0.70Do
0.7Do
0.7Do
2）水冷壁管的检查校正组焊
对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行，按设计图纸放大样，大样的尺寸误差不大于1MM，用∠50*50*5的角钢制成多个角钢靠座，点焊在平台上，两靠座间距稍大于或等于被校管外径，校正时，炉管与大样不符时，用火焰加热局部校正，管端长度偏差+6MM，端面倾斜f≤0.5MM，校正好的管子再分段组焊，然后进行吹扫和通球试验；对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏，如折焰角、冷灰斗处等，也必须用放大样的办法进行检查校正，其它形状简单的管屏进行复测检查，对检查合格组焊的管子或管屏，分别编号，分开排放。
a、管屏相邻两管中心距偏差为±1.8MM，外相邻两管中心距偏差为±3.2MM，
b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线，偏差f不大于2MM，
c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米，宽度为+4MM，-8MM，
d、水平横向弯曲度允许偏差H，符合表5规定，水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM，总长度不大于20MM，
e、管屏长度L的允差为+3MM，-2MM
f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM，当双向旁弯时，|f1|+|f2|≤6MM
g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM，对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM，
h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM，
表5
管屏宽度M
水平横弯MM
W≤1.5
5
W＞1.5
8
W＞2
15
（2）受热面管的安装
1）水冷壁的安装：
不论水冷壁管的单管或膜式壁，均采用屋部开口方式，四面安顺序为侧水冷壁、前水冷壁、后水冷壁，这样一是便于炉管就位，二是临时不能安装的钢架少，三是无需投入大型机具。
在吊装过程中，为防止变形，单根管子应至少设三个吊点，管屏应用型钢进行局部加固后，整体吊装。
由于管子和管屏数量较多，外型相似，一定注意其相对位置，否则整个炉膛无法成形，找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置，保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度，对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6，水冷壁找正好后时，安装刚性梁进行固定，使炉膛成为一个整体。
在安装刚性梁时应注意两点，一是保证角部结构能自由热位移，销轴与连接板不能施焊，二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时，螺栓必须处于垂直长条孔的最底部，保证水平钢性梁自由向下移动，三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧，保证水平梁的热伸长，具体安装误差见表7。
全部刚性梁安装好后，膜式壁四角用扁钢焊封，各管屏之间的鳍片也及时焊封，四面成为一个封密的整体，
表6
序号
项目
允许误差
光管
鳍片管
1
组件对角线差
10
10
2
组件垂直度
重复≤3000
±3
±5
重复＞3000
±5
2/1000≤15
3
组件长度
±10
±10
4
组件平台度
±5
±5
5
吊挂装置
标高
±2
错位
±3
6
联箱间中心线垂直距离
±3
±3
表7
序号
项目
允许偏差
1
标高
±5
2
与受热管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连接装置
膨胀自由
2）过热器管安装
过热器系统由3级过热器组成，过热器布置在水平烟道内按烟气流动方向分为3级，前部布置屏式过热器，中部布置高温过热器，后部布置低温过热器。
过热器管均为单片供货，低温过热管为20#，高温管部分为TP347H，安装时先安装低温部分后安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口，单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片，安装过程中要同时安装梳形板，并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸，偏差符合表8要求。
表8
序号
项目
允差
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
4
降管与侧墙间隙
符合图纸要求
3）省煤器管安装
省煤器由φ32×420G（GB5310）管子弯制而成的蛇形管组成，分3组支撑在尾部竖井内空冷通风梁上，总重量约34t。
省煤器安装前须先安装四周框架和内部支撑梁，然后逐片进行蛇形管安装，蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形，另一端能自由膨胀，在安装过程中检查，自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙，具体允差见表9。
总体尺寸调整好后，然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封，下部焊接于支撑梁上进行固定。
表9
序号
项目
允差
1
组件垂度
±5
2
组件对角线
10
3
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间隙自由部与炉墙间隙
符合图纸要求
（3）受热面管焊接：
序号
名称
材质
方法
焊材
1
水冷壁
20#
WS/D
TIGJ50
2
省煤器
20#
WS
TIGJ50
3
低温过热器
20#
WS
TIGJ50
4
高温过热器
20#-15CrMo（12CrMoV）
WS/D
TIGJ50
15CrMo（12CrMoV）
TIGR30
4、空气预热器安装
空气预热器与省煤器安装是交叉进行的，它由管箱、连通箱，膨胀节，烟箱等组成，安装顺序为下级下部管箱、下连通箱、下级上部管箱、上级管箱、上级连通管安装时重点满足密封和膨胀的要求：
（1）安装时，管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求，管箱下管板与支撑梁间热以金属石墨板保证密封。
（2）管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接，不得漏焊。
（3）热风管的影响，连通箱间膨胀节必须进行冷拉，膨胀节导流板只焊接一端，并注意导流板的安装方向的正确性。
5、燃烧器的安装
燃烧器与水冷壁焊成一体，运行时与水冷壁一起向下膨胀，安装工作在炉膛整体合格后，水压试验前进行，安装发的燃烧器在烘炉前进行流化试验，检查风帽安装误差，其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命，是关键部件之一。
（1）安装时保证二次风档板开闭灵活，轴封严密。
（2）燃烧器标高误差±5MM，各燃烧器间距±5MM。
6、本体密封与热膨胀
锅炉本体安装后先要严密不焊，同时又要满足炉膛热位移要求，安装本体密封
时，必须二者兼顾。
三、施工组织：
工程项目经理：
1人
技术员：
2人
材料员：
1人
电工：
6人
安全员：
1人
铆工：
10人
管工：
8人
钳工：
5人
起重工：
2人
电焊工：
12人
气焊工：
6人
四、工机具使用计划
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
电焊机
8台
15
150吨汽车吊
1台
2
氩弧焊机
8台
16
25吨汽车吊
1台
3
智能热处理机
1台
17
5T卷扬机
4台
4
烘箱
1台
18
1—5T吨倒链
18个
5
保温桶
8个
19
16吨千斤顶
4个
6
磨光机
8台
20
气割工具
8套
7
内磨机
6台
21
打压泵
1台
8
施工配电箱
2个
22
射线探伤机
1台
9
弯管机
1台
23
光谱分析仪
1台
10
空气压缩机
1台
24
硬度仪
1台
11
水平仪
1台
25
经纬仪
1台
12
标准尺（30m）
2把
26
百分表
2套
13
游标卡尺
1把
27
塞尺
1把
14
框式水准仪
1台
五、施工准备
1、人员的准备：
工程开工前，应根据施工进度计划落实施工人员，并对焊接、质检、安全人员进行培训，考试合格后持证上岗。
2、机械的准备：
工程开工前，对工程所用机械的进点情况进行检查落实，并对机械的功能状况按照公司规定进行检查。
3、图纸的准备：
工程开工前，首先重点落实施工图纸的到位情况，对图纸的设计意图、设计深度、设计接口、设计尺寸、材料情况、详图标示等情况进行审查，对其中出现的问题提出书面意见，与设计部门进行联系并落实；其次根据图纸设计情况编制施工措施，进行施工技术交底，提出材料计划。
4、物资的准备：
工程开工前对工程所用材料进行逐一落实，做好物资采购计划，并做好物资的储备工作。
5、环境条件的准备：
厂区五通一平工作已经完成，厂区道路外接329国道，能够满足运输需要。
6、施工用气：
施工中所用的氩气、氧气和乙炔采取瓶装供应。
7、施工道路和用水、用电统一规划。
六、质量控制：
6.1质量目标：
确保本标段工程基建达标投产，实现省优、部优工程。
6.1.1安装工程主要质量指标：
分项工程合格率：
100%分项工程优良率：
≥98%
分部工程合格率：
100%分部工程优良率：
100%
单位工程合格率：
100%单位工程优良率：
100%
受检焊口一检合格率>98%
6.2做好施工前准备工作
6.2.1在工程施工中，我们将以“为工程把关、对甲方负责”为宗旨，认真执行合同确认的质量标准，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立精品意识，落实公司实施名牌战略的思想。
按照公司质量体系的要求，我们将采取切实有效的措施有机结合“责、权、利”，全面落实岗位责任制，特别是各班班组长、技术员的责任。
建立、健全以项目主任为首的质量管理网络，工程处设专职质检员，各班组设兼职质检员。
明确各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。
以质量体系的持续有效运行确保工程质量始终处于全面受控状态。
6.2.2抓好质量意识教育，使广大职工时刻想到抓好质量责任重于泰山，从思想上树立干好本职工作为公司争光的意识，以高度的社会责任感对待工作质量，将全心全意为业主服务的宗旨在实际工作中得到充分体现。
6.2.3工程开工前，组织施工人员学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关资料，使施工质量得到有效控制。
6.3严格执行三级验收制度，强化施工过程质量控制。
6.3.1严格三级验收制度，确保工程质量优良率。
实行班组自检，工程处复检，然后报公司工程管理部验收的三级质量检查验收制度，班组做到工程不优良不出手，工程处做到一次检查验收合格率100%。
6.3.2实行单位工程创精品挂牌制、技术指标创优责任人制等质量保证措施，明确质量目标。
6.3.3施工现场质检人员做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题，使每个工程、每道工序都在严格的质量控制之下工作。
6.3.4加强工程资料的管理，做到及时填写、收集、整理、归档。
6.4.更新服务观念，服从建设单位、监理、业主管理。
6.4.1教育参加建设的全体员工树立以“业主为中心”的服务观念。
在施工过程中，努力发现业主的潜在需求，为业主提供新的建议，使用新技术，新工艺，满足业主的潜在需求。
6.4.2积极支持、主动配合建设单位、监理和业主工作，工程项目开工前按照规定备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工，严格按照已经批准的作业文件组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。
6.4.3在日常工作中经常与建设单位、监理及业主沟通，及时掌握对施工质量的要求和建议，严格按照要求开展质量管理工作，工程质量一票否决。
6.4.4重视建设单位、监理、业主对施工过程中出现的各类质量问题的意见及整改要求，问题发生后要针对产生的原因进行认真分析并制定针对性强的纠正措施，做到举一反三，进行整改，防止类似问题再次发生。
七、技术经济分析
先进合理的施工技术方法，可以在保证质量前提下缩短工期，大大降低施工成本，取得事半功倍的效果。
㈠钢架分二段到货，组焊成四跨，整片吊装就位，减少高空作业难度，便于质量控制，加快进度，无需使用大吊车。
㈡膜式水冷壁均在地面组焊（除风室外），减少脚手架搭拆和高空作业难度，易于保证焊接质量。
㈢锅筒吊装采用卷扬机和滑车组进行，降低大型吊车吊装费用。
㈣过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊，节省吊车费用，缓解现场狭小困难。
㈤省煤器安装时先安装炉墙后安装管子，使炉墙安装易于进行，降低台班使用。
㈥安装时采用尾部和顶部开口法，待后水冷、过热器就位后，进行省煤器和空气预热器的安装，吊装工作用卷扬机取代吊车的使用。
八、应用实例
此锅炉已于2011年3月建成投入使用，为江西江联锅炉厂生产制造，在安装工程中进行实际运用，锅炉水压试验一次成功。
烘炉、酸洗过程正常进行，72小时试运行一次过关，施工质量受到建设单位和市锅炉高度评价，先进合理的施工方法，施工成本显著降低，为公司创造良好的经济效益。
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