BQX1说明书详解.docx

1、BQX1说明书详解目录一.概述 1二装置主要特点 1三装置结构原理 2四.主要技术指标 2五.装置成套清单 4六装置检测操作 4七.采用本装置检测采样仪的气密性(可参照有关检定规程) 23八.采用本装置对采样仪进行抗阻力检测(可参照有关检定规程) 23九.采用 本装置检测采样仪的流量(可参照有关检定规程) 24十.采用本装置校验烟尘或烟气采样仪的动压(可参照有关检定规程) 24十一.装置存贮检测数据的查询、打印 25十二、装置自身的检定系数改写（参照有关规程） 26十三、注意事项 33十四、故障及处理 34附录1：装置主机打印表格参数含意 35附录2 装置操作程序流程框图 36一.概述 THB

2、QX1型便携式气体、粉尘、烟尘采样仪校验装置是针对目前环境监测中所用的大气、大(中)流量 TSP、烟尘、烟气、粉尘等采样仪(包括自动监测站)的校准要求,研制的一种新型校准要求，研制的一种新型校准装置.经计量部门标定,可确保量值传递的准确性、一致性;可广泛地应用于环境监测中所用的采样仪以及其它同参数计量范围的仪器仪表的现场校准,从而保证被校仪器仪表的计量准确性和使用结果的可比性.按规定采样仪在使用过程中,需要周期性地进行计量校准,本装置是完成这项工作的理想装置。二装置主要特点21 装置设计新颖,结构紧凑,体积小,便与携带;22 装置采用微电脑程序控制,数据自动处理,利用汉字点阵液晶显示,具有中文

3、操作提示功能,轻触摸按键输入,操作简单方便;23 装置流量范围宽,计量准确,可靠,能适应各种气、尘采样仪以及其它同参数计量范围的仪器仪表的气密性、抗阻力、流量等方面现场校验或校准;24 使用本装置可提高工作效,减轻劳动强度,可手动输入(修改)现场大气压、可自动测量(手动修改)现场温度、被检表前压、被检表前温等参数,装置主机根据设定的被检仪器仪表类型以及有关参数,直接显示被检测仪器仪表的瞬时实际流量,设定时间内的平均实际流量,可显示平均流量换算成的标准状态或参比状态下的流量，可显示累积时间内的实际累积流量,标准状态或参数比状态下的累积流量；25 可贮存、查询和打印检测结果。三装置结构原理 装置采

4、用微电脑主机进行测控和数据处理,分别用校准的红外光电皂膜流量计,校准的红外光电皮膜流量计,校准的微差压传感孔口流量计对流量进行检测;另外还带有温度、表前压及微压的测量,通过显示屏与键盘实现人机对话;装置结构一体化如图(一)所示。四.主要技术指标 41 工作环境条件；1环境大气压:86108kPa；2环境温度:标准皂膜流量计:045其它标准流量计：-3045,1；3 环境相对湿度: 80%42 流量检测范围图（一）装置结构原理框图1皂膜流量计a段：1001500ml/min；2皂膜流量计b段：10006000ml/min；3皮膜流量计a段：535l/min；4皮膜流量计b段：3080l/min；

5、5小孔口流量计段：80150 l/min；6大孔口流量计段：0.81.2 m3/min；43 流量检测准确度装置在其流量检测范围内的准确度为：1.0%；44 流量检测重复性误差装置在其流量检测范围内的重复性误差为：0.5%；45温度测量范围及示值误差温度测量范围：-3050（243.15323.15K），示值误差：146微压测量范围及准确度微压测量范围：-10001000Pa，准确度：1%；47 表前压测量范围及准确度表前压测量范围：-3030kpa，准确度：2%；48 工作电源交流22022V，；50HZ49 装置尺寸装置外围尺寸：275x290x475（mm）410 装置重量装置整体重量：

6、11Kg。五.装置成套清单51 微电脑主机 一台52 带传感皂膜流量计 一套53小孔口流量计及连接件 一套54大孔口流量计及连接压板 一套55温度传感器（带接口） 一个56电源线 一根57导气管10X15（2米） 一根58导气管5X10（2米） 一根59导气管6X9（2米） 一根510导气三通 一只511 注射器 一只512说明书 一份513出厂检定证书 一份所有组件全部装放在一个铝合金机箱内。六装置检测操作将装置箱体竖起，打开箱体，取下大流量孔口的连接压板，根据使用的流量范围选择装置内所配的标准流量计。61 装置气路连接1、皂膜流量计作标准的气路连接取下皂膜管上端磨口盖，用滴管从皂膜管上端出

7、气口装皂膜液至进气嘴与主管连接部的中间位置。a. 负压流量测量或校准的气路连接如图（二）所示b. 正压流量测量或校准的气路连接如图（三）所示2皮膜流量计作标准的气路连接a. 负压流量测量或校准的气路连接如图（四）所示b. 正压流量测量或校准的气路连接如图（五）所示3、小孔口流量计作标准的气路连接如图（六）所示小 孔口流量计只适合于负压气路的测量或校准，按图（六）连接气路，先装上小孔口下端对应的连接件，再与切割器连接，带载校正（TSP采样器放一张干净的滤膜），先以取压口气压作前压测量，再将取压口与仪器主机微压“一”气嘴连接测流量。4、大孔口流量计作标准的气路连接如图（七）所示图（二） 皂膜流量计

8、负压流量校正气路大孔口流量计只适合与负压气路的测量或校准，按图（七）连接气路，先装上大孔口下端的连接压板，再与大流量TSP采样器连接，带载校正（TSP采样器放一张干净的滤膜），先以取压口作表前压测量，再将取压口与仪器主机微压“一”气嘴连接测流量。5、采用本装置检测采样仪气密性气路连接如图（八）所示6、采用本装置对采样仪进行抗阻力检测气路连接如图（九）所示7、采用本装置校验烟尘或烟气采样仪的动压气路连接如图（十）所示62 装置电路连接及开机如图（十一）所示装置主机接通交流220V电源时、主机面板上“电源指示”灯亮，即可开机（或按开机键）显示屏显示：主机开机后将有300秒倒计数延时，并在这段时间内

9、对主机及传感器进行自检。63 参数设定及测量如图（十一）所示1。1.被检测表类型设定自检通过，直接进入参数设定状态；显示屏显示： 阀门类型代号参数“1。”闪烁，按递增或递减键可修改设定被检测表类型，根据被检测表类型输入；显示屏可循环显示：被检测采样仪进气口a.转子密度型流量计包括转子，压差孔等与气体密度有关的流量计，主机根据此类流量计的换算公式换算流量；b.其它类型流量计包括涡街、涡轮等与气体密度无关的流量计，主机根据此类流量计的换算公式换算流量。c.仪器为流量计状态是装置本身作为标准流量计用于检测气路的流量，装置自身标定校准时也选择此类型。2装置流量段的设定按参数选择，进入装置流量段的设定状

10、态。显示屏显示： 流量段代号参数“1”闪烁，按递增或递减可修改所使用的流量段。显示屏可循环显示：图（十一）装置主机面板示意图各流量段检测的流量范围不同（参看技术指标），根据所用流量范围选择。 3现场大气压的输入 按参数选择，进入现场大气压参数输入；显示屏显示：参数首位“1”闪烁。按移位键可改变参数数据的闪烁位，按递增或递减键可修改闪烁位的数值，通过这些键可修改此参数。例如：输如现场大气压为“100505Pa”，按以下操作按三次移位键 ，使参数数据的闪烁在第三位，按一次递减键，将第三位的数据“1”修改为“0”再按一次移位键，使参数数据的闪烁位在第四位，按二次递增键，将第四位的数据“3”修改为“5

11、”，再按一次移位键，使参数数据的闪烁在第五位，按二次递减键，将第五位的数据“2”修改为“0”。按移位键可根据对应参数的数据位数自动循环闪烁。4现场温度的输入及测量按参数选择键，进入现场温度输入；显示屏显示：a.现场温度测量 将温度传感器传感信号电缆接在装置主机对应插座上，手拿感温棒手柄，不接触感温棒，让感温棒感应现场温度，按测温键，即可测量温度；显示屏显示：显示屏显示现场温度测试值，若认可按参数选择键，温度测试值可存入内存；显示屏显示：若需重新测量，重复以上操作。b现场温度的修改参数修改同现场大气压参数修改操作；显示屏显示：参数修改后，主机不再测量此参数，以输入值计算（重新开机后消除此记意）。

12、5被检测表前压的输入及测量（若63之1设定“3仪器为流量计”无此项）按参数选择键，进入被检测表前压的输入；显示屏显示：a.被检测表前压测量 按测压键即可测量，数据首位符号位，在没有输入表前压信号，显示测压值的绝对值2Pa，按采零键可采零；显示屏显示：将被检测表前压通过导压管输入装置主机表前压传感“+”气嘴，即可测量被检表前压； 显示屏显示被检测表前压测试值，若认可，按参数选择键，测试值可存入内存；显示屏显示： 若需重新测量，重复以上操作。b.被检测表前压参数修改参数修改同现场大气压参数修改操作；显示屏显示：参数修改后，主机不再测量此参数，以输入值计算（重新开机后消除此记意） 6 检测表前温的输

13、入及测量（若63之1设定“3仪器为流量计”无此项） 按参数选择键，进入检测表前温的输入； 显示屏显示：此参数操作同63之4现场温度的输入及测量操作。7累积时间的输入按参数选择键，进入累积时间的输入；显示屏显示：参数修改同现场大气压参数修改操作。8水的饱和蒸气压的输入（若63之“1”或“2”，即“皂膜流量计a段或b段”有此操作）按参数选择键，进入水的饱和和蒸气压的输入；显示屏显示： 现场温度每测量一次或被修改一次，装置主机自动查一次对应水的饱和蒸气压表，参数修改同大气压参数修改操作（若不需此参数可设为0Pa）。9流量标定参数的输入（只在装置自身标定时进行，装置检定有效期内，不得改变这些参数）a.

14、皂膜管标定容积输入（若63之2选择“1”或“2”，即“皂膜流量计a或b段”有此操作）按参数选择键，进入皂膜管标定容积输入；若63之2选择“1皂膜流量计a段”，显示屏显示： 若63之2选择“2皂膜流量计b段”，显示屏显示：参数修改同现场大气压参数修改操作。b皮膜标定系数输入（若6 3之2选择“3”或“4”即“皮膜流量计a或b段”有此操作）按参数选择键，进入皮膜标定系数输入；若63之2选择“3皮膜流量计a段”，显示屏显示：若63之2选择“4皮膜流量b段”，显示屏显示：参数修改同现场大气压参数修改操作。c小孔口标定系数a的输入（若63之2选择“5。小孔口流量计段”有此操作）按参数选择键，进入小孔口标

15、定系数a的输入；显示屏显示：修改参数同现场大气压参数修改操作。d小孔口标定系数b的输入（若63之2选择“5小孔口流量计段”有此操作）按参数选择键，进入小孔口标定系数b的输入：显示屏显示：首位为符号位，修改参数同现场大气压参数修改操作。e大孔口标定系数a的输入（若63之2选择“6大孔口流量计段”有此操作）按参数选择键，进入大孔口标定系数b的输入；显示屏显示：修改参数同现场大气压参数修改操作。f大孔口标定系数b的输入（若63之2选择“6大孔口流量计段”有此操作）按参数选择键，进入大孔口标定系数b的输入；显示屏显示：首位为符号位，修改参数同现场大气压参数修改操作。；10循环操作按参数选择键可循环选择

16、63各参数。64。微压测量如图（十一）所示1在参数选择状态（除温度 表前压显示状态外），按测压键，即可测量微压，数据首位为符号位：2若在没有输入微压信号，显示测压值的绝对值1pa，按采零键可采零批；显示屏显示：3将被检测微压通过导管输入装置主机微压传感的“+”和“”气嘴，即可测量微压；4累积时间到，可显示测量平均微压；显示屏显示： 测量平均微压：0 0 0 0.Pa5按参数选择键，即可返回参数选择状态；6若需重新测量，重复以上操作。65 流量检测（参看各流检定规程）如图（十一）所示1 按61中的气路连接图连接检测气路，若作标准流量计用，将被测气路与装置连接好；2若检测仪器仪表，先将流量调至检测

17、点；3使用皂膜流量计时先起膜润滑皂膜管内臂，使用孔口流量计，先按64操作采零（断导压管），再连接好导压管；4按63操作设定好各参数，选择皮膜流量计时，累积时间的设顶值应大于300秒；5在63操作中测量好（也可手动输入）温度以及被检测表前压；6按测量键，主机开始检测流量，使用皂膜流量计须手动起膜，要求起一片平整的单膜，瞬时流量值出现后，可再起膜；使用皮膜流量计开始检测20秒后开始显示检测值；显示屏分别显示：7若检测过程中需返回或退出检测，按返回键即可进入参数输入状态。66 流量检测结果的贮存 、查询、 打印 、 返回如图（十一）所示1贮存a.检测流量累积时间到时，装置自动停止检测：显示屏显示：按

18、查询键贮存按其它键不贮存b按查询键，后进行贮存；显示屏显示： c.可通过移位、递增、递减键确定存贮的组编号（116组别）； 组别确定后，按查询键，即可将检测数据存贮在确定编号的组别里，并自动进入查询状态。2查询A流量查询平均流量贮存或跨过贮存操作后，进入查询，先进入此项查询，显示屏显示0状态（标定）流量按0键，可查询此项；显示屏显示：0状态流量：1 00.0 ml /min20状态（标定）流量按20键，可查询此项；20状态流量：1 0 0.0mL/min显示屏显示：25状态（标定）流量按25键，可查询此项；显示屏显示：b累积流量查询实际累积流量查询在流量查询状态按累积键，可查询此项；显示屏显示

19、： 0状态累积流量按0键，可查询此项；显示屏显示：4 20状态累积流量按20键，可查询此项；显示屏显示：5 25状态累积流量按25键，可查询此项；显示屏显示：C输入参数的查询 按参数选择键，进入输入参数的查询（不能修改），通过参数选择键可循环查询63中各个对应参数。 在非查询平均流量时，按流量键可重新进入平均流量的查询。3打印在查询平均流量时，按打印键，即可打印查询的一组数据，打印完毕，自动返回至查询状态。打印时，显示屏显示：4返回在输入参数的查询状态（除温度、表前压参数外），按返回键,即可返回至63中的输入参数设定状态.5.此为一次流量检测完毕,若须重新检测,重复63至66操作;6.使用完毕

20、,按关机键关机,切断电源,按原样装好各部件,合上机箱.七.采用本装置检测采样仪的气密性(可参照有关检定规程)71参照61之5中图(八)连接好气路,打开阀门;72开启装置,选择装置主机在测量表前压状态,并测量被检测气路压力(注意采零)按63之5中a步骤操作);73启动抽气泵(或抽气设备),当气路压力达到-5KPa左右(装置主机示值)时,迅速关闭阀门和抽气泵,记录装置主机测压示值;74 观察并记录装置主机在第一分钟内检测的压力值变化(两次读数之差超过150Pa为不合格)八.采用本装置对采样仪进行抗阻力检测(可参照有关检定规程)81参照61之6中图(九)连接好气路,将阻力调节阀全开;82 开启装置,

21、选择装置主机在测量表前压状态,测量被检测气路压力(注意采零)(按63之5中a步骤操作);83开启被检测采样仪的抽气泵,调节好流量(按被检测采样仪技术指标);84运行稳定后,调节阻力调节阀,使被检测采样仪在其指标规定的阻力下运行(注意被检测采样仪恒流或调节流量 后阻力的上升,需调节阻力调节阀降低阻力,以免阻力超载);85 根据被检测 采样仪的抗阻力技术指标和实验方法的具体情况,记录被检测采样仪在阻力下的流量变化或在图(九)进气口处接本装置检测其流量的变化.九.采用 本装置检测采样仪的流量(可参照有关检定规程)91根据被检测采样仪流量范围,确定本装置所用的流量段;92连接好 检测气路(参照61之1

22、至4中给出气路连接图);93给本装置通电开机(按62步骤操作);94将检测气路流量调节被检测采样仪的检测点;95在本装置主机中输入被检流量计类型,装置 所用流量段,现场大气压,现场温度(可测量),被检测表前压(可测量),被检测表前温(可测量),累积时间,水的饱和蒸气压等参数(按63操作);96开始检测流量(按65操作);97记录被检测采样仪流量示值及装置检测结果(按66步骤操作);98需要重新检测或换检测点时,重复94至97步操作.十.采用本装置校验烟尘或烟气采样仪的动压(可参照有关检定规程)101参照61之7中图(十)接好气路,连接过程中,先打开阀门,最后连接微压产生器,微压产生器可用小皮球

23、或导压管代替;102开启本装置主机(按64步骤操作)和被校验采样仪开始测压(注意采零);103 调节微压产生器至压力检测点(注意不要超栽);104同时记录装置主机和被校验采样仪的测压示值;105需重新检测或更换检测点时,重复103至104步骤操作.十一.装置存贮检测数据的查询、打印111查询及查询后打印1.开机显示屏显示:2.在300秒的倒计数据延进过程中按查询键;显示屏显示:3.通过递增或递减键可选择”1”为查询或”2”为打印,当选择”1 查询”后,按查询键,进入查询状态;显示屏显示:4.通过移位、递增或递减键可选择查询数据的组别,与贮存的组别对应,确定查询组别后,按查询键进入查询;5.个数

24、据查询同6 6之2操作,查询完毕,返回(操作同66之4)至开机状态;6.查询后打印同66直3操作,即可打印查询的一组数据.打印时,显示屏显示:112 打印1.若111之3步选择为”2 打印”后,按查询/打印键,即可从存贮的第一组打印至第十六组数据后,再自动返回至开机状态.打印时,显示屏显示:2.若须中途返回,按一次返回键，打印当前打印的一组数据后，返回至开机状态。十二、装置自身的检定系数改写（参照有关规程）装置检定先标定压力、温度，再标定流量，主机预热20分钟进行标定。121 系数改写进入操作1.通电开机 显示屏显示：在300秒倒计数延时中，按一次返回键，按三次移位键，再按一次递减键，每次按键

25、后延时数返回至30（或29）秒有效，每按一次键（最好不在显示30秒或29秒时按键）须间隔1秒钟以上。显示屏显示：2.通过移位、递增、递减键将密码“0 0 0”写为“123”。再按查询键；显示屏显示：122 微压标定（可参照压力仪表检定规程）按以上操作，自动进入微压标定状态；显示屏显示：1.用补偿式微压计作标准，将微压计上好水，刻度指示调为0Pa；2.用导压管将微压计的正压输出与主机微压传感输入信号的“”气嘴相连；3.装置主机自动显示测量微压值，若微压显示值的绝对值1Pa，按采零键可采零；4.将微压计输出调到980Pa，观察装置主机测压示值，若与标准不符合（不在装置技术指标内），按一次参数选择键

26、； 显示屏显示：数字为上次标定值（K显），利用公式K修= K显P标P仪 修改此参数(修正系数右四位为负压修正系数,修改操作同现场大气压参数输入操作);5.按参数选择键,显示屏显示:此为测压示值，若与标准不否，按122 之6操作重新修正；6.将微压计的正压输出的导压管与装置主机微压传感输入信号的“”气嘴相连；7.将微压计输出调至0Pa，若装置主机测压示值的绝对值1Pa，按采零键采零；8.将微压计输出调到-980Pa，观察装置主机测压示值，若与标准不符合（不在装置技术指标内），按一次参数选择键；显示屏显示：数字为上次标定值（K显），利用公式K修= K显P标P仪 修改此参数(修正系数右四位为负压修正

27、系数,修改操作同现场大气压参数输入操作);9. 按参数选择键,显示屏显示：此为测压示值，若与标准不否，按122 之6操作重新修正；10.将微压计示值分别调至980Pa、800Pa、500Pa、200Pa、0Pa、0Pa、200Pa、500Pa、800Pa、980Pa等点，分别与装置主机测牙示值校对。123 被检测表前压标定（可参照压力仪表检定规程）1.在微压标定状态，按测量键进入被检测表前压标定状态；显示屏显示：2用标准压力计（简称标准器）作标准，将标准器刻度指示调为0Pa；3. 用导压管将标准器的正压输出与装置主机表前压传感输入信号的“+”气嘴相连；4.装置主机自动显示测量表前压值，若表前压

28、显示值的绝对值2Pa，按采零键采零；5. 将标准器输出调到25000Pa，观察装置主机测压示值，若与标准不符合（不在装置技术指标内），按一次参数选择键；显示屏显示：数字为上次标定值（K显），利用公式K修= K显P标P仪 修改此参数(修正系数右四位为负压修正系数,修改操作同现场大气压参数输入操作);6. 按参数选择键；显示屏显示：此为测压示值，若与标准不否，按122 之5操作重新修正；7. 将标准器的正压输出的导压管与装置主机表前压传感输入信号的“”气嘴相连；8.将标准器微压计输出调至0Pa，若装置主机测压示值的绝对值2Pa，按采零键采零9. 将标准器输出调到-25000Pa，观察装置主机测压示值，若与标准不符合（不在装置技术指标内），按一次参数选择键；显示屏显示:表前压修正系数:2.0 0 0 2.0 0 0数据为上次标定值(K显),利用公式K修= K显P标P仪 修改此参数(修正系数右四位为负压修正系数,修改操作同现场大气压参数输入操作);10.按参数选择键,显示屏显示:此为测压示值，若与标准不否，按83之9操作重新修正