涂装生产流水线制造方案.docx
《涂装生产流水线制造方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂装生产流水线制造方案.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
涂装生产流水线制造方案
涂
装
生
产
线
制
造
方
案
第一篇粉末涂装生产设计基本条件
总体设计方案
●涂装工件要求：
序号
名称
内容
A
工件类型
五金配件﹑钣金件
B
最大尺寸
L2000×W800×H1000（mm）
C
工件材质
金属材料
●设计要求:
A
涂装类别
内容
B
设计生产链速
V=2.5m/min
C
悬链调速范围
V=0.5—4.0m/min
D
工作日制
12h/day
E
吊具间距
200mm
F
每挂最大重量
≤30kg
G
每吊挂工件数量
1挂
H
工件吊装方式
空中悬挂连续运转,两点吊挂
●动力能源条件（用户负责提供）
电源
动力回路
AC380V（±20%）×50HZ×3φ
控制回路
AC220V（±20%）×50HZ×1φ
照明回路
AC220V（±20%）×50HZ×1φ
压缩空气
含冷冻干燥机
一次侧压力:
2.5—3.0MPA
加热源
●业务范围:
A.整套涂装线平面图纸
B.厂内设备制作
C.现场设备安装
D.设备调试
E.设备维护保养
●粉体线涂装工艺流程:
喷塑线:
人工上件→喷淋前处理→预烘干→喷塑→固化→自然冷却→人工下件
●流水线工艺参数表:
序号
工艺名称
工艺时间（S）
工艺温度（℃）
其它
1
上件
/
/
人工
2
联合前处理
17min
/
自动
3
水份烘干
12min
/
温度可调
4
喷粉
/
/
手动+自动
5
喷粉固化
20min
180℃
温度可调
6
自然冷却
15—20min
/
/
7
下件
/
/
人工
●所需涂装设备:
序号
名称
数量
1
前处理加热系统
1套
2
固化烘道
1套
3
脱水烘道
1套
4
全自动喷粉粉房
1套
5
QXG200型悬吊输送链
1套
6
加热系统
2套
7
柴油加热系统
3套
8
电气控制系统
5套
第二篇:
前处理系统 数量:
1套
●工艺参数表:
V=2.5m/min
脱脂
水洗
磷化
水洗
处理时间（min）
3
1.3
3
1.3
处理温度（℃）
45-55
/
30-40
/
工序长（M）
7
4
7
4
材质
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
喷
淋
装
置
喷
管
形式
立式
立式
立式
立式
口径（MM）
间距（MM）
DN32
400
DN32
400
DN32
400
DN32
400
数量（排）
33
13
22
13
材质
PP管
PP管
不锈钢管
PP管
喷
嘴
形式﹑间距
300（mm）
300（mm）
300（mm）
300（mm）
个数/排
16
16
16
16
总计1296
528
208
352
208
喷出量（升/分,个）
616
245
408
245
材质
PVC管
PVC管
PVC管
PVC管
扬程（M）
32
32
32
32
流量（T）
25
20
50
20
功率（KW）
5.5
4
7.5
4
贮液槽
外型（长*宽*高）
20*1.5*1.1
1.5*2.0*1.1
材质
不锈钢
不锈钢
不锈钢
●联合前处理生产线制作规范:
1前处理设备总成约为:
42m×1.4m×8m（L×W×H）。
2为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液。
3液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作；
4液槽底部做成倾斜结构，便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢；液槽槽底克服焊缝腐蚀和漏液问题。
5喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调节阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和万向球头喷嘴所组成。
主管——主管----阀门——泵（不锈钢）
立管——主管（不锈钢）
喷嘴一一立管（PP）
●前处理工艺流程及参数
流程:
预脱脂——主脱脂——水洗——磷化——水洗
●脱脂段
项目名称
脱脂段
规格
L10m×W1.4m×H1.8m
形式
喷淋式
棚体
框架结构，采用δ1.5mm的是、SUS304不锈钢板，板件接缝口处用U形条反扣，防止漏液
槽体
内层采用δ2.0mmSUS304不锈钢板，中间有型钢加强骨架，内有δ50mm密度为50K西斯岩棉保温
水槽底座
50×50×3。
2mm方通50×50×4.0mm方钢焊接,外喷底,面漆
淌水板
不锈钢1.5mm
排水阀
采用碟式阀φ21/2”;溢水口:
φ2”
过滤网
采用SUS304不锈钢双层过滤网
水泵
采用316不锈钢泵,功率5.5KW
喷淋压力
1---1.5kg/cm2
处理时间
240S
处理温度
45---50℃
主管
采用PPR管,DN80
喷淋立管
采用PPR管,DN32,间距400mm
喷嘴
采用卡扣易拆式PP喷嘴,CT6530,流量1.8L/min
●水洗段
项目名称
水洗段1.2
规格
L4m×W1.6m×H2.4m2座
型式
喷淋式
棚体
框架结构，采用δ1.5mm的是、SUS304不锈钢板，板件接缝口处用U形条反扣，防止漏液
槽体
采用δ2.0mmSUS304不锈钢板
水槽底座
50×50×3.0mm方通焊接，外喷漆﹑面漆
淌水板
不锈钢板1.5mm
排水阀
采用碟式阀φ21/2”;溢水口:
φ2”
过滤网
采用SUS304不锈钢双层过滤网
水泵
采用304不锈钢泵,功率4KW
喷淋压力
1---1.5kg/cm2
处理时间
90s
主管
采用PPR管,DN80
喷淋立管
采用PPR管,1.2”,间距400mm
喷嘴
采用易拆式PP喷嘴,CT6530,流量1.8L/min
●磷化段
项目名称
磷化段
规格
L7m×W1.4m×H1.8m1座
形式
喷淋式
棚体
框架结构，采用δ1.5mm的是、SUS304不锈钢板，板件接缝口处用U形条反扣，防止漏液
槽体
内层采用δ2.0mmSUS304不锈钢板，中间有型钢加强骨架，内有δ50mm密度为50K西斯岩棉保温
水槽底座
50×50×3。
0mm方通50×50×4.0mm角钢焊接,外喷底,面漆
淌水板
不锈钢1.5mm
排水阀
采用碟式阀φ21/2”;溢水口:
φ2”
过滤网
采用SUS304不锈钢双层过滤网
水泵
采用316不锈钢泵,功率7.5KW
喷淋压力
1---1.5kg/cm2
处理时间
150S
处理温度
30---40℃
主管
采用PPR管,DN80
喷淋立管
采用PPR管,1.2”,间距400mm加活接，便于清理
喷嘴
采用易拆式PP喷嘴,CT6530,流量1.8L/min
第三篇：
烘道系统
●脱水烘道：
数量：
1套
●脱水烘道设计参数：
序号
项目名称
规格
A
烘道规格
L27000mm×W1000mm×H2000mm
B
烘道型式
桥式直通
C
加热方式
D
加热运风方式
下开口
E
断热方式
桥式断热
F
保温板
100mm岩棉板制作
G
温差
炉内任一断面温差±10℃
H
测温点
1点加
I
升温时间
＜30min常温----120℃
J
底架
型钢焊接，炉体价高，利于断热
K
出风口
可调式
L
炉内循环风管风罩
1.2镀锌折压成型制作
M
排气管
在烘道顶部设废气排放管加一风机
●脱水烘道热能系统规范：
项目名称
脱水烘道热能系统
型式
炉内温度
常温——200℃恒温可调，炉内温度偏差±10℃
升温时间
40分钟升到180℃
控制方式
单独控制
运风风车
定载式风机1套
脱水烘道炉体明细表：
项目名称
脱水烘道内径：
L27000mm×W1000mm×H2000mm×1套
脱水烘道炉体保温
保温100mm，外板0.47mm彩钢板，内板0.6mm镀锌板
脱水烘道炉体板材
墙板100mm，顶底板100mm岩棉板拼缝而成
脱水烘道框架
炉体框架采用130mm×130mm×2.5mm冷板油压折弯，炉体顶部焊接40mm×40mm×4.0mm角铁补强及轨道吊架
脱水烘道炉架及包角
炉架采用100×100方管做竖支撑，50×100扁管做横支撑
底包2.5mm钢板上包角2.0mm钢板
炉内送风管
送风管材质：
1.2mm镀锌板
可调排烟口材质：
1.2mm铁板
炉外送风管
出风管内板：
2.0mm铁板
出风管外板：
1.2mm镀锌板
保温层50mm岩棉
●烘道结构特征：
1炉体
脱水烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。
2送风系统
热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。
3温控系统
炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。
当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。
其优点温度相对均匀，温差茎士]0C，从而保障了产品的涂层颜色的一致。
4电机
烘道的热风循环风机为特制耐热引风机，风机叶轮采用16Mn钢材制作，由电机皮带传动式。
5电气控制系统
采用集申与分散相结合的控制方式，直观、方便、故障率低。
固化烘道：
数量：
1套
●固化烘道设计参数：
序号
项目名称
规格
A
烘道规格
L27000mm×W2000mm×H2000mm
B
烘道型式
U型
C
加热方式
加热
D
加热运风方式
下开口
E
断热方式
桥式断热
F
保温板
墙板100mm，顶底板100mm手工岩棉板制作
G
温差
炉内任一断面温差±10℃
H
测温点
1点两只监控点
I
升温时间
＜40min常温----180℃
J
底架
型钢焊接，炉体价高，利于断热
K
出风口
可调式
L
炉内循环风管风罩
1.2镀锌折压成型制作
M
排气管
在烘道顶部设废气排放管
●固化烘道热能系统规范：
项目名称
固化烘道热能系统
型式
加热
炉内温度
常温——200℃恒温可调，炉内温度偏差±10℃
升温时间
40分钟内
控制方式
单独控制
运风风车
定载式风机1套
●固化烘道炉体明细表：
项目名称
固化烘道内径：
L27000mm×W1000mm×H2000mm×1套
固化烘道炉体
保温100mm，外板0.47mm彩钢板，内板0.6mm镀锌板
固化烘道炉体板材
墙板100mm，顶底板100mm岩棉板拼缝而成
固化烘道框架
炉体框架采用130mm×130mm×2.5mm冷板油压折弯，炉体顶部焊接40mm×40mm×4.0mm角铁补强及轨道吊架
固化烘道炉架及包角
炉架采用100×100方管做竖支撑，50×100扁管做横支撑
底包1.5mm钢板上包角1.5mm钢板
炉内送风管
送风管材质：
1.2mm镀锌板
可调排烟口材质：
1.2mm铁板
炉外送风管
出风管内板：
2.0mm铁板
出风管外板：
1.2mm镀锌板
保温层50mm岩棉
●烘道结构特征：
1.炉体
固化烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。
2.送风系统
热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。
3.温控系统
炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。
当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。
其优点温度相对均匀，温差茎士]0C，从而保障了产品的涂层颜色的一致。
4.电机
烘道的热风循环风机为特制耐热引风机，风机叶轮采用16Mn钢材制作，由电机皮带传动式。
5.电气控制系统
采用集申与分散相结合的控制方式，直观、方便、故障率低。
第四篇：
粉房回收系统
数量：
1套
●设计特点：
根据本厂产品特点将喷房设计为乙型接构，产品在运行过程中所产生的方向不同、有利于喷枪手对产品不同死角进行补喷。
喷房设计有六个喷口和二个自动喷口。
回收采用外排结构，生产线换色时，不引响正常生产和串色。
喷房设转移平台，换色时将整体喷房移至换色车间，回收与回收口2对接，平移车采用电驱动和液压升降装置。
●工作原理
风机工作抽风，粉末仍吸附在滤纸的表面，通过电磁阀定时脉冲反吹的作用，把粉末打入脉冲回收的集粉器内，满足粉末回收和喷室开口进风量＞3O--0.5m/S的要求。
●喷房本体
粉体喷房是对工件进行粉末喷涂的操作场所。
喷房立板、顶板、底板采用不锈钢板制作，表面平整、光滑、美观、回收、清理粉末方便。
并设有照明装置，便于检验喷涂质量。
●回收系统
回收系统是将未被工件吸附的粉末，回收利用以降低生产成本，提高喷涂经济效益，同时防止粉末对环境的污染。
采用脉冲滤芯式回收，滤芯采用进口240g/m2过滤布，可水洗。
最大优点是换色成为现实，速度快。
●粉体喷房主体结构参数：
升级会员 