水泥水化热试验方法直接法.docx

1、水泥水化热试验方法直接法水泥水化热试验方法（直接法）本标准适用于测定水泥水化热。本标准是在热量计周围温度不变条件下，直接测定热量计内水泥胶砂温度的变化，计算热量计内积蓄和散失热量的总和，从而求得水泥水化7天内的水化热（单位是卡克）。注：水泥水化7天今期的水化热可按附录方法推算，但试验结果有争议时，以实测法为准。一、仪器设备1热量计（1）保温瓶：可用备有软木塞的五磅广口保温瓶，内深约22厘米，内径为8.5厘米。（2）截锥形圆筒：用厚约05毫米的铜皮或白铁皮制成，高17厘米，上口径7.5厘米，底径为65厘米。（3）长尾温度计：050，刻度精确至01。2恒温水槽水槽容积可根据安放热量计的数量及温度易

2、于控制的原则而定，水槽内水的温度应准确控制在2001，水槽应装有下列附件：（1）搅拌器。（2）温度控制装置：可采用低压电热丝及电子继电器等自动控制。（3）温度计：精确度为01。（4）固定热量计用的支架与夹具。二、准备工作3温度计：须在15、20、25，30、35及40范围内，用标准温度计进行校核。4软木塞盆：为防止热量计的软木塞盖渗水或吸水，其上、下走向及周围应用蜡涂封。较大孔洞可先用胶泥堵封，然后再涂蜡。封蜡前先将软木塞中心钻一插温度计用的小孔并称重，底面封蜡后再称其重以求得蜡重，然后在小孔中插入温度计。温度计插入的深度应为热量计中心稍低一些。离软木塞底面约12厘米，最后再用蜡封软木塞上表面

3、以及其与温度计间的空隙。5套管：温度计在插入水泥胶砂中时，必须先插入一端封口的薄玻璃营管或铜套管，其内径较温度计大约2毫米，长约12厘米，以免温度计与水泥胶砂直接接触。6保温瓶、软木塞、截锥形圆筒、温度计等均需编号并称量，每个热量计的部件不宜互换，否则需重新计算热量计的平均热容量。三、热量计热容量的计算7热量计的平均热容量C，按下式计算：g g1C0.20.450.2g20.095g30.79g40.4g52 20.46V 式中：C不装水泥胶砂时热量计的热容量，卡；g保温瓶重，克；g1软木塞重，克；g2玻璃管重，克（如用铜管时系数改为0095）；g3铜截锥形圆筒重，克（如用白铁皮制时系数改为0

4、11）；g4软木塞底面的蜡重，克；g5塑料薄膜重，克；V温度计伸人热量计的体积，厘米3（046是玻璃的容积比热，卡厘米3）。式中各系数分别为所用材料的比热（卡克）。四、热量计散热常数的测定8试验前热量计各部件和试验用品应预先在202下恒温24小时，首先在截锥形圆筒上面，盖一块16x16厘米，中心带有圆孔的塑料薄膜，边缘向下折，用橡皮筋箍紧，移人热量计中，用漏斗向圆筒内注入550毫升温度约45的温水，然后用备好的插有温度计（带有玻璃或铜套管）的软木塞盖紧。在保温瓶与软木塞之间用蜡或胶泥密封以防止渗水，然后将热量计垂直固定于恒温水槽内进行试验。9恒温水槽内的水温应始终保持200l，试验开始经6小时

5、测定第一次温度T1（一般为35左右），经44小时后测定第二次温度T2（一般为21左右）。10热量计散热常数的计算热量计散热常数K按下式计算注：lgT1lgT2K（CW）0.434t式中：K散热常数，卡小时。；W水量（或热当量，卡），克；C热量计的平均热容量，卡；T1试验开始6小时后热量计与恒温水槽的温度差，；T2试验经过44小时后热量计与恒温水槽的温度差，；t自T1至T2时所经过的时间，小时。注：此公式是根据测定过程中，热量计散失的热量Q与该测定过程中的平均温度差T和时间间隔t成正比推算，其比例常散为散热常数K。QKTt Q KTt式中：Q（CW）（T1T2）T1T2TT1lnT2热量计散热常

6、数应测定两次，取其平均值。两次相差应小于1卡小时。热量计散热常数K应小于40卡小时，热量计每年必须重行测定散热常。五、水泥胶砂水化热的测定11为了保证热量计温度均匀，采用胶砂进行试验。砂子采用GB17877水泥强度试验用标准砂中规定的平谭标准砂，水泥与砂子配比根据水泥品种与标号选定，配比的选择宜参照表1；胶砂在试验过程中，温度最高值应在3038范围内（即比恒温水槽的温度高1018）。试验中胶砂温度的最大上升值小于10或大于18，则须改变配比，重新进行试验。表1水泥与砂子配比水泥品种325号425号 525号以上硅酸盐大坝水泥、普通硅酸盐大坝水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥1：2.

7、0 1：2.5 1：3.0矿渣大坝水泥、粉煤灰大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 1：1.0 1：1.5 1：2.0盐水泥12胶砂的加水量：以水泥净浆的标准稠度（）加系数B（）作为水泥用水量（）。B值根据胶砂配比而不同，见表2。胶砂的加水量为胶砂配比中水泥的重量乘以水泥用水量（）。表2胶砂配比 1：1.0 1：1.5 1：2.0 1：2.5 1：3.0 1：3.5B00.51.03.05.0 6.013试验前，水泥、砂子、水待等材料和热量计各部件应预先在202下恒温。试验时，水泥与砂子干混合物总重量为800克，按选择的胶砂配比，计算水泥与标准砂用量分别称量后，倒入拌合锅内

8、干拌1分钟，移入已用湿布擦过的拌合锅内，按表2规定的胶砂加水量加水。湿拌3分钟后，迅速将胶砂装入内壁已衬有牛皮纸衬的截锥形圆筒内，粘在锅和勺上的胶砂，用小块棉花擦净，一起放入截锥形圆筒中，并在胶砂中心钻一个深约12厘米的孔，放入玻璃管或铜管以备插入温度计。然后盖上中心带有圆孔的塑料薄膜，用橡皮筋捆紧，将其置于热量计中，用插有温度计的软木塞盖紧。从加水时间起至软木塞盖紧应在5分钟内完成，至7分钟时（自加水时间算起），记录初始温度t及时间。然后在软木塞与热量计接缝之间封蜡或胶泥，封好后即将热量计放于恒温水槽中加以固定。水槽内高出水面应高出软木塞顶面2厘米。注：牛皮纸衬的热容量可忽略不计。14热量计

9、放入恒温水槽后，在温度上升过程中，应每小时记录一次；在温度下降过程中，改为每2小时记录一次，温度继续下降或变化不大时改为4小时或8小时记录一次。试验进行到七昼夜为止。六、试验结果的计算15根据所记录各时间与水泥胶砂的对应温度，以时间为横坐标（1厘米5小时），温度为纵坐标（1厘米1）在坐标纸上作图。并画出20水槽温度恒温线。恒温线与胶砂温度曲线间总面积（恒温线上的面积为正面积，恒温线以下的面积为负面积）F0x（小时）可按下列计算方法求得。（1）用求积仪求得。（2）把恒温线与胶砂温度曲线间的面积按几何形状划分较小的三角形、抛物线、梯形面积F1、F2、F3（小时）等，分别计算，然后将其相加，因为1平

10、方厘米等于5小时，所以总面积乘5即得F0x（小时）。（3）近似矩形法：参照图，以每5小时（1厘米）作为一个计算单位，并作为矩形的宽度。矩形的长度（温度值）是通过面积补偿确定。如图所示，在补偿的面积中间选一点，这一点如能使一个计算单位的画实线面积与空白面积相等，那么这一点的高度便可作为矩形的长度，然后与宽度相乘即得矩形面积。将每一个矩形面积相加，再乘以5即得F0x（小时）的数值（4）用电子仪器自动记录和计算。（5）其他方法16根据水泥与砂子重量、水量及热量计平均热容量C，按下式计算装水泥胶砂后热量计的热容量Cp（卡）。Cp（0.2水泥重）（0.2砂重）1.0水重C 17在定龄期X时，水泥水化放出

11、的总热量为热量计中积蓄热量和散失热量的总和Qx（卡），按下式求得：QxCp（txt0）KF0x 式中：Cp装水泥胶砂后热量计的热容量，卡；tx水泥胶砂在龄期为x小时的温度，；t0水泥胶砂的初始温度，；K热量计的散热常数，卡小时；F0x2在0x小时间恒温水槽温度直线与胶砂温度曲线间的面积，小时。18在一定龄期时水泥水化热q，（卡克），按下式计算：Qx qxG 式中：Qx龄期为x时，水泥放出的总热量，卡；G试验用水泥重量，克。19水泥水化热试验结果必须采取两次试验的平均值并取整数，两次结果相差应小于3卡克。附录7天水化热的推算法1根据热量计内水泥胶砂温升曲线3天末的高度h及按水泥品种选用的经验常数

12、A，代入下式F37（推算）Ah 求得F37（推算）：式中：F38（推算）为推算的37天龄期恒温水槽等温线与胶砂温度曲线间的面积，小时；h水泥胶砂温升曲线3天末的高度，；A常数，是根据大量的不同品种水泥水化热试验结果，分别统计整理的，其数值见下表。2将F37（推算）及按水泥品种选用的7天末温度经验值Ty代入下式求得37天龄期推算的水泥水化热q37（推算）。Cp（TyT3）KF37（推算）qG 式中：Ty是根据大量水泥水化热试验实测结果，按水泥品种分别统计整理的水泥胶砂7天末温度的数值，见下表；T3为实测水泥胶砂水化3天未温度值，；Cp、K、G同标准正文。常数A及7天末温度Ty的统计值注水泥品种 A Ty硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 55 20.4矿渣硅酸盐水泥、矿渣大坝水泥 57 20.6注：表内A及Ty值可根据生产厂统计结果进行修正。37天水化热结果由下式求得：q7（堆算）q3（实测）q37（推算）式中：q3（实测）按标准法实际测得的水泥3天龄期水化热，卡克。