水泥水化热试验方法直接法.docx

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水泥水化热试验方法直接法

水泥水化热试验方法（直接法）

本标准适用于测定水泥水化热。

本标准是在热量计周围温度不变条件下，直接测定热量计内水泥胶砂温度的变化，计算热量计内积蓄和散失热量的总和，从而求得水泥水化7天内的水化热（单位是卡／克）。

注：

水泥水化7天今期的水化热可按附录方法推算，但试验结果有争议时，以实测法为准。

一、仪器设备

1．热量计

（1）保温瓶：

可用备有软木塞的五磅广口保温瓶，内深约22厘米，内径为8.5厘米。

（2）截锥形圆筒：

用厚约

0．5毫米的铜皮或白铁皮制成，高17厘米，上口径7.5厘米，底径为

6．5厘米。

（3）长尾温度计：

0－50℃，刻度精确至

0．1℃。

2．恒温水槽

水槽容积可根据安放热量计的数量及温度易于控制的原则而定，水槽内水的温度应准确控制在20±

0．1℃，水槽应装有下列附件：

（1）搅拌器。

（2）温度控制装置：

可采用低压电热丝及电子继电器等自动控制。

（3）温度计：

精确度为±

0．1℃。

（4）固定热量计用的支架与夹具。

二、准备工作

3．温度计：

须在

15、20、25，

30、35及40℃范围内，用标准温度计进行校核。

4·软木塞盆：

为防止热量计的软木塞盖渗水或吸水，其上、下走向及周围应用蜡涂封。

较大孔洞可先用胶泥堵封，然后再涂蜡。

封蜡前先将软木塞中心钻一插温度计用的小孔并称重，底面封蜡后再称其重以求得蜡重，然后在小孔中插入温度计。

温度计插入的深度应为热量计中心稍低一些。

离软木塞底面约12厘米，最后再用蜡封软木塞上表面以及其与温度计间的空隙。

5．套管：

温度计在插入水泥胶砂中时，必须先插入一端封口的薄玻璃营管或铜套管，其内径较温度计大约2毫米，长约12厘米，以免温度计与水泥胶砂直接接触。

6．保温瓶、软木塞、截锥形圆筒、温度计等均需编号并称量，每个热量计的部件不宜互换，否则需重新计算热量计的平均热容量。

三、热量计热容量的计算

7．热量计的平均热容量C，按下式计算：

gg1

C＝0.2×──＋0.45×──＋0.2×g2＋0.095×g3＋0.79×g4＋0.4×g5

22

＋0.46×V

式中：

C──不装水泥胶砂时热量计的热容量，卡／℃；

g──保温瓶重，克；

g1──软木塞重，克；

g2──玻璃管重，克（如用铜管时系数改为

0．095）；

g3──铜截锥形圆筒重，克（如用白铁皮制时系数改为

0．11）；

g4──软木塞底面的蜡重，克；

g5──塑料薄膜重，克；

V──温度计伸人热量计的体积，厘米[3]（

0．46是玻璃的容积比热，卡／厘米[3]·℃）。

式中各系数分别为所用材料的比热（卡／克·℃）。

四、热量计散热常数的测定

8．试验前热量计各部件和试验用品应预先在20±2℃下恒温24小时，首先在截锥形圆筒上面，盖一块16x16厘米，中心带有圆孔的塑料薄膜，边缘向下折，用橡皮筋箍紧，移人热量计中，用漏斗向圆筒内注入550毫升温度约45℃的温水，然后用备好的插有温度计（带有玻璃或铜套管）的软木塞盖紧。

在保温瓶与软木塞之间用蜡或胶泥密封以防止渗水，然后将热量计垂直固定于恒温水槽内进行试验。

9．恒温水槽内的水温应始终保持20±

0．l℃，试验开始经6小时测定第一次温度T1（一般为35℃左右），经44小时后测定第二次温度T2（一般为21℃左右）。

10．热量计散热常数的计算

热量计散热常数K按下式计算注：

lgδT1－lgδT2

K＝（C＋W）─────────

0.434δt

式中：

K──散热常数，卡／小时。

℃；

W──水量（或热当量，卡／℃），克；

C──热量计的平均热容量，卡／℃；

δT1──试验开始6小时后热量计与恒温水槽的温度差，℃；

δT2──试验经过44小时后热量计与恒温水槽的温度差，℃；

δt──自T1至T2时所经过的时间，小时。

注：

此公式是根据测定过程中，热量计散失的热量Q与该测定过程中的平均温度差δT和时间间隔δt成正比推算，其比例常散为散热常数K。

Q＝K·δT·δt

Q

K＝─────

δT·δt

式中：

Q＝（C＋W）（T1－T2）

δT1－δT2

δT＝───────

δT1

ln───

δT2

热量计散热常数应测定两次，取其平均值。

两次相差应小于1卡／小时·℃。

热量计散热常数K应小于40卡／小时·℃，热量计每年必须重行测定散热常。

五、水泥胶砂水化热的测定

11．为了保证热量计温度均匀，采用胶砂进行试验。

砂子采用GB178－77《水泥强度试验用标准砂》中规定的平谭标准砂，水泥与砂子配比根据水泥品种与标号选定，配比的选择宜参照表1；胶砂在试验过程中，温度最高值应在30－38℃范围内（即比恒温水槽的温度高10－18℃）。

试验中胶砂温度的最大上升值小于10℃或大于18℃，则须改变配比，重新进行试验。

表1

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━

│水泥与砂子配比

水泥品种├────┬────┬──────

│325号│425号│525号以上

───────────────────┼────┼────┼──────

硅酸盐大坝水泥、普通硅酸盐大坝水泥、硅│││

酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥│1：

2.0│1：

2.5│1：

3.0

───────────────────┼────┼────┼──────

矿渣大坝水泥、粉煤灰大坝水泥、矿渣硅酸│││

盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸│1：

1.0│1：

1.5│1：

2.0

盐水泥│││

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━━

12．胶砂的加水量：

以水泥净浆的标准稠度（％）加系数B（％）作为水泥用水量（％）。

B值根据胶砂配比而不同，见表2。

胶砂的加水量为胶砂配比中水泥的重量乘以水泥用水量（％）。

表2

━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━

胶砂配比│1：

1.0│1：

1.5│1：

2.0│1：

2.5│1：

3.0│1：

3.5

─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────

B│0│0.5│1.0│3.0│5.0│6.0

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13．试验前，水泥、砂子、水待等材料和热量计各部件应预先在20±2℃下恒温。

试验时，水泥与砂子干混合物总重量为800克，按选择的胶砂配比，计算水泥与标准砂用量分别称量后，倒入拌合锅内干拌1分钟，移入已用湿布擦过的拌合锅内，按表2规定的胶砂加水量加水。

湿拌3分钟后，迅速将胶砂装入内壁已衬有牛皮纸衬的截锥形圆筒内，粘在锅和勺上的胶砂，用小块棉花擦净，一起放入截锥形圆筒中，并在胶砂中心钻一个深约12厘米的孔，放入玻璃管或铜管以备插入温度计。

然后盖上中心带有圆孔的塑料薄膜，用橡皮筋捆紧，将其置于热量计中，用插有温度计的软木塞盖紧。

从加水时间起至软木塞盖紧应在5分钟内完成，至7分钟时（自加水时间算起），记录初始温度t及时间。

然后在软木塞与热量计接缝之间封蜡或胶泥，封好后即将热量计放于恒温水槽中加以固定。

水槽内高出水面应高出软木塞顶面2厘米。

注：

牛皮纸衬的热容量可忽略不计。

14．热量计放入恒温水槽后，在温度上升过程中，应每小时记录一次；在温度下降过程中，改为每2小时记录一次，温度继续下降或变化不大时改为4小时或8小时记录一次。

试验进行到七昼夜为止。

六、试验结果的计算

15．根据所记录各时间与水泥胶砂的对应温度，以时间为横坐标（1厘米＝5小时），温度为纵坐标（1厘米＝1℃）在坐标纸上作图。

并画出20℃水槽温度恒温线。

恒温线与胶砂温度曲线间总面积（恒温线上的面积为正面积，恒温线以下的面积为负面积）ΣF0￣x（小时·℃）可按下列计算方法求得。

（1）用求积仪求得。

（2）把恒温线与胶砂温度曲线间的面积按几何形状划分较小的三角形、抛物线、梯形面积

F1、F

2、F3……（小时·℃）等，分别计算，然后将其相加，因为1平方厘米等于5小时·℃，所以总面积乘5即得ΣF0￣x（小时·℃）。

（3）近似矩形法：

参照图，以每5小时（1厘米）作为一个计算单位，并作为矩形的宽度。

矩形的长度（温度值）是通过面积补偿确定。

如图所示，在补偿的面积中间选一点，这一点如能使一个计算单位的画实线面积与空白面积相等，那么这一点的高度便可作为矩形的长度，然后与宽度相乘即得矩形面积。

将每一个矩形面积相加，再乘以5即得ΣF0￣x（小时·℃）的数值

（4）用电子仪器自动记录和计算。

（5）其他方法

16．根据水泥与砂子重量、水量及热量计平均热容量C，按下式计算装水泥胶砂后热量计的热容量Cp（卡／℃）。

Cp＝（0.2×水泥重）＋（0.2×砂重）＋1.0×水重＋C

17．在－定龄期X时，水泥水化放出的总热量为热量计中积蓄热量和散失热量的总和Qx（卡），按下式求得：

Qx＝Cp（tx－t0）＋K·ΣF0￣x

式中：

Cp──装水泥胶砂后热量计的热容量，卡／℃；

tx──水泥胶砂在龄期为x小时的温度，℃；

t0──水泥胶砂的初始温度，℃；

K──热量计的散热常数，卡／小时·℃；

ΣF0￣x2──在0～x小时间恒温水槽温度直线与胶砂温度曲线间的面积，小时·℃。

18．在一定龄期时水泥水化热q，（卡／克），按下式计算：

Qx

qx＝───

G

式中：

Qx──龄期为x时，水泥放出的总热量，卡；

G──试验用水泥重量，克。

19．水泥水化热试验结果必须采取两次试验的平均值并取整数，两次结果相差应小于3卡／克。

附录

7天水化热的推算法

1．根据热量计内水泥胶砂温升曲线3天末的高度h及按水泥品种选用的经验常数

A，代入下式

ΣF3￣7（推算）＝A·h

求得ΣF3￣7（推算）：

式中：

ΣF3￣8（推算）──为推算的3－7天龄期恒温水槽等温线与胶砂温度曲线间的面积，小时·℃；h──水泥胶砂温升曲线3天末的高度，℃；

A──常数，是根据大量的不同品种水泥水化热试验结果，分别统计整理的，其数值见下表。

2．将ΣF3￣7（推算）及按水泥品种选用的7天末温度经验值Ty代入下式求得3～7天龄期推算的水泥水化热q3－7（推算）。

Cp（Ty－T3）＋K·ΣF3￣7（推算）

q＝──────────────────

G

式中：

Ty──是根据大量水泥水化热试验实测结果，按水泥品种分别统计整理的水泥胶砂

7天末温度的数值，℃见下表；

T3──为实测水泥胶砂水化3天未温度值，℃；

Cp、K、G同标准正文。

常数A及7天末温度Ty的统计值注

━━━━━━━━━━━━━━━┯━━┯━━━

水泥品种│A│Ty

───────────────┼──┼───

硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥│55│20.4

───────────────┼──┼───

矿渣硅酸盐水泥、矿渣大坝水泥│57│20.6

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注：

表内A及Ty值可根据生产厂统计结果进行修正。

3．7天水化热结果由下式求得：

q7（堆算）＝q3（实测）＋q3￣7（推算）

式中：

q3（实测）──按标准法实际测得的水泥3天龄期水化热，卡／克。