光学镜片超声波洗机专业技术规格.docx

1、光学镜片超声波洗机专业技术规格HKD-17252ST半自动光学镜片超声波清洗机技术规格书一、 设备名称：半自动光学镜片超声波清洗机四、设备用途：清洗光学玻璃表面污垢、并干燥。五、设备能力: 节拍15分钟(手工控制)清洗一篮。六、设备描述：为半自动光学镜片超声波清洗机，设备共有17个功能槽、配置有循环过滤系统、自动恒温系统、CO2自动灭火装置、抛动系统、抽风装置等组成。其中清洗部分与IPA干燥部分分别独立电器控制柜，设备采用环保型溶剂及水基溶剂洗涤、纯水漂洗、IPA脱水干燥，为环保型清洗机。此设备工艺配置为用户指定，为成熟工艺，具有外形美观，结构合理，使用寿命长，使用方便等特点。为光学镜片洗涤必

2、不可少的设备。七、工艺流程7.1 清洗流程17蒸馏回收槽 1超声环保液漂洗 2超声环保液漂洗3超声环保液漂洗4超声市水漂洗5超声水剂清洗（抛动） 6超声市水漂洗（抛动） 7超声水剂清洗（抛动） 8超声水剂清洗（抛动） 9超声纯水漂洗（抛动） 10超声纯水漂洗（抛动） 11超声纯水漂洗（抛动） 12超声IPA脱水（抛动）13超声IPA脱水（抛动）14超声IPA脱水（抛动）15IPA蒸气干燥 16IPA蒸气干燥7.2 工序配置工位工位名称超声波清洗液循环泵过滤器附加储液箱1超声环保液漂洗40KHz，900W功率可调环保液为连体槽，上部设冷排管，配蒸馏回收机/上部冷排/2超声环保液漂洗40KHz，9

3、00W功率可调环保液/上部冷排/3超声环保液漂洗40KHz，900W功率可调环保液/上部冷排/4超声市水漂洗40KHz，900W功率可调市水/上部冷排/5超声水剂清洗40KHz，900W功率可调碱性水性清洗剂小巨人30W20抛动有冷却/加热，缺水报警6超声市水漂洗40KHz，900W功率可调市水/抛动/7超声水剂清洗40KHz，900W功率可调碱性水性清洗剂小巨人30W20抛动有冷却/加热，缺水报警8超声水剂清洗40KHz，900W功率可调中性水性清洗剂小巨人30W10抛动有冷却/加热，缺水报警9超声纯水漂洗40KHz，900W功率可调纯水/抛动溢流排液10超声纯水漂洗40KHz，900W功率

4、可调纯水/抛动溢至8槽11超声纯水漂洗40KHz，900W功率可调纯水/抛动纯水进口溢至9槽12超声IPA脱水40KHz，900W功率可调IPA钜源250W1抛动冷却13超声IPA脱水40KHz，900W功率可调IPA钜源250W0.5抛动冷却14超声IPA脱水40KHz，900W功率可调IPA钜源250W0.5抛动冷却15IPA蒸气干燥IPA上方冷排加热9KW16IPA蒸气干燥IPA上方冷排加热9KW7.3 IPA流向IPA转换流向- NO.14槽- NO.13槽- NO.12槽- 不设总排，都需经过储存槽马上过滤后转换至前一槽作业（在更换溶剂时），正常流程同洗剂槽一样。 7.4纯水流向纯水

5、进口- NO.11槽- NO.10槽- NO.9槽溢流排液八、设备参数8-1.清洗工件及洗篮8-1-1.名称:光学镜片8-1-2.材质：光学玻璃8-1-3.镜片夹具（清洗篮）外筐尺寸：230mm*300mm8-1-4.清洗篮载重量：额定载重10Kg Max15Kg8-2. 设备要求8-2-1. 设备附近2M范围内电源:380V10% /50Hz 三相四线最大清洗功率为25KW8-2-2. 设备附近2M范围内自备市水: 3/4接口：流量300-500L/h8-2-3. 设备附近2M范围内自备纯水设备1/2接口：流量500-1000L/h8-2-4. 设备附近有排水道2以上：8-3.占地要求设备整

6、机尺寸：约L7500XW1400XH2100（mm）整机共分5段，蒸馏槽为一段，第1至4槽为一段，第5至8槽为一段，第9至14槽为一段，第15、16IPA干燥槽为一段； 配电柜放在第一槽左侧。主机占地尺寸：约L8000XW2000XH2200（mm）厂房高约：2.5M8-4.环境要求 空气温度：540相对湿度：90%九、设备各部分配置9-1超声环保溶剂槽(第1、2、3槽)数量3个槽体结构有效内尺寸一槽：L300XW400XH220(mm)，二槽：L300XW400XH250(mm)，三槽：L300XW400XH280(mm)，材 质进口SUS304板，2.0mm；结构此三槽与第四槽为连体槽，第

7、三槽液满后向前溢流，最后由第一槽溢流口流至蒸馏加收槽。蒸馏回收后的溶剂补至第三槽。各槽底部皆设排液阀；第一槽与第二槽底部有球阀连通，第二、三槽液面有水封，第三槽设水进口，水满溢至第二槽，由二槽上部溢水口溢出。超声波系统位置震子粘于槽体底板，不用震板形式，底板镀铬后用不锈钢厚板通过螺钉锁在槽底，中间用铁氟龙板密封。再用0.8厚不锈钢盒围好锁住。超声震子震子数18只，功率900W（连续可调），采用美国“IIE”晶片震子及进口粘接技术。超声频率40KHz。冷冻系统结构一至四槽上部设冷排管，冷却管为SUS316L不锈钢无缝管，配冷水进出管。冷却源全部采用冷水冷却，冷水源由15HP水冷式冷水机提供排风顶

8、部设平台式排风罩，略向前上方倾斜，后部预留抽风口，与客户抽风系统相连部分由客户自行安装。9-2市水去环保液槽(第4槽)数量1个槽体结构有效内尺寸L300XW400XH250(mm)，材 质进口SUS304板，2.0mm；结构与前三个槽连体，与前三槽不互溢，设单独市水进液口槽底部设排液阀；冷冻系统结构同前3槽冷却源全部采用冷水冷却，冷水源由15HP水冷式冷水机提供排风同前3槽9-2.市水漂洗槽(第6槽) 数量1个槽体结构内槽尺寸L300XW400XH250270(mm)，材 质进口SUS304板，2.0mm；结构每槽设四面溢流口，溢水槽宽35 mm。分别设市水进口，液满后自动分别溢至总排管；各槽

9、底部设排液阀；超声波系统位置震子采用震板形式，放置于槽体底部，通过螺栓锁紧于槽体底部，可以方便更换。超声震子震子数18只，功率900W（连续可调），采用美国“IIE”晶片震子及进口粘接技术。超声频率40KHz。9-3.超声水剂清洗槽(第5、7、8槽) 数量3个槽体结构内槽尺寸L300XW400XH250(mm)，材 质进口SUS304板，2.0mm；结构每槽设四面溢流口，溢水槽宽35 mm，各槽皆为独立循环槽， 由循环泵将洗剂由储液箱抽出经过滤后再运回清洗槽，即子母槽循环。设置独立循环过滤系统。各槽底部设排液阀且互相串联连至总排管；槽内设温度感应器，温控范围：RT-100；超声波系统位置震子采

10、用震板形式，放置于槽体底部，通过螺栓锁紧于槽体底部，可以方便更换。超声震子震子数18只，功率900W（连续可调），采用美国“IIE”晶片震子及进口粘接技术。超声频率5槽为28KHz，7、8槽为40KHz。储液箱尺寸350X450X400(mm)材质进口SUS304板，2.0mm；结构由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱；配冷却水管，由清洗槽内温度感应器通过手动阀控制加水；配不锈钢加热管，功率4KW；设下限液位开关，水位低时自动声光报警；底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。过滤

11、循环系统结构泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器； 过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器；循环泵美国“小巨人“黑头磁力泵，功率30W；过滤器不锈钢外壳，精度5槽20，7、8槽10；9-4.纯水漂洗槽(第9、10、11槽) 数量3个槽体结构内槽尺寸L300XW400XH250290(mm)，材 质进口SUS304板，2.0mm；结构每槽设四面溢流口，溢水槽宽35 mm。第11槽由纯水口进液，液满后溢至第10槽，再依次溢流至第9槽，最后由第9槽溢流口溢至总排管；各槽底部设排液阀；超声波系统位置震子采用震板形式，放置于槽体底部，通过螺栓锁紧于槽体底部，可以方便更换。超声震子第9、10槽震

12、子数18只，功率900W（连续可调）；第11槽震子数18只，功率900W（连续可调）；全部采用美国“IIE”晶片震子及进口粘接技术。超声频率40KHz。9-5，超声IPA脱水槽(第12、13、14槽)数量3个槽体结构内槽尺寸L300XW400XH250(mm)，材 质进口SUS304板，2.0mm；结构独立清洗槽，结构为锯齿形四面溢流，溢水槽宽35 mm。通过溢流将槽内液体不断流入到储液箱，然后经过循环过滤再泵入清洗槽内使用。设置独立循环过滤系统。槽底部排液阀排液至储液箱；超声波系统位置震子采用震板形式，放置于槽体底部，通过螺栓锁紧于槽体底部，可以方便更换。超声震子12槽震子数18只，功率90

13、0W（连续可调），超声频率40KHz；13槽震子数18只，功率900W（连续可调），超声频率28KHz；14槽震子数18只，功率900W（连续可调），超声频率40KHz；全部采用美国“IIE”晶片震子及进口粘接技术；过滤循环系统储液箱容积尺寸350450400mm，配置封闭盖。设置低液位控制器，无液自动关闭循环泵并声光报警。 储液箱内设置冷却管,控制液体安全工作温度，冷水源由15HP水冷式冷水机提供。设排液阀，可直接单独排放。循环结构泵前加过滤筛网，泵后安装过滤器； 过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器；当需要更换IPA时，可通过阀门转换，将后一槽储液箱内IPA转至前一槽储液箱内，最

14、后第12槽储液箱内IPA可通过水泵单独排液。循环泵“钜源”牌不锈钢泵，功率250W；过滤器不锈钢外壳，过滤精度11槽1，12、13槽0.5抽风罩顶部设平台式排风罩，略向前上方倾斜，后部预留抽风口，与客户抽风系统相连部分由客户自行安装。9-6，IPA蒸气干燥槽(第15、16槽)数量2个槽体结构内槽尺寸L280XW380XH（400+500）(mm)材 质进口SUS304板，2.0mm；结构 槽口部设灭火探测头，槽内温度超过危险警戒线时自动报警，如发生火警，自动开启CO2自动灭火器，扑灭火险。两槽共用一套。 两个IPA干燥槽上部开口的距离应尽量缩小。缸面上部四周设抽风管，由后部统一抽气。IPA蒸汽

15、槽 IPA蒸汽槽内设低液位控制器，液面过过低时声光报警提示加液，保证最佳液面高度； 槽体内部可放置两个洗篮； 液面上部设接液盘，以防工件表面液体过多流入槽液中 底部设排液阀；真空包加热包IPA蒸汽槽底要求为真空包加热加热包，要求为加热板外贴加热，以便对槽内IPA加热，采用4mm厚不锈钢板制作；加热功率：9KW，设数显温控系统，检测槽内工作温度，温控范围：常温150冷却 为减少挥发，降低使用成本，防止异味的溢出，又可获得良好的冷却干燥效果。在槽体上部设冷却区间，冷却管共分两段。 上部冷却管流下的混合液直接排入总排液管，下部冷却管流下的液体重新流入IPA蒸汽槽。慢拉提升结构不锈钢支架，链条传动，台

16、湾“东力”90W减速电机带动；（电机要带有刹车装置）行走速度0-1000mm可调；注：两个洗篮用一套慢拉机构。运行模式工件在蒸汽槽底部停留约40秒后，此段设有定时器，时间可更改；工件在蒸气槽内蒸浴结束后在蒸气区内缓慢提升，此段内设有定时器，定时时间可调；当工件提升到冷却区时，快速上升，快速提升速度可调；上升到最高位时设声音报警，提示拿走工件；下降时快速下降，速度可调；排风顶部设排风罩，略向前上方倾斜，后部预留抽风口，与客户抽风系统相连部分由客户自行安装。9-7有机溶剂蒸馏回收槽数量1个槽体结构有效内尺寸L300XW450XH600(mm)，材 质进口SUS304板，2.0mm，外粘保温棉厚10

17、mm；结构配水分分离器，所有有机溶剂冷却下的液体经分水后回流至第三槽。槽底设排液阀；设低液位报警器；设4KW不锈钢加热器，并配温度控制器；底部或底侧加热板加热（6KW左右），进口SUS304板，4.0mm。底部设方形掏渣口；顶部设一个内冷却塔，即蒸馏塔；冷冻系统结构槽体上部设冷排管，冷却管分上进水、下进水两节，冷却管为SUS316L不锈钢无缝管。设冷却异常报警装置；冷却源全部采用冷水冷却，冷水源由15HP水冷式冷水机提供排风顶部设平台式排风罩，略向前上方倾斜，后部预留抽风口，与客户抽风系统相连部分由客户自行安装。9-8，抛动机构数量2套位置第5-8槽共用一套，9-14槽共用一套。形式抛动电机通

18、过偏心轮带动连杆上下运动，从而实现抛动架带动洗篮在清洗槽内作上下运动。运行稳定性好，噪声小。原理清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加工件与液体的磨擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。参数抛动距离50mm抛动次数15次/分电机1/4HP，台湾“东力”马达，减速比1：1009-9.CO2自动灭火装置数量2台，位于16槽右侧，监测IPA干燥槽；一个烘干槽1台灭火装置。性能可随时检测干燥槽火警并自动打开扑灭火险。自动检测与报警；9-10机架底盘及门板数 量1套结 构整机框架采用钢型材制成，前部及左右侧设装饰门板，门板采用合页翻转式，由不锈钢板制成，美观大方。 底部不设脚轮。9-11电器控制控制柜

19、位于第一槽左侧，内装超声波发生系统、继电器、空气开关、变压器等主控电器控制电路；IPA干燥槽独立电器控制盒，位于第15、16槽的右侧； 控制面板位于电器控制柜前部，便于操作；集中安装电源开关、工作状态指示灯、加热开关、温度显示器、时间控制器、报警蜂鸣器等；前1-14槽设一只急停开关，IPA干燥槽单独设一只急停开关， 超声发生器各槽超声波分别置于对应槽的上部，便于操作；每槽超声发生器皆设单槽超声波定时功能；备注所有电线采用阻燃线；发热管的安装应考虑维修方便；所有电线接头用线耳方式衔接；所有冷冻水管用保温材料保温；9-12清洗篮：配洗篮提架20个，内篮夹具由客户自备。9-13冷水机： 整机配备一台15HP的水冷式冷水机提供全部制冷，（由舜宇公司负责冷水机至清洗主机之间的管路连接）