75吨生物质锅炉施工工法.docx

1、75吨生物质锅炉施工工法JG75/9.81-T型生物质能锅炉施工工法1、前言近年来，生物质燃料作为一种可再生能源倍受重视，根据国家可再生能源中长期发展规划确定的主要目标：到2010年，生物质发电达到550万KW，生物质能年利用量占到一次能源消耗量的1%；到2020年，生物质发电装机达到2000万KW，生物质能年利用量占到一次能源消耗量的4%。生物质能热电联产安装工程锅炉采用江西江联锅炉集团有限公司为燃烧生物质燃料专门设计的一种炉型。该锅炉结合国内外生物质燃料先进技术，采用独特的内循环燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术。一、 概述江西江联锅炉集团有限公司生产的生物质锅炉为燃烧生物质燃料专门设计的

2、一种炉型。该锅炉结合国内外生物质燃料先进技术，采用独特的内循环燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术；。它继承了沸腾炉原理，并将燃烧室分成主床和付床，通过炉下送风的相互配合使炉内物料在主床和副床之间形成循环，在本炉中埋管受热面布置于副床内，不仅解决了磨损问题，而且可以借助于综合传热系数与流化速之间的近似线性关系，通过改变副床送风量来调节吸热和流化温度，另外，具有高热强度的床料在主床内进行回旋流动，对投入的燃料具有强烈的播散效果，能迅速烘干燃烧各种含水量高的低热值燃料，保持稳定运行。该锅炉采用单锅筒自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉，在设计上具有如下特点：（1）采用了差速床技术，不

3、但提高了埋管寿命而且强化了燃烧效果。（2）采用全膜式壁结构锅炉炉膛采用了全膜式壁结构，因此锅炉膨胀密封得到很好的保证（3）有效的防磨措施循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一，本锅炉在沸腾段采用先进的差速技术，使埋管区域形成低速烟速细颗粒减少磨损的环境，并且埋管鳍片采用1Cr20Ni14Si2，使埋管寿命提高3倍以上；在尾部受热面降低烟速减少磨损；省煤器采用顺列蛇形管，迎风面加装防磨板及弯头处加装防磨罩；空气预热器采用顺列钢管空气预热器；整个水冷壁由于受到的烟气冲刷较低，可以不考虑加防磨措施。JG75/9.81-T型锅炉为高温、高压参数单锅筒横置式自然循环水管锅炉。呈型布置，

4、过热器采用吊挂结构，省煤器、空预器采用支吊结构。锅炉设计燃料为秸杆、枝条，可烧玉米秸秆、棉花秸秆、果木枝条等生物质燃料，锅炉室外布置，全钢构架按7度地震烈度设计。锅炉主要参数：锅炉蒸发量75t/h额定蒸气压力9.8MPa额定蒸气温度540给水温度210燃料秸杆、枝条等锅炉设计热效率88%水压试验压力Ps=13.74MPa二、 施工工艺和操作要点（一）工艺顺序工艺方法和操作要点1、钢梁安装（1）钢架的拼装本体钢架总重量约为94吨，立柱标高为27730mm；每台炉的本体钢架有8根立柱、中间有横梁及拉条连接；整个水冷系统的重量大部分支撑在水冷壁上集箱上。钢架的主要吊装机械为150吨汽车吊和25t汽车

5、吊。锅炉钢架立柱一般为二段到货，为便于质量控制和减少高空作业难度，一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对，组对应在找平的平台上进行，以柱顶标高为基准，向柱脚处确定立柱的1M标高线，上下立柱划出纵向中心线，并应注意焊接顺序，和留有适当焊接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差，组合后误差见表1，组对顺序与安装顺序相反，组对好的钢架不许叠放，以防变形，及时移出组对场地。序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与

6、立柱中心线相对错位5（2）钢架的安装1）安装顺序及方法1.锅炉本体钢架采取两根成片吊装。1.1立柱吊装前用墨线弹出中心线和1m标高线。1.2立柱基础划线根据土建基准线和施工图纸划出纵横中心线。1.3将钢架立柱按编号组合成片进行吊装。1.4第一片吊装就位后用4根风缆绳固定,利用经纬仪对钢架进行找正并固定。下一吊吊装的立柱立即固定风缆绳找正,与相临的片在上部安装横梁固定，使立柱结合成整体。2)安装要求a、安装找正时，以厂房的基准标高点，测定各立柱上的1M标高点，立柱标高用底部垫铁进行调整；b、钢架安装一件，找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下道工序；c、钢架安装时，先找正点焊固定，经复核尺寸符合

7、表2要求后正式施焊；d、整体找正焊接完毕，复查符合表2规范要求后，将钢筋加热，弯在柱脚底板上，并尽量靠近立筋板，进行双面施焊，焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍，然后进行二次灌浆。表2序号检查项目1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离5010顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于152、锅筒和联箱(1

8、)安装前的检查a、锅筒检查：锅筒是本体中体积和重量最大的部件，它的安装质量直接影响锅炉的运行，为此在安装过程中，必须做好检查验收工作。首先对锅筒的外观质量检查，有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象，并校正锅筒的中心线，作为安装依据，其次检查汽包的弯曲度，误差7,长度误差10,管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5MM，第三检查与支座或吊架的接触情况，对于支座式安装形式，将支座紧扣在锅筒上，其接触面积不小于80%，个别间隙不大于2MM，对吊架式安装形式，链片组装好后，将链片组贴合在锅筒上，接触面就达80%以上，最大局部不贴合长度不超过150M

9、M，且缝隙不大于2MM，销轴附近贴合良好，达不到上述情况应修磨支座或链片，直到符合要求，并划出支座或链片的纵横中心线。b、联箱的检查：联箱不得有径向划痕，允许有轻微的环向划痕，联箱的长度偏差为L3，直线度误差每米不大于1MM，管接头垂直度误差不大于1MM，成排短管接头相邻两管接头中心节距P为2MM，与膜式管屏相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差P为3，与蛇形管相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差为6MM，管接头高度偏差2MM；成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差3，横向中心距偏差3MM，横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为3，高度偏差2MM，否则应进行火焰矫正，管口修磨或做出标记用管子进

10、行补救，使之达到对口间隙要求。(2)锅筒和联箱的安装1)锅筒的安装a、锅筒的吊装对锅筒的吊装不论何种安装方式，均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位，倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准，安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序。b、锅筒的安装安装时用拉对角线方法确定吊架的平行度，对角线差小于2MM仪检查两支座对于悬吊式锅筒，先粗调四个吊杆，待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表3要求，汽包找正好后，四个方向进行临时固定，待水压试验后拆除。2)联箱的安装a、对水冷壁联箱，当炉管为膜式壁时，可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后，整体进行安装，当炉管为单根管子时，需分别

11、安装上下联箱，然后用快速卷扬机单根安装炉管，上下联箱安装好后，纵向热膨胀间隙满足图纸要求。b、过热器、省煤器联箱，不论为悬吊式或支架式，均应先安装好后，前后或上下同时安装过热器或省煤器管子，安装过热器联箱时，对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求，并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀。省煤器联箱的V形卡不能把死，保证纵向双向膨胀。c、锅筒联箱安装标准见表3表3名称标高误差MM水平误差MM锅筒52联箱533、受热面管的安装(1)受热面管的检查受热面管包括水冷壁管，过热器管，省煤管，是本体的重要组成部份，其安装焊接质量直接影响锅炉的使用寿命，组焊安装前均应用不小于0.59MPA压缩空气，进

12、行通球检查，以清除内部杂物，保证畅通，过热器合金管光谱复验，为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸，必须对水冷壁管进行单独校正工作。1)通球用钢球的制造直径偏差为-0.2MM，球径见表4表4管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85Do0.8Do0.7Do2.5D1R3.5D10.85Do0.8Do0.7Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.7Do1.4D1R98%6.2做好施工前准备工作6.2.1在工程施工中，我们将以“为工程把关、对甲方负责”为宗旨，认真执行合同确认的质量标准，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，

13、树立精品意识，落实公司实施名牌战略的思想。按照公司质量体系的要求，我们将采取切实有效的措施有机结合“责、权、利”，全面落实岗位责任制，特别是各班班组长、技术员的责任。建立、健全以项目主任为首的质量管理网络，工程处设专职质检员，各班组设兼职质检员。明确各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。以质量体系的持续有效运行确保工程质量始终处于全面受控状态。6.2.2抓好质量意识教育，使广大职工时刻想到抓好质量责任重于泰山，从思想上树立干好本职工作为公司争光的意识，以高度的社会责任感对待工作质量，将全心全意为业主服务的宗旨在实际工作中得到充分体现。6.2.3工程开工前，组织施工人员学习施工技

14、术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关资料，使施工质量得到有效控制。6.3严格执行三级验收制度，强化施工过程质量控制。6.3.1严格三级验收制度，确保工程质量优良率。实行班组自检，工程处复检，然后报公司工程管理部验收的三级质量检查验收制度，班组做到工程不优良不出手，工程处做到一次检查验收合格率100%。6.3.2实行单位工程创精品挂牌制、技术指标创优责任人制等质量保证措施，明确质量目标。6.3.3施工现场质检人员做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题，使每个工程、每道工序都在严格的质量控制之下工作。6.3.4加强工程资料的管理，做到及时填写、收集、整理、归档。6.4.更新服务观念，服从建设单位

15、、监理、业主管理。6.4.1教育参加建设的全体员工树立以“业主为中心”的服务观念。在施工过程中，努力发现业主的潜在需求，为业主提供新的建议，使用新技术，新工艺，满足业主的潜在需求。6.4.2积极支持、主动配合建设单位、监理和业主工作，工程项目开工前按照规定备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工，严格按照已经批准的作业文件组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。6.4.3在日常工作中经常与建设单位、监理及业主沟通，及时掌握对施工质量的要求和建议，严格按照要求开展质量管理工作，工程质量一票否决。6.4.4重视建设单位、监理、业主对施工过程中出现的各类质量问题的意见及整改要求

16、，问题发生后要针对产生的原因进行认真分析并制定针对性强的纠正措施，做到举一反三，进行整改，防止类似问题再次发生。七、技术经济分析先进合理的施工技术方法，可以在保证质量前提下缩短工期，大大降低施工成本，取得事半功倍的效果。钢架分二段到货，组焊成四跨，整片吊装就位，减少高空作业难度，便于质量控制，加快进度，无需使用大吊车。膜式水冷壁均在地面组焊（除风室外），减少脚手架搭拆和高空作业难度，易于保证焊接质量。锅筒吊装采用卷扬机和滑车组进行，降低大型吊车吊装费用。过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊，节省吊车费用，缓解现场狭小困难。省煤器安装时先安装炉墙后安装管子，使炉墙安装易于进行，降低台班使用。安装时采用尾部和顶部开口法，待后水冷、过热器就位后，进行省煤器和空气预热器的安装，吊装工作用卷扬机取代吊车的使用。八、应用实例此锅炉已于2011年3月建成投入使用，为江西江联锅炉厂生产制造，在安装工程中进行实际运用，锅炉水压试验一次成功。烘炉、酸洗过程正常进行，72小时试运行一次过关，施工质量受到建设单位和市锅炉高度评价，先进合理的施工方法，施工成本显著降低，为公司创造良好的经济效益。