BQX1说明书详解.docx
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BQX1说明书详解
目录
一.概述1
二．装置主要特点1
三．装置结构原理2
四.主要技术指标2
五.装置成套清单4
六．装置检测操作4
七.采用本装置检测采样仪的气密性（可参照有关检定规程）23
八.采用本装置对采样仪进行抗阻力检测（可参照有关检定规程）23
九.采用本装置检测采样仪的流量（可参照有关检定规程）24
十.采用本装置校验烟尘或烟气采样仪的动压（可参照有关检定规程）24
十一.装置存贮检测数据的查询、打印25
十二、装置自身的检定系数改写（参照有关规程）26
十三、注意事项33
十四、故障及处理34
附录1：
装置主机打印表格参数含意35
附录2装置操作程序流程框图36
一.概述
TH—BQX1型便携式气体、粉尘、烟尘采样仪校验装置是针对目前环境监测中所用的大气、大（中）流量TSP、烟尘、烟气、粉尘等采样仪（包括自动监测站）的校准要求,研制的一种新型校准要求，研制的一种新型校准装置.经计量部门标定,可确保量值传递的准确性、一致性;可广泛地应用于环境监测中所用的采样仪以及其它同参数计量范围的仪器仪表的现场校准,从而保证被校仪器仪表的计量准确性和使用结果的可比性.按规定采样仪在使用过程中,需要周期性地进行计量校准,本装置是完成这项工作的理想装置。
二．装置主要特点
2—1装置设计新颖,结构紧凑,体积小,便与携带;
2—2装置采用微电脑程序控制,数据自动处理,利用汉字点阵液晶显示,具有中文操作提示功能,轻触摸按键输入,操作简单方便;
2—3装置流量范围宽,计量准确,可靠,能适应各种气、尘采样仪以及其它同参数计量范围的仪器仪表的气密性、抗阻力、流量等方面现场校验或校准;
2—4使用本装置可提高工作效,减轻劳动强度,可手动输入（修改）现场大气压、可自动测量（手动修改）现场温度、被检表前压、被检表前温等参数,装置主机根据设定的被检仪器仪表类型以及有关参数,直接显示被检测仪器仪表的瞬时实际流量,设定时间内的平均实际流量,可显示平均流量换算成的标准状态或参比状态下的流量，可显示累积时间内的实际累积流量,标准状态或参数比状态下的累积流量；
2—5可贮存、查询和打印检测结果。
三．装置结构原理
装置采用微电脑主机进行测控和数据处理,分别用校准的红外光电皂膜流量计,校准的红外光电皮膜流量计,校准的微差压传感孔口流量计对流量进行检测;另外还带有温度、表前压及微压的测量,通过显示屏与键盘实现人机对话;装置结构一体化［如图
（一）所示］。
四.主要技术指标
4—1工作环境条件；
1．环境大气压:
86—108kPa；
2．环境温度:
标准皂膜流量计:
0～45℃
其它标准流量计：
-30～45℃,≤±1℃；
3．环境相对湿度:
≤80%
4—2流量检测范围
图
（一）装置结构原理框图
1．皂膜流量计a段：
100～1500ml/min；
2．皂膜流量计b段：
1000～6000ml/min；
3．皮膜流量计a段：
5～35l/min；
4．皮膜流量计b段：
30～80l/min；
5．小孔口流量计段：
80～150l/min；
6．大孔口流量计段：
0.8～1.2m3/min；
4—3流量检测准确度
装置在其流量检测范围内的准确度为：
±1.0%；
4—4流量检测重复性误差
装置在其流量检测范围内的重复性误差为：
±0.5%；
4—5温度测量范围及示值误差
温度测量范围：
-30～50℃（243.15～323.15K），示值误差：
≤1℃
4—6微压测量范围及准确度
微压测量范围：
-1000～1000Pa，准确度：
±1%；
4—7表前压测量范围及准确度
表前压测量范围：
-30～30kpa，准确度：
±2%；
4—8工作电源
交流220±22V，±；50HZ
4—9装置尺寸
装置外围尺寸：
275x290x475（mm）
4—10装置重量
装置整体重量：
11Kg。
五.装置成套清单
5—1微电脑主机一台
5—2带传感皂膜流量计一套
5—3小孔口流量计及连接件一套
5—4大孔口流量计及连接压板一套
5—5温度传感器（带接口）一个
5—6电源线一根
5—7导气管φ10X15（2米）一根
5—8导气管φ5X10（2米）一根
5—9导气管φ6X9（2米）一根
5—10导气三通一只
5—11注射器一只
5—12说明书一份
5—13出厂检定证书一份
所有组件全部装放在一个铝合金机箱内。
六．装置检测操作
将装置箱体竖起，打开箱体，取下大流量孔口的连接压板，根据使用的流量范围选择装置内所配的标准流量计。
6—1装置气路连接
1、皂膜流量计作标准的气路连接
取下皂膜管上端磨口盖，用滴管从皂膜管上端出气口装皂膜液至进气嘴与主管连接部的中间位置。
a.负压流量测量或校准的气路连接［如图
（二）所示］
b.正压流量测量或校准的气路连接［如图（三）所示］
2．皮膜流量计作标准的气路连接
a.负压流量测量或校准的气路连接［如图（四）所示］
b.正压流量测量或校准的气路连接［如图（五）所示］
3、小孔口流量计作标准的气路连接［如图（六）所示］
小孔口流量计只适合于负压气路的测量或校准，按图（六）连接气路，先装上小孔口下端对应的连接件，再与切割器连接，带载校正（TSP采样器放一张干净的滤膜），先以取压口气压作前压测量，再将取压口与仪器主机微压“一”气嘴连接测流量。
4、大孔口流量计作标准的气路连接［如图（七）所示］
图
（二）皂膜流量计负压流量校正气路
大孔口流量计只适合与负压气路的测量或校准，按图（七）连接气路，先装上大孔口下端的连接压板，再与大流量TSP采样器连接，带载校正（TSP采样器放一张干净的滤膜），先以取压口作表前压测量，再将取压口与仪器主机微压“一”气嘴连接测流量。
5、采用本装置检测采样仪气密性气路连接［如图（八）所示］
6、采用本装置对采样仪进行抗阻力检测气路连接［如图（九）所示］
7、采用本装置校验烟尘或烟气采样仪的动压气路连接［如图（十）所示］
6—2装置电路连接及开机［如图（十一）所示］
装置主机接通交流220V电源时、主机面板上“电源指示”灯亮，即可开机（或按［开机］键）
显示屏显示：
主机开机后将有30～0秒倒计数延时，并在这段时间内对主机及传感器进行自检。
6—3参数设定及测量［如图（十一）所示］1。
1.被检测表类型设定
自检通过，直接进入参数设定状态；
显示屏显示：
阀门
类型代号参数“1。
”闪烁，按［递增］或［递减］键可修改设定被检测表类型，根据被检测表类型输入；
显示屏可循环显示：
被检测采样仪进气口
a.转子［密度］型流量计包括转子，压差孔等与气体密度有关的流量计，主机根据此类流量计的换算公式换算流量；
b.其它类型流量计包括涡街、涡轮等与气体密度无关的流量计，主机根据此类流量计的换算公式换算流量。
c.仪器为流量计状态是装置本身作为标准流量计用于检测气路的流量，装置自身标定校准时也选择此类型。
2．装置流量段的设定
按［参数选择］，进入装置流量段的设定状态。
显示屏显示：
流量段代号参数“1·”闪烁，按［递增］或［递减］可修改所使用的流量段。
显示屏可循环显示：
图（十一）装置主机面板示意图
各流量段检测的流量范围不同（参看技术指标），根据所用流量范围选择。
3．现场大气压的输入
按［参数选择］，进入现场大气压参数输入；
显示屏显示：
参数首位“1”闪烁。
按［移位］键可改变参数数据的闪烁位，按［递增］或［递减］键可修改闪烁位的数值，通过这些键可修改此参数。
例如：
输如现场大气压为“100505·Pa”，按以下操作
按三次［移位］键，使参数数据的闪烁在第三位，按一次［递减］键，将第三位的数据“1”修改为“0”再按一次［移位］键，使参数数据的闪烁位在第四位，按二次［递增］键，将第四位的数据“3”修改为“5”，再按一次［移位］键，使参数数据的闪烁在第五位，按二次［递减］键，将第五位的数据“2”修改为“0”。
按［移位］键可根据对应参数的数据位数自动循环闪烁。
4·现场温度的输入及测量
按［参数选择］键，进入现场温度输入；
显示屏显示：
a.现场温度测量
①将温度传感器传感信号电缆接在装置主机对应插座上，手拿感温棒手柄，不接触感温棒，让感温棒感应现场温度，按［测温］键，即可测量温度；
显示屏显示：
②显示屏显示现场温度测试值，若认可按［参数选择］键，温度测试值可存入内存；
显示屏显示：
③若需重新测量，重复以上操作。
b·现场温度的修改
参数修改同现场大气压参数修改操作；
显示屏显示：
参数修改后，主机不再测量此参数，以输入值计算（重新开机后消除此记意）。
5．被检测表前压的输入及测量（若6—3之1设定“3·仪器为流量计”无此项）
按［参数选择］键，进入被检测表前压的输入；
显示屏显示：
a.被检测表前压测量
①按［测压］键即可测量，数据首位符号位，在没有输入表前压信号，显示测压值的绝对值≥2Pa，按［采零］键可采零；
显示屏显示：
②将被检测表前压通过导压管输入装置主机表前压传感“+”气嘴，即可测量被检表前压；
③显示屏显示被检测表前压测试值，若认可，按［参数选择］键，测试值可存入内存；
显示屏显示：
④若需重新测量，重复以上操作。
b.被检测表前压参数修改
参数修改同现场大气压参数修改操作；
显示屏显示：
参数修改后，主机不再测量此参数，以输入值计算（重新开机后消除此记意）
6．检测表前温的输入及测量（若6——3之1设定“3·仪器为流量计”无此项）
按［参数选择］键，进入检测表前温的输入；
显示屏显示：
此参数操作同6——3之4现场温度的输入及测量操作。
7．累积时间的输入
按［参数选择］键，进入累积时间的输入；
显示屏显示：
参数修改同现场大气压参数修改操作。
8．水的饱和蒸气压的输入（若6——3之“1·”或“2·”，即“皂膜流量计a段或b段”有此操作）
按［参数选择］键，进入水的饱和和蒸气压的输入；
显示屏显示：
现场温度每测量一次或被修改一次，装置主机自动查一次对应水的饱和蒸气压表，参数修改同大气压参数修改操作（若不需此参数可设为0Pa）。
9．流量标定参数的输入（只在装置自身标定时进行，装置检定有效期内，不得改变这些参数）
a.皂膜管标定容积输入（若6——3之2选择“1·”或“2·”，即“皂膜流量计a或b段”有此操作）
按［参数选择］键，进入皂膜管标定容积输入；
若6——3之2选择“1·皂膜流量计a段”，
显示屏显示：
若6——3之2选择“2·皂膜流量计b段”，
显示屏显示：
参数修改同现场大气压参数修改操作。
b·皮膜标定系数输入（若6——3之2选择“3·”或“4·”即“皮膜流量计a或b段”有此操作）
按［参数选择］键，进入皮膜标定系数输入；
若6——3之2选择“3·皮膜流量计a段”，
显示屏显示：
若6——3之2选择“4·皮膜流量b段”，
显示屏显示：
参数修改同现场大气压参数修改操作。
c．小孔口标定系数a的输入（若6——3之2选择“5。
小孔口流量计段”有此操作）
按［参数选择］键，进入小孔口标定系数a的输入；
显示屏显示：
修改参数同现场大气压参数修改操作。
d·小孔口标定系数b的输入（若6——3之2选择“5·小孔口流量计段”有此操作）
按［参数选择］键，进入小孔口标定系数b的输入：
显示屏显示：
首位为符号位，修改参数同现场大气压参数修改操作。
e·大孔口标定系数a的输入（若6——3之2选择“6·大孔口流量计段”有此操作）
按［参数选择］键，进入大孔口标定系数b的输入；
显示屏显示：
修改参数同现场大气压参数修改操作。
f．大孔口标定系数b的输入（若6——3之2选择“6·大孔口流量计段”有此操作）
按［参数选择］键，进入大孔口标定系数b的输入；
显示屏显示：
首位为符号位，修改参数同现场大气压参数修改操作。
；
10．循环操作
按［参数选择］键可循环选择6——3各参数。
6——4。
微压测量［如图（十一）所示］
1．在参数选择状态（除温度表前压显示状态外），按［测压］键，即可测量微压，数据首位为符号位：
2．若在没有输入微压信号，显示测压值的绝对值≥1pa，按［采零］键可采零批；
显示屏显示：
3．将被检测微压通过导管输入装置主机微压传感的“+”和“—”气嘴，即可测量微压；
4．累积时间到，可显示测量平均微压；
显示屏显示：
测量平均微压：
—0000.Pa
5．按［参数选择］键，即可返回参数选择状态；
6．若需重新测量，重复以上操作。
6—5流量检测（参看各流检定规程）［如图（十一）所示］
1．按6—1中的气路连接图连接检测气路，若作标准流量计用，将被测气路与装置连接好；
2．若检测仪器仪表，先将流量调至检测点；
3．使用皂膜流量计时先起膜润滑皂膜管内臂，使用孔口流量计，先按6—4操作采零（断导压管），再连接好导压管；
4．按6——3操作设定好各参数，选择皮膜流量计时，累积时间的设顶值应大于300秒；
5．在6——3操作中测量好（也可手动输入）温度以及被检测表前压；
6．按［测量］键，主机开始检测流量，使用皂膜流量计须手动起膜，要求起一片平整的单膜，瞬时流量值出现后，可再起膜；使用皮膜流量计开始检测20秒后开始显示检测值；
显示屏分别显示：
7．若检测过程中需返回或退出检测，按［返回］键即可进入参数输入状态。
6—6流量检测结果的贮存、查询、打印、返回［如图（十一）所示］
1．贮存
a.检测流量累积时间到时，装置自动停止检测：
显示屏显示：
按［查询］键贮存
按其它键不贮存
b·按［查询］键，后进行贮存；
显示屏显示：
c.可通过［移位］、［递增］、［递减］键确定存贮的组编号（1～16组别）；组别确定后，按［查询］键，
即可将检测数据存贮在确定编号的组别里，并自动进入查询状态。
2．查询
A．流量查询
①平均流量
贮存或跨过贮存操作后，进入查询，先进入此项查询，显示屏显示
②0℃状态（标定）流量
按［0］℃键，可查询此项；
显示屏显示：
0℃状态流量：
100.0ml/min
③20℃状态（标定）流量
按［20℃］键，可查询此项；
20℃状态流量：
100.0mL/min
显示屏显示：
④25℃状态（标定）流量
按［25℃］键，可查询此项；
显示屏显示：
b．累积流量查询
①实际累积流量查询
在流量查询状态按［累积］键，可查询此项；
显示屏显示：
③0℃状态累积流量
按［0℃］键，可查询此项；
显示屏显示：
420℃状态累积流量
按［20℃］键，可查询此项；
显示屏显示：
525℃状态累积流量
按［25℃］键，可查询此项；
显示屏显示：
C．输入参数的查询
①按［参数选择］键，进入输入参数的查询（不能修改），通过［参数选择］键可循环查询6——3中各个对应参数。
②在非查询平均流量时，按［流量］键可重新进入平均流量的查询。
3．打印
在查询平均流量时，按［打印］键，即可打印查询的一组数据，打印完毕，自动返回至查询状态。
打印时，显示屏显示：
4．返回
在输入参数的查询状态（除温度、表前压参数外），按［返回］键,即可返回至6—3中的输入参数设定状态.
5.此为一次流量检测完毕,若须重新检测,重复6—3至6—6操作;
6.使用完毕,按［关机］键关机,切断电源,按原样装好各部件,合上机箱.
七.采用本装置检测采样仪的气密性（可参照有关检定规程）
7—1参照6—1之5中图（八）连接好气路,打开阀门;
7—2开启装置,选择装置主机在测量表前压状态,并测量被检测气路压力（注意采零））按6—3之5中a步骤操作）;
7—3启动抽气泵（或抽气设备）,当气路压力达到-5KPa左右（装置主机示值）时,迅速关闭阀门和抽气泵,记录装置主机测压示值;
7—4观察并记录装置主机在第一分钟内检测的压力值变化（两次读数之差超过150Pa为不合格）
八.采用本装置对采样仪进行抗阻力检测（可参照有关检定规程）
8—1参照6—1之6中图（九）连接好气路,将阻力调节阀全开;
8—2开启装置,选择装置主机在测量表前压状态,测量被检测气路压力（注意采零）（按6—3之5中a步骤操作）;
8—3开启被检测采样仪的抽气泵,调节好流量（按被检测采样仪技术指标）;
8—4运行稳定后,调节阻力调节阀,使被检测采样仪在其指标规定的阻力下运行（注意被检测采样仪恒流或调节流量后阻力的上升,需调节阻力调节阀降低阻力,以免阻力超载）;
8—5根据被检测采样仪的抗阻力技术指标和实验方法的具体情况,记录被检测采样仪在阻力下的流量变化或在图（九）进气口处接本装置检测其流量的变化.
九.采用本装置检测采样仪的流量（可参照有关检定规程）
9—1根据被检测采样仪流量范围,确定本装置所用的流量段;
9—2连接好检测气路（参照6—1之1至4中给出气路连接图）;
9—3给本装置通电开机（按6—2步骤操作）;
9—4将检测气路流量调节被检测采样仪的检测点;
9—5在本装置主机中输入被检流量计类型,装置所用流量段,现场大气压,现场温度（可测量）,被检测表前压（可测量）,被检测表前温（可测量）,累积时间,水的饱和蒸气压等参数（按6—3操作）;
9—6开始检测流量（按6—5操作）;
9—7记录被检测采样仪流量示值及装置检测结果（按6—6步骤操作）;
9—8需要重新检测或换检测点时,重复9—4至9—7步操作.
十.采用本装置校验烟尘或烟气采样仪的动压（可参照有关检定规程）
10—1参照6—1之7中图（十）接好气路,连接过程中,先打开阀门,最后连接微压产生器,微压产生器可用小皮球或导压管代替;
10—2开启本装置主机（按6—4步骤操作）和被校验采样仪开始测压（注意采零）;
10—3调节微压产生器至压力检测点（注意不要超栽）;
10—4同时记录装置主机和被校验采样仪的测压示值;
10—5需重新检测或更换检测点时,重复10—3至10—4步骤操作.
十一.装置存贮检测数据的查询、打印
11—1查询及查询后打印
1.开机
显示屏显示:
2.在30～0秒的倒计数据延进过程中按［查询］键;
显示屏显示:
3.通过［递增］或［递减］键可选择”1”为查询或”2”为打印,当选择”1——查询”后,按［查询］键,进入查询状态;
显示屏显示:
4.通过［移位］、［递增］或［递减］键可选择查询数据的组别,与贮存的组别对应,确定查询组别后,按［查询］键进入查询;
5.个数据查询同6—6之2操作,查询完毕,返回（操作同6—6之4）至开机状态;
6.查询后打印同6—6直3操作,即可打印查询的一组数据.
打印时,显示屏显示:
11—2打印
1.若11—1之3步选择为”2——打印”后,按［查询/打印］键,即可从存贮的第一组打印至第十六组数据后,再自动返回至开机状态.
打印时,显示屏显示:
2.若须中途返回,按一次［返回］键，打印当前打印的一组数据后，返回至开机状态。
十二、装置自身的检定系数改写（参照有关规程）
装置检定先标定压力、温度，再标定流量，主机预热20分钟进行标定。
12—1系数改写进入操作
1.通电开机
显示屏显示：
在30～0秒倒计数延时中，按一次［返回］键，按三次［移位］键，再按一次［递减］键，每次按键后延时数返回至30（或29）秒有效，每按一次键（最好不在显示30秒或29秒时按键）须间隔1秒钟以上。
显示屏显示：
2.通过［移位］、［递增］、［递减］键将密码“000”写为“123”。
再按［查询］键；
显示屏显示：
12—2微压标定（可参照压力仪表检定规程）
按以上操作，自动进入微压标定状态；
显示屏显示：
1.用补偿式微压计作标准，将微压计上好水，刻度指示调为0Pa；
2.用导压管将微压计的正压输出与主机微压传感输入信号的“﹢”气嘴相连；
3.装置主机自动显示测量微压值，若微压显示值的绝对值≧1Pa，按[采零]键可采零；
4.将微压计输出调到980Pa，观察装置主机测压示值，若与标准不符合（不在装置技术指标内），按一次[参数选择]键；
显示屏显示：
数字为上次标定值（K显），利用公式K修=K显×P标÷P仪修改此参数（修正系数右四位为负压修正系数,修改操作同现场大气压参数输入操作）;
5.按[参数选择]键,
显示屏显示:
此为测压示值，若与标准不否，按12—2之6操作重新修正；
6.将微压计的正压输出的导压管与装置主机微压传感输入信号的“—”气嘴相连；
7.将微压计输出调至0Pa，若装置主机测压示值的绝对值≧1Pa，按[采零]键采零；
8.将微压计输出调到-980Pa，观察装置主机测压示值，若与标准不符合（不在装置技术指标内），按一次[参数选择]键；
显示屏显示：
数字为上次标定值（K显），利用公式K修=K显×P标÷P仪修改此参数（修正系数右四位为负压修正系数,修改操作同现场大气压参数输入操作）;
9.按[参数选择]键,
显示屏显示：
此为测压示值，若与标准不否，按12—2之6操作重新修正；
10.将微压计示值分别调至980Pa、800Pa、500Pa、200Pa、0Pa、—0Pa、—200Pa、—500Pa、—800Pa、—980Pa等点，分别与装置主机测牙示值校对。
12—3被检测表前压标定（可参照压力仪表检定规程）
1.在微压标定状态，按[测量]键进入被检测表前压标定状态；
显示屏显示：
2．用标准压力计（简称标准器）作标准，将标准器刻度指示调为0Pa；
3.用导压管将标准器的正压输出与装置主机表前压传感输入信号的“+”气嘴相连；
4.装置主机自动显示测量表前压值，若表前压显示值的绝对值
≧2Pa，按[采零]键采零；
5.将标准器输出调到25000Pa，观察装置主机测压示值，若与标准不符合（不在装置技术指标内），按一次[参数选择]键；
显示屏显示：
数字为上次标定值（K显），利用公式K修=K显×P标÷P仪修改此参数（修正系数右四位为负压修正系数,修改操作同现场大气压参数输入操作）;
6.按[参数选择]键；
显示屏显示：
此为测压示值，若与标准不否，按12—2之5操作重新修正；
7.将标准器的正压输出的导压管与装置主机表前压传感输入信号的“—”气嘴相连；
8.将标准器微压计输出调至0Pa，若装置主机测压示值的绝对值≧2Pa，按[采零]键采零
9.将标准器输出调到-25000Pa，观察装置主机测压示值，若与标准不符合（不在装置技术指标内），按一次[参数选择]键；
显示屏显示:
表前压修正系数:
2.0002.000
数据为上次标定值（K显）,利用公式K修=K显×P标÷P仪修改此参数（修正系数右四位为负压修正系数,修改操作同现场大气压参数输入操作）;
10.按[参数选择]键,
显示屏显示:
此为测压示值，若与标准不否，按8～3之9操作重新修正
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