涂装生产流水线制造方案.docx

1、涂装生产流水线制造方案涂装生产线制造方案第一篇 粉末涂装生产设计基本条件总体设计方案 涂装工件要求：序号名称内容A工件类型五金配件钣金件B最大尺寸L2000W800H1000(mm)C工件材质金属材料 设计要求:A涂装类别内容B设计生产链速V=2.5m/minC悬链调速范围V=0.54.0m/minD工作日制12h/dayE吊具间距200mmF每挂最大重量30kgG每吊挂工件数量1挂H工件吊装方式空中悬挂连续运转,两点吊挂 动力能源条件(用户负责提供)电源动力回路AC 380V(20%)50HZ3控制回路AC 220V(20%)50HZ1照明回路AC 220V(20%)50HZ1压缩空气含冷冻

2、干燥机一次侧压力:2.53.0MPA加热源 业务范围:A. 整套涂装线平面图纸 B. 厂内设备制作 C. 现场设备安装D. 设备调试E. 设备维护保养 粉体线涂装工艺流程:喷塑线:人工上件喷淋前处理预烘干喷塑固化自然冷却人工下件 流水线工艺参数表:序号工艺名称工艺时间(S)工艺温度()其它1上件/人工2联合前处理17min/自动3水份烘干12min/温度可调4喷粉/手动+自动5喷粉固化20min180温度可调6自然冷却1520min/7下件/人工 所需涂装设备:序号名称数量1前处理加热系统1套2固化烘道1套3脱水烘道1套4全自动喷粉粉房1套5QXG200型悬吊输送链1套6加热系统2套7柴油加热

3、系统3套8电气控制系统5套第二篇:前处理系统 数量:1套 工艺参数表: V=2.5m/min脱脂水洗磷化水洗处理时间(min)31.331.3处理温度()45-55/30-40/工序长(M)7474材质不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢喷淋装置喷管形式立式立式立式立式口径(MM)间距(MM)DN32400DN32400DN32400DN32400数量(排)33132213材质PP管PP管不锈钢管PP管喷嘴形式间距300(mm)300(mm)300(mm)300(mm)个数/排16161616总计1296528208352208喷出量(升/分,个)616245408245材质PVC管PVC管PVC管PVC

4、管扬程(M)32323232流量(T)25205020功率(KW)5.547.54贮液槽外型(长*宽*高)20*1.5*1.11.5*2.0*1.1材质不锈钢不锈钢不锈钢 联合前处理生产线制作规范:1 前处理设备总成约为:42m1.4m8m(LWH)。2 为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液。3 液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作；4 液槽底部做成倾斜结构，便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢；液槽槽底克服焊缝腐蚀和漏液问

5、题。5 喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调节阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和万向球头喷嘴所组成。主管主管- 阀门泵(不锈钢) 立管主管(不锈钢) 喷嘴一一立管(PP) 前处理工艺流程及参数流程:预脱脂主脱脂水洗磷化水洗 脱脂段项目名称脱脂段规格L10mW1.4mH1.8m形式喷淋式棚体框架结构，采用1.5mm的是、SUS304不锈钢板，板件接缝口处用U形条反扣，防止漏液槽体内层采用2.0mm SUS304不锈钢板，中间有型钢加强骨架，内有50mm密度为50K西斯岩棉保温水槽底座50503。2mm方通50504.0mm方钢焊接,外喷底,面漆淌水板不锈钢1.5mm排水阀采用碟式阀21/2”;溢水口:

6、2”过滤网采用SUS304不锈钢双层过滤网水泵采用316不锈钢泵,功率5.5KW喷淋压力1-1.5kg/cm2处理时间240S处理温度45-50主管采用PPR管,DN80喷淋立管采用PPR管,DN32,间距400mm喷嘴采用卡扣易拆式PP喷嘴,CT6530,流量1.8L/min 水洗段项目名称水洗段1.2规格L4mW1.6mH2.4m 2座型式喷淋式棚体框架结构，采用1.5mm的是、SUS304不锈钢板，板件接缝口处用U形条反扣，防止漏液槽体采用2.0mm SUS304不锈钢板水槽底座50503.0mm方通焊接，外喷漆面漆淌水板不锈钢板1.5mm排水阀采用碟式阀21/2”;溢水口: 2”过滤网

7、采用SUS304不锈钢双层过滤网水泵采用304不锈钢泵,功率4KW喷淋压力1-1.5kg/cm2处理时间90s主管采用PPR管,DN80喷淋立管采用PPR管,1.2”,间距400mm喷嘴采用易拆式PP喷嘴,CT6530,流量1.8L/min 磷化段项目名称磷化段规格L7mW1.4mH1.8m 1座形式喷淋式棚体框架结构，采用1.5mm的是、SUS304不锈钢板，板件接缝口处用U形条反扣，防止漏液槽体内层采用2.0mm SUS304不锈钢板，中间有型钢加强骨架，内有50mm密度为50K西斯岩棉保温水槽底座50503。0mm方通50504.0mm角钢焊接,外喷底,面漆淌水板不锈钢1.5mm排水阀采

8、用碟式阀21/2”;溢水口: 2”过滤网采用SUS304不锈钢双层过滤网水泵采用316不锈钢泵,功率7.5KW喷淋压力1-1.5kg/cm2处理时间150S处理温度30-40主管采用PPR管,DN80喷淋立管采用PPR管,1.2”,间距400mm加活接，便于清理喷嘴采用易拆式PP喷嘴,CT6530,流量1.8L/min第三篇：烘道系统 脱水烘道： 数量：1套 脱水烘道设计参数：序号项目名称规格A烘道规格L27000mmW1000mmH2000mmB烘道型式桥式直通C加热方式D加热运风方式下开口E断热方式桥式断热F保温板100mm岩棉板制作G温差炉内任一断面温差10H测温点1点加I升温时间30m

9、in 常温-120J底架型钢焊接，炉体价高，利于断热K出风口可调式L炉内循环风管风罩1.2镀锌折压成型制作M排气管在烘道顶部设废气排放管加一风机 脱水烘道热能系统规范：项目名称脱水烘道热能系统型式炉内温度常温200恒温可调，炉内温度偏差10升温时间40分钟升到180控制方式单独控制运风风车定载式风机 1套脱水烘道炉体明细表：项目名称脱水烘道内径：L27000mmW1000mmH2000mm1套脱水烘道炉体保温保温100mm，外板0.47mm彩钢板，内板0.6mm镀锌板脱水烘道炉体板材墙板100mm，顶底板100mm岩棉板拼缝而成脱水烘道框架炉体框架采用130mm130mm2.5mm冷板油压折弯

10、，炉体顶部焊接40mm40mm4.0mm角铁补强及轨道吊架脱水烘道炉架及包角炉架采用100100方管做竖支撑，50100扁管做横支撑底包2.5mm钢板 上包角 2.0mm钢板炉内送风管送风管材质：1.2mm镀锌板可调排烟口材质：1.2mm铁板炉外送风管出风管内板：2.0mm铁板出风管外板：1.2mm镀锌板保温层 50mm岩棉 烘道结构特征：1 炉体脱水烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。2 送风系统热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热

11、风循环结构。3 温控系统炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。其优点温度相对均匀，温差茎士0C，从而保障了产品的涂层颜色的一致。4 电机烘道的热风循环风机为特制耐热引风机，风机叶轮采用16Mn钢材制作，由电机皮带传动式。5 电气控制系统采用集申与分散相结合的控制方式，直观、方便、故障率低。固化烘道：数量：1套 固化烘道设计参数：序号项目名称规格A烘道规格L27000mmW2000mmH2000mmB烘道型式U型C加热方式加热D加热运风方式下开口E断热方式桥式断热F保温板墙

12、板100mm，顶底板100mm手工岩棉板制作G温差炉内任一断面温差10H测温点1点两只监控点I升温时间40min 常温-180J底架型钢焊接，炉体价高，利于断热K出风口可调式L炉内循环风管风罩1.2镀锌折压成型制作M排气管在烘道顶部设废气排放管 固化烘道热能系统规范：项目名称固化烘道热能系统型式加热炉内温度常温200恒温可调，炉内温度偏差10升温时间40分钟内控制方式单独控制运风风车定载式风机 1套 固化烘道炉体明细表：项目名称固化烘道内径：L27000mmW1000mmH2000mm1套固化烘道炉体保温100mm，外板0.47mm彩钢板，内板0.6mm镀锌板固化烘道炉体板材墙板100mm，顶

13、底板100mm岩棉板拼缝而成固化烘道框架炉体框架采用130mm130mm2.5mm冷板油压折弯，炉体顶部焊接40mm40mm4.0mm角铁补强及轨道吊架固化烘道炉架及包角炉架采用100100方管做竖支撑，50100扁管做横支撑底包1.5mm钢板 上包角 1.5mm钢板炉内送风管送风管材质：1.2mm镀锌板可调排烟口材质：1.2mm铁板炉外送风管出风管内板：2.0mm铁板出风管外板：1.2mm镀锌板保温层 50mm岩棉 烘道结构特征：1. 炉体固化烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。2. 送风系统热风经过循环风管，在引风

14、机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。3. 温控系统炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。其优点温度相对均匀，温差茎士0C，从而保障了产品的涂层颜色的一致。4. 电机烘道的热风循环风机为特制耐热引风机，风机叶轮采用16Mn钢材制作，由电机皮带传动式。5. 电气控制系统采用集申与分散相结合的控制方式，直观、方便、故障率低。第四篇：粉房回收系统数量：1套 设计特点：根据本厂产品特点将喷房设计为乙型接构，产

15、品在运行过程中所产生的方向不同、有利于喷枪手对产品不同死角进行补喷。喷房设计有六个喷口和二个自动喷口。回收采用外排结构，生产线换色时，不引响正常生产和串色。喷房设转移平台，换色时将整体喷房移至换色车间，回收与回收口2对接，平移车采用电驱动和液压升降装置。 工作原理风机工作抽风，粉末仍吸附在滤纸的表面，通过电磁阀定时脉冲反吹的作用，把粉末打入脉冲回收的集粉器内，满足粉末回收和喷室开口进风量3O-0.5m/S的要求。 喷房本体粉体喷房是对工件进行粉末喷涂的操作场所。喷房立板、顶板、底板采用不锈钢板制作，表面平整、光滑、美观、回收、清理粉末方便。并设有照明装置，便于检验喷涂质量。 回收系统回收系统是将未被工件吸附的粉末，回收利用以降低生产成本，提高喷涂经济效益，同时防止粉末对环境的污染。采用脉冲滤芯式回收，滤芯采用进口240g/m2过滤布，可水洗。最大优点是换色成为现实，速度快。 粉体喷房主体结构参数：