模板安装技术措施.docx

1、模板安装技术措施一、模板安装技术措施（强制性条文要求）（一）条文内容（二）模板设计依据及技术要求（三）说明（四）措施（五）检查要点二、模板安装方案（一）主要施工方法（二）模板加工 （三） 模板安装（四）模板的维护及维修（五）模板及承重架计算附图：梁、柱模板安装加固图模板安装专项施工方案一、模板安装技术措施（强制性条文要求）第4.1.1条（一）条文内容模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（二）模板设计依据及技术要求1、模板设计的依据：工程结构形式、

2、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应2、模板及其支架技术要求承载能力 稳 定 性 可靠承受混凝土重量、侧压力及施工荷载刚 度（三）说明1、模板及其支架的设计内容：选型、选材、结构计算、施工图及说明、其他2、模板引起的质量和安全事故主要原因1) 模板及其支撑系统强度不足，引起模板变形过大、下沉、失稳；2) 拆模时间过早，引起结构裂缝和过大变形，甚至断裂；3) 拆模顺序不合理，没有安全措施，引起塌坠安全事故，并致使露面超载冲击破坏楼板；4) 拆模后卫考虑结构受力体系变化，未加设临时支撑，引起结构裂缝、变形。3、模板及其支架设计应考虑的荷载1) 模板及其支架自重2) 新浇混凝土自重3) 钢筋自重

3、4) 施工人员及施工设备荷载5) 振捣混凝土时产生的冲击荷载6) 新浇筑混凝土时模板侧面的压力7) 倾倒混凝土时产生的冲击荷载8) 风、雪等气候因素产生的荷载（四）措施1、工程施工前应进行技术交底。2、所选用的材料质量合格并符合设计要求。3、模板及其支架安装中必须设置防倾覆的临时固定设施。（五）检查要点1、检查模板的施工技术方案落实情况。2、检查模板及其支架的刚度、稳定性。二、模板安装方案材料准备:顶板、梁、墙体模板材料选用 18 厚九夹板，龙骨背枋采用 50mm80mm 方木，支撑系统及包箍采用 48 钢管脚手架及活动钢管顶掌，脱模剂选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

4、（一）主要施工方法 1.1 垫层模板 地梁垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 100100mm 方木及模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；斜坡，有充填混凝土要求，按图纸施工。 1.2 侧模板 坑侧模采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 、 370 厚砖墙，高度 = 底板厚 +100mm，积水坑模板采用370 mm 厚砖模。 1.3 墙模板 墙模采用 1.222.44m， 18mm 厚九夹板， 50100mm 方木做竖楞（方木均经压刨找平）， 483.5mm 架子管做横楞， 12mm250mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 1.3.1 直段墙模板 直段墙模板内竖楞 5

5、080mm 方木间距 200mm , 外横楞用 2483.5mm 架子管间距 600mm 布置，外墙采用 12 对拉止水螺栓布置间距 250mm，内墙采用12mm 穿墙螺栓布置间距 250mm，与 3 形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 483.5mm 钢管斜撑，间距 600mm，上下排错布置，斜撑将力传至预埋在底板25 锚筋上。 阳角模板现场定型加工，阴角模板按 45 度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼， 在此龙骨上用 100mm 长 L706mm 等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。 1.4 柱模板 柱模板采用 18mm 厚九

6、夹板制作整体模板，竖楞采用 5080mm 方木，方木均经压刨找平，每 20 cm 一道。柱箍采用 5080mm 方木（单面刨光），每 400mm 一道，最底一道距地面 300mm 。其板块与板块竖向接缝处下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用 483.5mm 架子管刚性支撑。 1.5 梁模板 底模与侧模均采用 18mm 厚九夹板，主龙骨采用 50mm80mm600mm 单面刨光方木，次龙骨选用 40mm60mm200mm 双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓2

7、50在梁 h/2 处加M14穿墙螺栓。 1.6 顶板模板 顶板模板采用18mm九夹板，主龙骨采用483.5mm 钢管，在沉重架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用 50mm80mm单面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 1.7 楼梯模板 模板为九夹板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上

8、当。 1.8 门窗洞口模板 采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将九夹板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 1.9 后浇带、施工缝模板 底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，模板为九夹板，次龙骨为 4060mm 间距为 600 方木 , 主龙骨 5080mm 间距 400 方木。在底板钢筋上下垫 3cm 厚（同钢筋保护层）塑料垫块以保证钢筋保护层的准确。 墙体后浇带模板采用面板九夹板，次龙骨 4060mm 三道方木三道，次骨平行于墙体，主龙骨5080m

9、m 短方木间距 800mm 布置，中间由方木支撑。 顶板后浇带、施工缝处模板采用九夹板，九夹板紧靠钢筋上、下两侧，此处九夹板厚度同钢筋保护层。 （二）模板加工 2.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。 2.2 模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。 （三）模板安装 3.1 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕

10、、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 3.2 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，基础侧模采用砖模或木模板，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1：3 水泥砂浆，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆；若采用木模板，做法同墙体模板。 3.3 墙体模板安装顺序及技术要点 3.3.1 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模 3.3.2 技术要点 安装墙模前，要对墙体

11、接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。 3.4 梁模板安装顺序及技术要点 3.4.1 模板安装顺序 搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 3.4.2 技术要点 计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 0.2%)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。 3.5 板模板安装顺序及技术要点 3.5.1 模板安装顺序 满堂脚手脚次龙骨柱头模板龙骨拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 3.5.2

12、技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 3.6 柱模板安装顺序及技术要点 3.6.1 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板 3.6.2 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定 。 （四）模板的维护及维修 4.1 模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间，拆除

13、时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 4.2 九夹板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模析四周破坏、四

14、边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。（五）模板及承重架计算 A、剪力墙计算 浇筑速度设为 2.5m/h，采用的砼坍落度为 100160mm 的商品砼，砼和重力密度 rc =25KN/m3假设浇筑入模温度 T=20则侧压力 F=0.22rcto12V1/2=0.2225200/20+151.152.5 =68.6KN/m2采用 M12 的对螺栓则 P=12900N AP/F=1290068600=0.188m2取对拉螺栓横向间距 a=0.4m 纵向也是0.4m 则 A0.40.4=0.160.188m2满足要求。B、标准层梁板承重架计算承重架采用 4835钢管，为简化计

15、算，并确保安全，梁截面取250750，作为验算对象。梁下计划横距为0.7m，纵距为1.2m。板下横距为1.5，纵距为1.2，步距为1.5m。并且均应设置纵横向扫地杆，重要部位设置剪刀撑，立杆必须设置执垫木，楼板模板应支撑在间距为0.40.5m的木楞上，木楞尺为5080mm。 1、算简图，详见附一 荷载总体考虑如下： 模板、钢筋砼、施工人员及施工设备、振捣砼时产生的承重模板支架立杆稳定性计算。参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定取值。 据 JGJ130-2001规范第4.3.2条规定：在基本风压等于或小于0.35K

16、N/m2和地区构造符合规范要求时，验算脚手架立杆的稳定性，可不考虑风荷载作用。第一部分：梁下承重架的验算 不组合风荷载时计算：N/Af 模板支架立杆计算段的轴向力设计值 N，应按下式计算： N=1.2N GK +1.4N QK N GK 为模板、新浇混凝土自重与钢筋自重标准产生的轴向力总和； 1、 楼面梁板模板自重 (1) 计算区（即 2根立杆作用范围）模板展开考勤度： （梁高-0.11）2+梁下横距+板下横距=（0.75-0.11）2+0.7+1.5=3.48m (2) 计算区模板作用面积： 模板展开长度纵距=3.481.2=4.176m2(3) 平均每根立杆承担模板重： 查 GB50204

17、-92附录一附表1.1：取0.5KN/m2，则平均每根立杆承担模板重为： 模板作用面积 0.52根=4.1760.52=1.044KN 2、 新浇混凝土自重 （1）计算区（即2根立杆作用范围）梁重，查GB50204-92规范：混凝土自重取24KN/m3梁宽梁高纵距24=0.250.751.224=5.4KN (2) 计算区（即 2根立杆作用范围）板重，查GB50204-92规范：混凝土自重取24KN/m3（梁、板下横距-梁宽）纵距板厚24=（0.7+1.5-0.25）1.20.1124=6.178KN (3) 平均每立杆承担的梁板自重 （梁重 +板重）2=（5.4+6.178）2=5.789K

18、N 3、钢筋自重 查 GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3（梁体积 +板体积）1.52根=(0.225+0.257)1.52=0.361KN 一根立杆的 GK =1.044+5.789+0.361=7.194KN QK 为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。 1、施工人员及施工设备荷载标准值，查 GB50204-92规范：取1.0KN/m2横距纵距1.02=2.21.21.02=1.32KN 2、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92规范：取2.0KNm2横距纵距2.02=2.21.22.02=2.64KN N

19、QK =1.32+2.64=3.96KN 在不组合风荷载时，荷载组合如下： 1、底层 全部恒载恒载分项系数 7.1941.2=8.633KN 2、恒载恒载分项系数+全部活载活载分项系数 =7.1941.2+3.961.4=14.177KN 则 N值为 8.633+14.177=22.81KN 为轴心受压构件的稳定系数，根据，查表得 长细比， =L 0 /i L 0 =h+2a L 0 =h+2a=1.5+20.3=2.1m =L 0 /I=2.1100cm/1.58cm=132.91 查表得， =0.381 A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2N/A=22810(0.381489)=1

20、22.43N/mm2f=205N/mm2因此，不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。 第二部分：板下承重架的验算 1、楼面梁板模板自重 （1）计算区（即1根立杆作用范围）模板重，查GB50204-92规范：取0.5KN/m2横距纵距0.5=1.51.20.5=0.9KN （2）新浇混凝土自重 作用在一根立杆上的现浇板重，查 GB50204规范：混凝土自重取24KN/m3横距纵距0.1124=1.51.20.1124=4.752KN （3）钢筋自重 作用在一根立杆上的钢筋重，查 GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3横距纵距0.111.5=1.51.20.111.5=0.297

21、KN 一根立杆的 N GK =0.9+4.752+0.297=5.949KN N QK 为施工人员及施工设备荷截标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。 1、施工人员及施工设备荷载标准值，查GB50204-92规范：取1.0KN/m2横距纵距 1.0=1.51.21.0=1.8KN 2、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92规范：取2.0KN/m2横距纵距 2.0=1.51.22.0=3.6KN N QK =1.8+3.6=5.4KN 在不组合荷载时，荷载组合如下： 1、底层 全部荷载恒载分项系数 =5.9491.2=7.139KN 2、二层 全部荷载恒

22、载分项系数 +全部活载活载分项系数 =5.9491.2 +5.41.4=12.699KN 综合所述，不组合风载时的一根立杆最大轴向设计值 N=7.139+12.699=19.838KN 为轴心受压构件的稳定系数，根据，查表得 长细比， =L 0 /i L 0 =h+2a L 0 =h+2a=1.5+20.3=2.1m =L 0 /I=2.1100cm/1.58cm=132.91 查表得=0.381 A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2N/（A）=19.838(0.381489)=106.489KN/mm2f=205N/mm2因此、不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。 注：承重架均搭设在砼上，地基承载力不进行验算。