淘汰的手段，请其离开检验队伍。
淘汰落后的同时，需要人事部配合补充新鲜血液。
通过这个手段来提高每个人的检验能力。
在目前，检验存在的问题是：
缺乏工作积极性，没有创新意识，缺乏自我约束力、纪律性差、没有“零缺陷的工作质量”意识等。
我把这些问题的根源归结到工作态度上，一句话：
“没有好的工作态度，就没有工作质量”。
所以，在2014年团队建设的重点是---建立良好的工作态度。
彻底改变人员的观念，从执行力做起。
从根源上改变人们的做事习惯和工作态度。
具体的办法：
用制度约束人；目前检验的各种规章制度都已经建立，并且已经细化，缺乏的只是执行力和检查，用制度管人，对就是对，错就是错，没有为什么。
从管理人员做起，事无大小，做到奖罚分明，彻底的执行，改变原来的工作态度。
统计工作的管理：
目前有4个统计，他们工作上是由车间进行安排，人员的管理由我来做。
统计工作中存在的主要问题是：
工作积极性不高，碰见困难后工作就会停滞不前，缺乏解决问题、迎难而上的干劲。
2014年工作中，计划对统计工作进行考核，加强人员的管理，包括ERP的使用、工作心态、技能等方面，安排了工作以后要进行检查，没有检查就没有结果。
2014年的检验团队工作目标：
在原有员工的人数的基础上增加3-5人，在4月底前，淘汰2-3人，提高全体人员的工作效率，实现2014年产量超1000吨的目标。
二、员工的培训：
在2013年培训计划的指导下，圆满完成了培训工作。
培训次数和课时都远远超过了计划的规定。
5名新员工都得到了培训，考核合格后上岗。
2013年培训次数：
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
28
26
29
30
30
28
30
29
30
30
30
30
350
2013年培训分为4部分：
1、新产品培训，各检验点在新产品生产前做好培训准备，由我组织检验员进行培训，根据图纸、工艺和客户的要求等信息，把各种可能出现的质量情况都想到，和技术部找出解决的方案，争取不出现质量问题。
2、新员工培训：
按照年初编写的培训计划，新员工的培训从公司规章制度、安全生产知识、现场“5S”、检验标准、操作规范、工艺的应用、监视和测量装置的使用、机械制图知识、TS16949质量体系要求、产品的工艺流程等方面进行培训，在一个月的时间内能够达到独立的操作的要求。
3、日常培训，我把这项培训分为了四部分，周一培训测量，周二培训制图，周三培训检验标准，周四培训现场操作。
并且把培训工作分给相关负责人员，我旁边指导，培训大家的同时，也增强了相关负责人员的能力。
4、意识培训：
主要包括质量意识、团队意识、竞争意识、主人翁意识等，每天班前会学习《干法》，大家齐声朗读一段文章，然后总结学习的心得体会。
通过一年的学习，检验员的整体素质有了变化，但是，还没有养成自觉的完成工作，不找任何借口的工作习惯。
在新的一年里，学习《干法》一书，希望通过坚持不懈的学习，使我们的检验队伍的整体水平有大的提升。
每天的班后会的培训，经过培训机械制图、简单识图、检验标准，对检验员理解工艺起到了一定的作用。
通过这方面的培训，现在的检验员都能看懂工艺中的简图，并能按工艺的要求进行检验。
在2013年的培训中，还要加强这方面的培训，慢慢的加大难度，促进对产品使用和加工要求的理解。
量具的使用和测量方法的培训方面，除了对全体检验员进行培训外，重点培养了几个尺寸测量人员。
不仅能熟练使用各种测量工具，在测量效率上也有很大的提高，培养他们测量的技巧，开动脑筋制作测量的辅助工装。
不仅提高了他们的工作效率，也激发了他们的工作积极性。
为测量复杂产品和要求高的产品提供人员保障。
在2014年，除了以上的培训外，着重进行心态培训，一个人的工作心态对了，什么都对了，所以心态培训很重要。
“态度决定一切”。
一个人的心态对了，做任何事都能做好。
激发员工的工作热情和良好心态，由你让我干到我想干，真正实现1+1>2效果。
增加员工的向心力和归属感，提高员工的忠诚度和稳定性，使他们做到不找任何借口。
对于员工的心理培养是需要经常性的、不断地进行，我的具体计划如下：
通过每天的班前、后会，除了继续学习《干法》，做一些活跃大家工作情绪的活动，调动大家参与的积极性，让大家敢于表现自我。
1、每周做一个锻炼检验员团队意识、坚持信念的小游戏，可以给获胜者适当的物质鼓励。
同时，对员工进行质量意识、服务意识等心态培训。
2、把忠诚、孝道、坚持、信念、爱心、感恩作为专题培训，制作成PPT形式，学习后进行分享。
再次，让员工认同企业并有归属感，为了培养员工好的心态，培养归属感，就必须平时细心观察，通过培训了解到员工的心理状况，培训中还要明确向员工宣讲公司的管理办法，让员工知道这个公司前进的目标和方向，知道自己可以创造的效益和分享的利益。
使员工树立“百年精诚”的信念。
还是那句话“没有检查就没有结果”。
所有，同时要进行考核，做得好的进行物质奖励，在部门内进行宣讲，做的不好的，及时进行教育纠正。
还有就是每天班会的时候，或者对具体事件进行分析的时候，我都在反复强调三句话：
要么不做，要么做，要是做就做好。
我想让这三句话深入每个人的心里，使之成为检验员工做事的观念。
三、产品质量、成本控制、质量反馈
2013年的产品质量情况，无论从产量还是从质量上都有了一定的提高。
下面是具体的数据统计。
但距离公司和我们检验的目标还有很大的差距，还需要在原来的基础上更加努力。
首检成品率：
（按重量计算）全年平均22.76%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
24.84%
21.02%
14.48%
16.34%
21.38%
20.92%
7月
8月
9月
10月
11月
12月
25%
32.74%
28.74%
27.29%
21.29%
19.07%
入库重量：
（T）总数：
981255Kg
1月
2月
3月
4月
5月
6月
77034
45745
83236
80164
72172
79743
7月
8月
9月
10月
11月
12月
95045
96813
89090
87508
86258
88440
终检成品率：
（按重量计算）全年平均60%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
57.21%
57.46%
57.9%
54.26%
50.95%
56.92%
7月
8月
9月
10月
11月
12月
62.3%
66.33%
65.18%
63.85%
63.63%
60.99%
检验漏检率：
平均0.32%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
0.39%
0.45%
0.40%
0.42%
0.78%
0.30%
7月
8月
9月
10月
11月
12月
0.31%
0.16%
0.10%
0.20%
0.18%
0.20%
如何降低成本是公司2014年的工作重点。
我们检验是不创造价值的工序，如何提高成品率，提高工作效率，降低消耗，节约成本，是我们检验2014年的工作重心。
我们检验2014年的成品率目标是75%。
检验漏检率控制在0.25%以下。
为了达到这一目标，我具体从四方面入手：
1、抓首检和过程检验的产品质量。
安排检验水平好，有经验的检验员到过程检验，保证过程检验能力得到有效控制。
安排史江峰带首检的检验员，通过“传、帮、带”的方式，提高检验员的整体水平2、加强抽检，跟踪首检、过程检验人员的质量情况，并依据此进行考核，发现批量漏检严厉处罚。
3、不断的统一终检和首检的产品标准，同时，统一车间和检验的标准，和车间做好沟通，提高校形产品到终检的成品率。
4、我认为在产品质量和成本控制方面还有还有待去努力提高，控制过程产品的质量，提高终检成品率，减少返退，减少用工，从而达到降低成本的目的。
2013年客人的反馈进行了整理，分析原因是由于产品生产前没有全面的把产品要求识别出来，发货后客人装配或加工中出现一些问题。
认识到这个不足后，从目前正在生产的产品开始，全面的整理产品的要求，包括图纸、订单、合同、客人通知、邮件等，保证在生产的产品的要求都得到了识别。
另外，在宿总的指导下，把产品检验计划和技术部的工艺卡进行合并，细化检验步骤，对产品的各个部位和测量要求用照片的形式表现出来，对检验标准进行数字量化，不再出现描述性的模糊语言，这样做可以起到和车间统一标准。
客人要求更改后及时修改检验计划，保证和客人要求一致性。
四、持续改进
为了不断的推动工作的进步，提高工作效率、降低消耗，在2013年我们质管部也做了几项改进，具体如下：
序编号
改进项目
改进内容
完成时间
完成情况
改进人员
1
FIAT4231着色
客人要求产品100%磁粉探伤，单件费用在2元左右。
使用着色检测能够达到磁粉探伤的效果，单件费用在0.35元
2013.3.20
用于批量生产
赵振卓
2
VWZJ439漏壳
使用钢锯条锯漏壳处，然后用钻头除掉漏壳
2013.4.29
已去除漏壳产品400件
贾朋克赵振卓牛乾坤
3
钝化液去黄
使用草酸溶液钝化去除铸件缩黄
2013.12.30
正在用于批去黄效果明显好于同类产品，并且成本低量产品试验
平浩
赵振卓
2013年持续改进的项目少，一些工装检具的改进没有列出来。
2014年计划由平浩组织成立检验改进小组，针对检验检具和工装进行改进，提高单人的工作效率，节约人力。
对产生经济效益的改进进行奖励，从而提高检验员的参与积极性。
改进项目计划如下：
编号
改进项目
计划完成时间
1
钝化液去黄用于批量生产
2014.2.28
2
细孔产品检验照明
2014.3.31
3
着色检测设备、场所建设
2014.2.28
4
测量工装改进11项
从2月起，每月一项
五、个人能力的提升
在2013年，我们开始学习《干法》，在工作方法和工作热情上一定会有大的提升。
在新的一年，多借鉴别人的管理经验，在检验的专业知识上下功夫，来弥补自己管理经验的不足。
同时加强沟通能力的培养，改变自己的思维和做事方式，只找自己的问题，不找别人的问题，任何事不找借口，用人生方程式的正能量激励自己。
通过《六星级心态》、《铁营战斗力》的培训，使我明白了思想管理的重要性，更使我明白了什么是团队，怎样使我们检验的50个人变成1个人。
培训中说：
“人生就是一场革命”，我认为“工作也是一场革命”，不论是干什么工作的，都要“真干”、“实干”，都会干出成果。
总之一句话：
“认真、快、保证成果”，数字说话，结果导向。
同时，通过培训我还学到了许多实效性的方法，比如：
在检验团队开展“不抱怨活动”，推行傻认真文化，成立乐捐箱，建立自我负责的心态，树榜样，立标杆，实行记功制，等等。
这些方法我们已经开始应用。
把学到的知识用到工作中去，传递给我们检验的每一个员工。
六、全尺寸工作
2013年的全尺寸工作出现的问题：
1、尺寸报告模板不规范。
这是个工作态度和方法问题，没有树立“第一次就把事情做对”的观念，另外是我检查不到位，没有塌下心去把问题彻底解决。
这个问题在10月份开始已经得到扭转，目前能够做到，产品入库后马上把尺寸报告整理好，建立好模板。
同时，我也要不断的检查，发现问题及时解决。
2、人员工作效率低。
人员不能做到统筹安排，实现“零空闲”。
目前的做法是：
每天晨会后由王硕排计划，给每个人安排好工作量，谁不能在规定的时间内完成，谁加班（加班不记录时间）。
3、发现问题的能力低。
解决办法是，产品测量完后，由测量人组织其他全尺寸人员共同讨论，分析产品和图纸可能存在的问题，问题排除后才入库。
另外，增加了全尺寸人员的考核，对测量人员和审核人员同时进行考核，分为全尺寸内部审核、赵振卓审核、技术部审核、客户，哪一级发现问题，对应的进行处罚。
4、图纸没有分析透。
以前的做法是，只是把图纸上标的尺寸测量了，没有对图纸进行彻底分析，图纸的文字说明大多是英语、德语、日语，限于测量人员的能力，在看不懂的情况下，就不去管。
这样做的结果是客人对产品的要求不能全面的识别，发货的产品客人提出问题后我们才知道控制。
现在的改变是：
谁测量谁分析，没有彻底弄明白的图纸或产品，到我这就会卡住。
为了读懂图纸，我下载了多个翻译软件，从我这就下决心把图纸要求全面掌握，目标是2014年不出现技术部和客人关于尺寸报告反馈。
5、测量方法死摆。
测量人员缺乏灵活的思维，不能通过测量把产品的真实情况反映出来，不断犯重复的错误。
这个问题通过考核和培训来解决。
2014年整体目标是：
全尺寸测量人员整体素质上一个台阶。
七、外协产品的管理
2013年7月以后由我配合张经理负责外协厂家的产品生产。
2013年外协共生产78.2吨，具体明细如下：
外协
月份
名称规格
入库数
重量（Kg）
窦于外协
6
FHLG7056
2602
1680.892
6月合计
2602
1680.892
沧州外协
7
DFN116B
2327
111.696
沧州外协
7
RKRN
28213
3075.753
窦于外协
7
FHLG7056
13334
8613.764
7月合计
43874
11801.213
沧州外协
8
DFN
13412
644.797
沧州外协
8
RKRN
44851
2080.144
窦于外协
8
FHLG7056
10264
6630.544
8月合计
68527
9355.485
保定外协
9
TTB
3688
530.079
沧州外协
9
DFN
17645
881.345
沧州外协
9
RKRN
78633
5414.565
窦于外协
9
FHLG7056
10265
6631.19
9月合计
110231
13457.179
沧州外协
10
DFN
26536
1208.869
沧州外协
10
RKRN
15073
1758.562
沧州外协
10
TVCH系列
15488
824.883
窦于外协
10
FHLG7056
7412
4788.152
保定外协
10
TTB/TRO
47630
6040.452
10月合计
112139
14620.918
沧州外协
11
DFN
25980
1359.651
沧州外协
11
RKRN
40316
2635.142
沧州外协
11
TVCH系列
13698
2021.923
保定外协
11
TTB/TRO
38730
4076.88
窦于外协
11
FHLG7056
11987
7743.602
11月合计
130711
17837.198
保定外协
12
TTB
110
15.775
沧州外协
12
DFN
3691
178.867
沧州外协
12
RKRN
64096
4077.644
沧州外协
12
TVCH系列
5514
730.724
窦于外协
12
FHLG7056
6952
4490.992
12月合计
80363
9494.002
总合计
548447
78246.887
在管理过程中出现的几个问题：
保定沧龙：
①TRO产品脱碳，在外协提供小批量产品时发现产品有脱碳现象。
及时和外协进行了沟通，已经生产的2736件产品有我公司进行渗碳处理，渗碳后检验合格，收取外协厂家500元热处理费用，已经从货款中扣除。
②产品交期拖期一个月。
由于外协厂家交期观念差，导致产品拖期，经过和外协积极沟通后，最终产品得以顺利交货。
豆于普菲克：
①出现两次化学成分不合格。
发现不合格后产品进行了隔离，保证隔离的产品都进行了100%化验。
②产品交期拖期。
由于外协在过程控制中出现问题，不能及时交货，目前正在和外协进行沟通，和外协共同面对问题，想办法解决。
沧州富华：
产品交期和质量都比较稳定。
通过半年的外协产品的管理工作，学到了很多东西：
1、沟通。
外协同样也是客户，我们的最终目标是合格产品的按时交货，所以需要把外协当做朋友来对待，有事提前说，有问题共同面对，经常打电话问问产品进度，必要时去现场看看。
2、账目清楚。
我保证能做到帐物相符，来往款项清楚，做到了不差1分钱。
3、坚持按规定程序检验。
外协产品收货后，按张经理制定的《外协产品管理办法》进行化验、检验。
保证产品检验不丢项，记录完整、清楚。
2014年在目前的产品基础上，按时、保质、保量的完成公司下达的生产任务，和外协厂家共同成长。
在这一年的工作中对产品“零缺陷”又有了更深的认识，对我们来说1%的不合格不算什么，但到最终客人那里，就是100%不合格。
所以，把“工作零缺陷”、“产品零缺陷”作为2014年工作的目标，努力实现。
2014.1.12
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