董箐水电站放空洞事故检修门试槽方案Word格式.docx
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因目前永久启闭设备2×
4000kN固定卷扬机尚未安装就位,无法承担此次试槽的吊装工作,需另增设临时启闭设备用以试槽试验。
临时启闭设备采用卷扬机配合承重钢梁及滑轮组组成,卷扬机布置在顶部高程平台上,承重钢梁布置在混凝土排架高程平台上。
事故检修闸门为平面滑动闸门,单吊点,一个压盖式充水阀充水平压启门;
平面滑动门,主支承滑块为增强四氟材料,反向为弹性滑块,侧向为简支侧轮;
闸门共分2节,(顶节为吊耳部分),节间采用水密焊接连接。
此次试槽时,以下节门叶(含主滑块装、侧轮装置、水封预设件及反向弹性滑块)为吊装单元。
其外形尺寸为,重量为。
2人员及设备配置
根据工程进度和现场的实际情况,合理进行资源配置。
为圆满完成试槽目标,我单位将给予重点关注,加大人员和设备投入,确保任务目标的胜利实现。
人员计划如表1
表1放空洞事故检修闸门临时试槽现场人员配置
序号
工种
人数
备注
1
钳工
4
2
电焊工
3
起重工
检验员
5
电工
6
辅助人员
7
安全员
8
技术
9
其他管理人员
总计
15
放空洞事故检修闸门临时试槽所需主要设备见表2
表2闸门及启闭机安装主要设备配置
设备名称及规格
数量
8t卷扬机
1台
电焊机ZX5-400S
2台
电焊机ZX7-630
手拉葫芦5t~10t
1个
焊条保温柜
钢丝绳
350m
Φ28
滑轮组(含定滑轮、动滑轮及转向滑轮)
1套
1~4倍率不等
3放空洞事故检修门试槽方案
方案确定
根据董箐工程工期安排,放空洞事故检修门需进行试槽试验,因永久启闭设备现在尚未形成,无法承担试槽吊装工作,需考虑采用临时起吊设备担当此次试槽试验的吊装任务工作。
综合各种因素,临时起吊设备选用卷扬机配合钢梁及滑轮组组成。
试槽示意图如下:
图1吊装简图
方案分析
本方案充分考虑了现场实际工况。
目前,因不具备安装永久启闭设备的条件,只能架设临时起吊设备来完成试槽试验的吊装工作。
为更加便利的进行门叶的试槽操作,需快速便捷的架设临时起吊设备,临时起吊设备主要选用卷扬机并配合滑轮组及支承钢梁。
因启闭机混凝土排架高程平台已形成,可依托此平台进行承重钢梁的承载支撑。
另顶部高程平台已形成,可很方便的在此平台上布置卷扬机,大大提高方案的可操作性。
现放空底孔事故检修门下节门叶已安装就位,可直接利用此节门叶进行了门槽全过程的试槽工作,从而减少重新制备探试设备的时间,为整体工程工期作出积极贡献。
优点:
设备简单,施工便捷,切实可行,以较少的投入换取更大的收益。
缺点:
门槽埋件已安装完毕,试槽时不明确因素增多,操作时需谨慎行事。
综合以上考虑,我们认为,此方案较为切实可行。
操作注意事项
1)、卷扬机安装完毕后需进行严格的试车,确保运行稳定可靠。
2)、钢丝绳的选择:
试槽吊装计算重量为31吨,滑轮倍率取4,卷扬机取8t。
则单根钢丝绳受力为吨。
由公式[S]≤F/n得F≤[S]*n=78*5/=。
查6x37钢丝绳的破断拉力表得钢丝绳为6x37-28-1770(金属芯)。
3)、试试槽时,需细心操作,实时观测运行状况,确保安全运行。
试槽工艺措施
依据门叶规格及工作情况进行科学计算及合理选择。
根据工程需要合适的选择起吊设备,合理安排设备的制备工作。
并组织技术人员进行门叶重量及孔口尺寸的复核,确保各类数据的真实可靠性。
实地考察现场施工具体情况,进行起吊设备的合理布置规划。
以充分发挥临时起吊设备的作用,确保试验顺利进行,卷扬机及滑轮组布置时需充分考虑钢丝绳的进出角的临界限制,确保安全操作。
卷扬机及钢梁运送至安装平台后,利用汽车吊进行安装就位。
试槽吊装临时吊耳结构设置在下节门叶适当位置处,吊耳应具有足够的强度及连接的可靠性。
吊耳与门叶临时吊耳连接完成后,先进行缓慢的试吊,并随时注意吊装运行动态信息,稳步进行门叶门槽全过程试验。
试槽试验
试槽前准备
试槽前临时起吊设备安装就位,下节门叶结构主、反及侧支承安装到位,试槽试验时除校核主、反及侧向支承装配外,另应校验水封运行状态。
因水封构件为易损件,为保护水封件,试槽时水封不与门叶组装,而是在门叶水封相应位置处焊接一预设件,此预设件与水封厚度相同,以此来模仿水封在试槽中的运行状态。
仔细清除机件上的积灰、油污、铁屑等污物。
检查基础起吊中心线位置是否正确,水平偏差不应大于1000,纵、横向起吊中心线偏差不应大于±
3mm。
为确保临时起吊设备正常运行,需对临时起吊设备进行.无负荷试验。
无负载试验是在启闭设备不与闸门连接的情况下进行的。
吊具在全行程内升降三次,检查和调整电气和机械部分:
①电动机运行应平稳、三相电流应平衡,不平衡度不超过±
10%。
②所有机械部件运转时,均不应有冲击和其它异常声响;
电气设备应无异常发热现象,若有触头等元件有烧灼现象应予更换。
③高度指示和荷载指示应准确反映行程和荷重。
到达上下极限位置,能发出信号并自动切断电源。
④制动器的动作应灵活、可靠,制动闸瓦松闸时应全部打开,间隙应符合要求。
⑤钢丝绳在任何情况下,不得与其他部件相碰。
⑥吊具在门槽中升降时,在全行程内吊具和钢丝绳不得与门槽相碰。
在上述试验结束后,机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏;
电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量的缺陷。
临时起吊设备架设完成并经试验合格后,需先作静平衡试验,试验方法为:
将闸门吊起处于悬空状态,通过滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜,闸门的倾斜不大于8mm。
当超过上述规定时,应予配重调整。
闸门吊入门槽之前,清除门槽内所有杂物。
闸门上的侧轮轴套、主滑道承压面、反向滑块表面均注满润滑脂。
静平衡试验合格后,在无水的情况下作门槽合过程试探试槽。
检查定轮运行情况;
闸门升降过程有无卡阻;
门槽安装是否满足门叶运行要求。
下门过程中用塞尺配合灯光检测,以确认闸门定轮与主轨承压面的配合,门叶与门槽间的配合间隙等项目是否符合设计要求。
4安全文明生产
安全目标
确保放空洞事故检修门试槽程人身和设备安全;
安全施工技术措施满足合同要求、符合国家有关劳动保障法规。
安全教育
所有参与试验施工的施工人员必须进行安全教育和技术培训,以提高操作人员的安全意识和安全操作技术水平。
安全目规章制度
试验过程严格贯彻实施安全规章制度,所有操作人员严格按安全操作规程操作。
所有参与施工的起重工、电工、电焊工等特殊工种人员实施持证上岗。
安全检查
施工现场派专人负责治安保卫工作并派专(兼)职安全员负责安全、消防、防盗及抗灾工作。
专(兼)职安全员随时对施工现场进行安全检查,发现不安全因素,及时制止并下达纠正、处罚通知,同时并做好安全检查记录。
安全警示与消防措施
在易燃、易爆物品堆放区配置消防设备和消防水源;
在施工危险区域或部位设置安全防护装置及警示标志。
5附图
1)设计计算书
2)临时支撑钢梁图号:
DQ-SC-1
董箐放空洞事故检修闸门
临时起吊钢梁
设
计
算
书
水电八局贵阳机械厂董箐项目部
2009年6月
临时支撑钢梁布置在506高程平台上,位于孔口正上方,布置示意图如下:
一、资料及说明
本支撑钢梁材料采用Q235B,其机械性能为:
对δ≥16mm时,其f=215N/mm2,fv=125N/mm2
梁受力简图如下:
2、内力分析
本钢梁为简支悬臂梁,由受情况可得
YA=310X1090/1850=183KN
YB=310X760/1850=127KN
Mc=Max=310X760X1090/1850=三、梁截面尺寸确定
为简化计算,忽略受压翼缘板纵向加劲肋对构件截面特性的影响。
1.腹板的高度
按强度要求的截面抵抗矩为
W=215=mm3
按经济要求确定腹板高度为
Ho=7
-300=7x
-300=343mm
按刚度要求确定的腹板高度为
Hmin=(l/v)10-6
==143mm
按工艺要求确定的腹板高度为
Ho=380mm
2.腹板厚度确定
按经验公式计算所需腹板厚度为
Σtw=1/
=1/
=6mm
按抗剪要求确定的腹板厚度为
tw=Hofv=(380x125)=5mm
按腹板局部稳定要求确定的腹板厚度为
tw≥Ho/λ=380/250=2mm
考虑到腹板的局部承压的要求,最终腹板取值为
tw=8mm
3.翼缘尺寸确定
一个翼缘所需面积为
A=W/Ho-1/6HoΣtw=774770/380-1/6*16=2036mm2
由于构造原因,取翼缘板250X10
箱形梁截面形式见下图,则Wx=×
106mm3,IX=×
108mm4
四、验算校核
1)强度
弯曲应力计算:
Mmax=则σ=Mmax/Wx=106N/mm2≤f=215N/mm2
2)刚度:
E=×
105N/mm2
=≤L/600=3
箱形梁满足使用要求。
3)稳定性
Bo/t=200/10=20≤40
=40满足整体稳定要求,可不验算整体稳定性
Ho/tw=380/8=≤80
=80满足局部稳定要求,因梁上有集中力作用,需适当增设横向加劲肋,集中力作用处必须加劲。