董箐水电站放空洞事故检修门试槽方案Word格式.docx

1、因目前永久启闭设备24000kN固定卷扬机尚未安装就位，无法承担此次试槽的吊装工作，需另增设临时启闭设备用以试槽试验。临时启闭设备采用卷扬机配合承重钢梁及滑轮组组成，卷扬机布置在顶部高程平台上，承重钢梁布置在混凝土排架高程平台上。事故检修闸门为平面滑动闸门，单吊点，一个压盖式充水阀充水平压启门；平面滑动门，主支承滑块为增强四氟材料，反向为弹性滑块，侧向为简支侧轮；闸门共分2节，（顶节为吊耳部分），节间采用水密焊接连接。此次试槽时，以下节门叶（含主滑块装、侧轮装置、水封预设件及反向弹性滑块）为吊装单元。其外形尺寸为，重量为。2人员及设备配置根据工程进度和现场的实际情况，合理进行资源配置。为圆满完

2、成试槽目标，我单位将给予重点关注，加大人员和设备投入，确保任务目标的胜利实现。人员计划如表1表1 放空洞事故检修闸门临时试槽现场人员配置序 号工种人数备注1钳工42电焊工3起重工检验员5电工6辅助人员7安全员8技术9其他管理人员总计15放空洞事故检修闸门临时试槽所需主要设备见表2表2 闸门及启闭机安装主要设备配置设备名称及规格数量8t卷扬机1台电焊机ZX5-400S2台电焊机ZX7-630手拉葫芦5t10 t1个焊条保温柜钢丝绳350m28滑轮组（含定滑轮、动滑轮及转向滑轮）1套14倍率不等3放空洞事故检修门试槽方案方案确定根据董箐工程工期安排，放空洞事故检修门需进行试槽试验，因永久启闭设备现

3、在尚未形成，无法承担试槽吊装工作，需考虑采用临时起吊设备担当此次试槽试验的吊装任务工作。综合各种因素，临时起吊设备选用卷扬机配合钢梁及滑轮组组成。试槽示意图如下：图1 吊装简图方案分析本方案充分考虑了现场实际工况。目前，因不具备安装永久启闭设备的条件，只能架设临时起吊设备来完成试槽试验的吊装工作。为更加便利的进行门叶的试槽操作，需快速便捷的架设临时起吊设备，临时起吊设备主要选用卷扬机并配合滑轮组及支承钢梁。因启闭机混凝土排架高程平台已形成，可依托此平台进行承重钢梁的承载支撑。另顶部高程平台已形成，可很方便的在此平台上布置卷扬机，大大提高方案的可操作性。现放空底孔事故检修门下节门叶已安装就位，可

4、直接利用此节门叶进行了门槽全过程的试槽工作，从而减少重新制备探试设备的时间，为整体工程工期作出积极贡献。优点：设备简单，施工便捷，切实可行，以较少的投入换取更大的收益。缺点：门槽埋件已安装完毕，试槽时不明确因素增多，操作时需谨慎行事。综合以上考虑，我们认为，此方案较为切实可行。操作注意事项1）、卷扬机安装完毕后需进行严格的试车，确保运行稳定可靠。2）、钢丝绳的选择：试槽吊装计算重量为31吨，滑轮倍率取4，卷扬机取8t。则单根钢丝绳受力为吨。由公式SF/n得FS*n=78*5/=。查6x37钢丝绳的破断拉力表得钢丝绳为6x37-28-1770（金属芯）。3）、试试槽时，需细心操作，实时观测运行状

5、况，确保安全运行。试槽工艺措施依据门叶规格及工作情况进行科学计算及合理选择。根据工程需要合适的选择起吊设备，合理安排设备的制备工作。并组织技术人员进行门叶重量及孔口尺寸的复核，确保各类数据的真实可靠性。实地考察现场施工具体情况，进行起吊设备的合理布置规划。以充分发挥临时起吊设备的作用，确保试验顺利进行，卷扬机及滑轮组布置时需充分考虑钢丝绳的进出角的临界限制，确保安全操作。卷扬机及钢梁运送至安装平台后，利用汽车吊进行安装就位。试槽吊装临时吊耳结构设置在下节门叶适当位置处，吊耳应具有足够的强度及连接的可靠性。吊耳与门叶临时吊耳连接完成后，先进行缓慢的试吊，并随时注意吊装运行动态信息，稳步进行门叶门

6、槽全过程试验。试槽试验试槽前准备试槽前临时起吊设备安装就位，下节门叶结构主、反及侧支承安装到位，试槽试验时除校核主、反及侧向支承装配外，另应校验水封运行状态。因水封构件为易损件，为保护水封件，试槽时水封不与门叶组装，而是在门叶水封相应位置处焊接一预设件，此预设件与水封厚度相同，以此来模仿水封在试槽中的运行状态。仔细清除机件上的积灰、油污、铁屑等污物。检查基础起吊中心线位置是否正确，水平偏差不应大于1000,纵、横向起吊中心线偏差不应大于3mm。为确保临时起吊设备正常运行，需对临时起吊设备进行.无负荷试验。无负载试验是在启闭设备不与闸门连接的情况下进行的。吊具在全行程内升降三次，检查和调整电气和

7、机械部分： 电动机运行应平稳、三相电流应平衡，不平衡度不超过10。 所有机械部件运转时，均不应有冲击和其它异常声响；电气设备应无异常发热现象，若有触头等元件有烧灼现象应予更换。 高度指示和荷载指示应准确反映行程和荷重。到达上下极限位置，能发出信号并自动切断电源。 制动器的动作应灵活、可靠，制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求。 钢丝绳在任何情况下，不得与其他部件相碰。 吊具在门槽中升降时，在全行程内吊具和钢丝绳不得与门槽相碰。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量的缺陷。临时起吊设备架设完成并经试验合格后，需先作静平衡

8、试验，试验方法为：将闸门吊起处于悬空状态，通过滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不大于8mm。当超过上述规定时，应予配重调整。闸门吊入门槽之前，清除门槽内所有杂物。闸门上的侧轮轴套、主滑道承压面、反向滑块表面均注满润滑脂。静平衡试验合格后，在无水的情况下作门槽合过程试探试槽。检查定轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；门槽安装是否满足门叶运行要求。下门过程中用塞尺配合灯光检测，以确认闸门定轮与主轨承压面的配合，门叶与门槽间的配合间隙等项目是否符合设计要求。4安全文明生产安全目标确保放空洞事故检修门试槽程人身和设备安全；安全施工技术措施满足合同要求、符合国家有关劳动保障法规。安全教

9、育所有参与试验施工的施工人员必须进行安全教育和技术培训，以提高操作人员的安全意识和安全操作技术水平。安全目规章制度试验过程严格贯彻实施安全规章制度，所有操作人员严格按安全操作规程操作。所有参与施工的起重工、电工、电焊工等特殊工种人员实施持证上岗。安全检查 施工现场派专人负责治安保卫工作并派专（兼）职安全员负责安全、消防、防盗及抗灾工作。专（兼）职安全员随时对施工现场进行安全检查，发现不安全因素，及时制止并下达纠正、处罚通知，同时并做好安全检查记录。安全警示与消防措施在易燃、易爆物品堆放区配置消防设备和消防水源；在施工危险区域或部位设置安全防护装置及警示标志。5附图1） 设计计算书2） 临时支撑

10、钢梁 图号：DQ-SC-1董箐放空洞事故检修闸门临时起吊钢梁设计算书水电八局贵阳机械厂董箐项目部2009年6月 临时支撑钢梁布置在506高程平台上，位于孔口正上方，布置示意图如下：一、资料及说明本支撑钢梁材料采用Q235B，其机械性能为：对16mm时，其f215 N/mm2， fv125N/mm2梁受力简图如下：2、内力分析本钢梁为简支悬臂梁，由受情况可得YA=310X1090/1850=183KNYB=310X760/1850=127KNMc=Max=310X760X1090/1850=三、梁截面尺寸确定为简化计算，忽略受压翼缘板纵向加劲肋对构件截面特性的影响。1.腹板的高度按强度要求的截面

11、抵抗矩为W=215= mm3按经济要求确定腹板高度为Ho=7 -300=7x-300= 343mm 按刚度要求确定的腹板高度为Hmin=（l/v）10-6 = 143mm 按工艺要求确定的腹板高度为 Ho=380mm2.腹板厚度确定按经验公式计算所需腹板厚度为 tw=1/=1/=6mm按抗剪要求确定的腹板厚度为tw=Hofv=（380x125）=5mm按腹板局部稳定要求确定的腹板厚度为twHo/=380/250=2mm考虑到腹板的局部承压的要求，最终腹板取值为 tw=8mm3.翼缘尺寸确定一个翼缘所需面积为A=W/Ho-1/6Hotw=774770/380-1/6*16=2036mm2由于构造原因，取翼缘板250X10 箱形梁截面形式见下图，则Wx106mm3，IX=108mm4四、验算校核1）强度弯曲应力计算：Mmax则Mmax/Wx106N/mm2f=215N/mm22）刚度：E=105N/mm2=L/600=3箱形梁满足使用要求。3）稳定性 Bo/t=200/10=2040=40 满足整体稳定要求，可不验算整体稳定性 Ho/tw=380/8=80=80 满足局部稳定要求，因梁上有集中力作用，需适当增设横向加劲肋，集中力作用处必须加劲。