冷冲压工艺与模具设计练习题.docx

1、冷冲压工艺与模具设计练习题冷冲压工艺与模具设计课程习题集一、单选题1. 下列不是模具失效的原因是( )A磨损 B.氧化 C.崩刃 D. 折断2. 模具的压力中心就是冲压力( )的作用点。A .最大分力 B .最小分力 C .合力 D.冲压力3. 为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A.重合 B.不重合 C.偏离 D.大小相同;4. 点的主应力状态图有( )种 种 种 种5. 曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( ) A压力在全行程中均衡 B.闭合高度可调，行程可调 C闭合高度可调，行程不可凋 D.有过载保护6. 能进行三个方向送料，操作方

2、便的模架结构是( ) A.对角导柱模架 B.后侧导柱模架 C.中间导柱模架 D.四导柱导架7. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠( )导向$A.导筒 B.导板 C.导柱、导套 D.导料销8. 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( ) A.凹模 B.凸模 C.凸凹模 D.卸料板9. 冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采用( )A. H7/m6 s6a6r610. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( ) A.光亮带 B.毛刺 C.断裂带 D.圆角带11. 落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )￥ A.凹模刃口尺寸 B.凸模刃口尺寸 C.凸、凹模尺

3、寸公差 D.孔的尺寸12. 冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（ ） A.强度 B.塑性 C.利用率 D.硬度13. 模具的合理间隙是靠（ ）刃口尺寸及公差来实现。A.凸模 B.凹模 C.凸模和凹模 D.凸凹模14. 对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用（ ）A.多排 B.直对排 C.斜对 D.混合排15. 冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（ ）的方法来实现小设备冲裁大冲件。:A阶梯凸模冲裁 B.斜刃冲裁 C.加热冲裁 D. 阶梯凹模冲裁16. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（ ）A推料力 B.卸料力 C.顶件力 D. 冲

4、裁力17. 冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（ ）A.冲裁力 + 卸料力 B.冲裁力 + 推料力C.冲裁力 + 卸料力 + 推料力 D.冲裁力 + 顶件力18. 凸模与凸模固定板之间采用（ ）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。h6 r6 m6 h6!19. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应( )步距。A. B. C. D.20. 对步距要求高的级进模，采用的定位方法是( ) A.固定挡料销 B.侧刃 + 导正销 C.固定挡料销 + 始用挡料销 D.固定挡料销+侧刃21. 斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是( ) A.模具制造简单 B.冲件外形复杂 C.冲裁力

5、小 D.冲裁力大22. 精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是( )(A.直筒式刃口 B.锥筒式刃口 C.斜刃口 D.平刃口23. 在连续模中，侧刃的作用是( ) A.侧面压紧条料 B.对卸料板导向 C.控制条料送进时的导向 D.控制进距(送进时的距离)实现定位24. 冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是( )A小于 B.等于 C.大于 D.小于等于25. 在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，较合理的定位方式是( ) A.挡料销 B.导正销 C.侧刃 D初始挡料销26. 为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用( )热处理 A.淬火 B.回火 C.

6、退火 D.正火27. 弯曲件( )形状时，无需考虑设计凸、凹模的间隙A.形 形 C. U 形 D.桶形28. 相对弯曲半径r/t表示( )A.材料的弯曲变形极限 B.零件的弯曲变形程度 C.弯曲难易程度 D.零件的结构工艺好坏29. 弯曲件在变形区的切向外侧部分( ) A.受拉应力 B.受压应力 C.不受力 D.受力不均匀【30. 需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（ ）A.先弯曲内角，后弯曲外角 B.先弯曲外角，后弯曲内角C.内角和外角一起弯曲 D.先弯内角外角都可以31. 弯曲角度越小，回弹积累越大,回弹（ ）A越小 B.越大 C不变 D.不一定32. 工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（

7、 ）A平行 B.垂直C.重合 D.成一定角度33. 弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（ ） A.变形 B.回弹 C.裂纹 D.起皱34. 弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（ ）A.之内B.之外 C.之上D.之下35. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（ ）A.宽板 B.窄板 C.薄板 D.厚板36. 材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许（ ）A.回弹量大 B.变形程度大 C.相对弯曲半径大 D. 回弹量小37. 为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（ ）A.清除毛刺后弯曲 B.热处理后弯曲 C.加热 D.先压平38. 除弯曲和拉深以外的成形工艺中，( )均属于伸长类变

8、形，其主要质量问题是拉裂。A.校平、整形 B.缩口、外翻边C.胀形、内孔翻边 D.挤压、旋压39. 圆孔翻边，主要的变形是坯料( ) A.切向的伸长和厚度方向的收缩 B.切向的收缩和厚度方向的收缩C.切向的伸长和厚度方向的伸长 D.切向的收缩和厚度方向的伸长40. 导正销与凸模的配合为( )h6 f6 k6 g641. 有凸缘筒形件拉深、其中对拉深系数影响最大的是( ) A.凸缘相对直径 B.相对高度 C.相对圆角半径 D.相对角度42. 拉深过程中必不可少的工序是（ ） A.酸洗 B.热处理 C.去毛刺 D.润滑43. 利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区

9、不起皱的前提下，应尽量选用( ) A较大的压边力 B.较小的压边力 C.较大的拉深力 D.较小的拉深力44. 拉深时出现的危险截面是指( ) A位于凹模圆角部位 B.位于凸模圆角部位 C.凸缘部位 D.直筒部位45. 拉深前的扇形单元，拉深后变为（ ）|A.圆形单元 B.矩形单元 C.环形单元 D. 三角形单元46. 拉深后坯料的径向尺寸和切向尺寸变化是（ ）A.增大 减小 B.增大 增大 C.减小 增大 D.减小 减小47. 拉深过程中，坯料的凸缘部分为（ ）A.传力区 B.变形区 C.非变形区 D.受力区48. 拉深时，在板料的凸缘部分，因受( )作用而可能产生起皱现象。A.径向压应力 B

10、.切向压应力 C.厚向压应力 D. 径向拉应力49. 当板料相对厚度较小时，抵抗失稳的能力小，材料（ ），A.易拉深 B.易起皱 C.易断裂 D.易变薄50. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D 满足( ) A. (ml) B. (l/ml) C. (1m) D. (l/ml)二、计算题51. 冲裁如图所示零件,模具采用配加工法加工，试计算刃口尺寸(凹，凸模),并标注凸、凹模制造公差.(注:材料厚度t=2mm；材料-Q235；查表得凹、凸模间隙（双边间隙）Z=(Zmin)磨损系数X=(据工件精度等级取，IT12级) 52. 试问图示零件须用何种模具成形并计算所用毛坯尺寸:【已知：Z（材

11、料厚=2mmr/t=10/查表得（位移系数）=】 53. 图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=，b=，c=，d=22，e=，已知厚度t=1mm，材料10钢，2cmin=，2cmax=，利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。绘出凸凹模并标注出尺寸。材料厚度t()非 圆 形:圆 形1/工件公差 112&a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 54. 解： 1）t=1 d=21、又D=63 t/D100=1/63100= h/d=40/21= 2次。答2次。2）d1=63=!d2=经调整m二次可拉成。m1=, m2=d1=63=28 d2=20 55. 解：（1）毛坯尺寸计算由于尺寸标注在外侧，故L=（L

12、1+L2+Ln）（n1）C =（20+32+20）23=66mm（2）凸凹模尺寸计算 凸凹模间隙 Z=凹模尺寸 Ld=(L)0+d =(320+ =+凸模尺寸 Lp=(Ld2Z)0p =20 =三、简答题56. 答：冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优点。主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。57. 答：模具的闭合高度（H模具）是指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度。58. 答：（1）化

13、学成分及组织的影响； （2）变形温度； （3）变形速度； （4）应力状态。59. 答：冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的 , 在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。60. 答：金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提高、塑性指标 ( 如延伸率 ) 降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现