冷冲压工艺与模具设计练习题.docx
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冷冲压工艺与模具设计练习题
《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集
一、单选题
1.下列不是模具失效的原因是（）
A．磨损 B.氧化C.崩刃D.折断
2.模具的压力中心就是冲压力（）的作用点。
A.最大分力B.最小分力C.合力D.冲压力
3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心（）
A.重合B.不重合C.偏离D.大小相同
;
4.点的主应力状态图有（）
种种种种
5.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有（）
A．压力在全行程中均衡B.闭合高度可调，行程可调
C．闭合高度可调，行程不可凋D.有过载保护
6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是（）
A.对角导柱模架B.后侧导柱模架C.中间导柱模架D.四导柱导架
7.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠（）导向
$
A.导筒B.导板C.导柱、导套D.导料销
8.复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为（）
A.凹模B.凸模C.凸凹模D.卸料板
9.冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采用（）
A.H7/m6s6 a6 r6
10.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（）
A.光亮带B.毛刺C.断裂带D.圆角带
11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）
￥
A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差D.孔的尺寸
12.冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（）
A.强度B.塑性C.利用率D.硬度
13.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。
A.凸模B.凹模C.凸模和凹模D.凸凹模
14.对T形件，为提高材料的利用率，应采用（）
A.多排B.直对排C.斜对D.混合排
15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（）的方法来实现小设备冲裁大冲件。
:
A．阶梯凸模冲裁B.斜刃冲裁C.加热冲裁D.阶梯凹模冲裁
16.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）
A．推料力B.卸料力C.顶件力D.冲裁力
17.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（）
A.冲裁力+卸料力B.冲裁力+推料力
C.冲裁力+卸料力+推料力D.冲裁力+顶件力
18.凸模与凸模固定板之间采用（）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
h6r6m6h6
!
19.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应（）步距。
A.≥B.≤C.＞D.＜
20.对步距要求高的级进模，采用的定位方法是（）
A.固定挡料销B.侧刃+导正销
C.固定挡料销+始用挡料销D.固定挡料销+侧刃
21.斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是（）
A.模具制造简单B.冲件外形复杂C.冲裁力小D.冲裁力大
22.精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是（）
（
A.直筒式刃口B.锥筒式刃口C.斜刃口D.平刃口
23.在连续模中，侧刃的作用是（）
A.侧面压紧条料B.对卸料板导向
C.控制条料送进时的导向D.控制进距（送进时的距离）实现定位
24.冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是（）
A．小于B.等于C.大于D.小于等于
25.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，较合理的定位方式是（）
A.挡料销B.导正销C.侧刃D初始挡料销
\
26.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用（）热处理
A.淬火B.回火C.退火D.正火
27.弯曲件（）形状时，无需考虑设计凸、凹模的间隙
A.π形形C.U形D.桶形
28.相对弯曲半径r/t表示（）
A.材料的弯曲变形极限B.零件的弯曲变形程度
C.弯曲难易程度D.零件的结构工艺好坏
29.弯曲件在变形区的切向外侧部分（）
A.受拉应力B.受压应力C.不受力D.受力不均匀
【
30.需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（）
A.先弯曲内角，后弯曲外角B.先弯曲外角，后弯曲内角
C.内角和外角一起弯曲D.先弯内角外角都可以
31.弯曲角度Ø越小，回弹积累越大,回弹（）
A．越小 B.越大C．不变 D.不一定
32.工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（）
A．平行 B.垂直 C.重合D.成一定角度
33.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（）
—
A.变形B.回弹C.裂纹D.起皱
34.弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（）
A.之内 B.之外C.之上 D.之下
35.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）
A.宽板B.窄板C.薄板D.厚板
36.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许（）
A.回弹量大B.变形程度大C.相对弯曲半径大D.回弹量小
37.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（）
…
A.清除毛刺后弯曲B.热处理后弯曲C.加热D.先压平
38.除弯曲和拉深以外的成形工艺中，（）均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。
A.校平、整形B.缩口、外翻边
C.胀形、内孔翻边D.挤压、旋压
39.圆孔翻边，主要的变形是坯料（）
A.切向的伸长和厚度方向的收缩B.切向的收缩和厚度方向的收缩
C.切向的伸长和厚度方向的伸长D.切向的收缩和厚度方向的伸长
40.导正销与凸模的配合为（）
h6f6k6g6
41.有凸缘筒形件拉深、其中对拉深系数影响最大的是（）
—
A.凸缘相对直径B.相对高度C.相对圆角半径D.相对角度
42.拉深过程中必不可少的工序是（）
A.酸洗B.热处理C.去毛刺D.润滑
43.利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用（）
A．较大的压边力B.较小的压边力C.较大的拉深力D.较小的拉深力
44.拉深时出现的危险截面是指（）
A．位于凹模圆角部位B.位于凸模圆角部位C.凸缘部位D.直筒部位
45.拉深前的扇形单元，拉深后变为（）
|
A.圆形单元B.矩形单元C.环形单元D.三角形单元
46.拉深后坯料的径向尺寸和切向尺寸变化是（）
A.增大减小B.增大增大C.减小增大D.减小减小
47.拉深过程中，坯料的凸缘部分为（）
A.传力区B.变形区C.非变形区D.受力区
48.拉深时，在板料的凸缘部分，因受（）作用而可能产生起皱现象。
A.径向压应力B.切向压应力C.厚向压应力D.径向拉应力
49.当板料相对厚度较小时，抵抗失稳的能力小，材料（）
，
A.易拉深B.易起皱C.易断裂D.易变薄
50.平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D满足（）
A.≥～（m－l）B.≤～（l/m－l）
C.≥～（1－m）D.≥～（l/m＋l）
二、计算题
51.冲裁如图所示零件,模具采用配加工法加工，试计算刃口尺寸（凹，凸模）,并标注凸、凹模制造公差.（注:
材料厚度t=2mm；材料-Q235；查表得凹、凸模间隙（双边间隙）Z=（Zmin）磨损系数X=（据工件精度等级取，IT12级）
52.试问图示零件须用何种模具成形并计算所用毛坯尺寸
:
【已知：
Z（材料厚=2mmr/t=10/查表得χ（位移系数）=】
53.图示为一落料件，它的尺寸分别是：
a=，b=，c=，d=22±，e=，已知厚度t=1mm，材料10钢，2cmin=，2cmax=，利用配作加工法求出
凸凹模的尺寸。
绘出凸凹模并标注出尺寸。
材料厚度t（㎜）
非圆形
:
圆形
1
/
工件公差Δ
<1
1~2
≤
≤
~
~
≥
&
≥
<
<
≥
≥
54.如图所示的拉深件，材料08，已计算出毛坯尺寸D=63mm,拉深系数m1=,m2=,m3=,m4=。
试计算：
1、拉深次数
-
2、各工序件直径
55.计算下例弯曲件毛坯尺寸，并确定凸凹模尺寸。
材料为
Ｑ235，ｔ＝，尺寸32为未注公差Δ＝，δd＝，δp＝，Z＝，C=。
三、简答题
56.什么是冷冲压加工冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点
57.什麽叫模具的闭合高度（H模具）
~
58.影响金属塑性的因素有哪些
59.什么是冲模的压力中心确定模具的压力中心有何意义
60.什么是加工硬化现象它对冲压工艺有何影响
61.确定冲裁工艺方案的依据是什么冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定
62.板料冲裁时（普通冲裁）减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法是什么
63.什么是冲裁工序它在生产中有何作用
64.什麽叫送料步距（简称步距或进距）
65.写出冲裁力的计算公式，并加以说明。
-
66.在哪些冲压生产中必须采用精密级进模
67.什麽叫冲裁时条料的搭边
68.冲裁的变形过程是怎样的
69.降低冲裁力的措施有哪些
70.什么是冲裁间隙冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系
71.普通冲裁件的断面具有怎样的特征这些断面特征又是如何形成的
72.冲裁间隙的取向原则是什么
73.什么叫冲裁尺寸精度影响冲裁精度的主要因素是什么
~
74.冲裁件断面的各部分对断面质量有何影响
75.什么是校形校形的作用是什么
76.盒形件拉深时有何特点
77.拉深时容易出现什么样的质量问题为什么如何防止
78.拉深过程中工件热处理的目的是什么
79.为什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形
80.拉深毛坯尺寸及形状的确定原则是什么
~
四、判断题
81.大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。
82.曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。
83.金属的柔软性好，则表示其塑性好。
84.物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
85.冲压的制造一般是单件小批量，因此冲压件也是单件小批量生产。
86.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
87.冲压加工只能加工形状简单的零件。
：
88.凡是有凸凹模的模具就是复合模。
89.标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。
90.冷冲压加工是属于无屑加工。
91.在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。
92.板料落料件尺寸等于凹模刃口尺寸，冲孔时孔的尺寸等于凸模刃口尺寸。
93.冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
94.冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。
95.在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。
!
96.形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
97.对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。
98.利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。
99.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
100.采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
101.冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。
102.普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
103.冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。
《
104.冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠，卸料力大。
105.设计落料模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。
106.弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
107.在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。
108.弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。
109.板料弯制U形件时，凸、凹模的间隙越大工件回弹越小。
110.板料弯曲时相对弯曲半径r/t越小，其变形程度就越大越容易产生裂纹。
111.冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。
#
112.板料弯曲时在中性层以外区域纤维受压缩变短；中性层以内区域纤维受拉伸而伸长。
113.相对弯曲半径r/t越大，回弹越大。
114.板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。
115.对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。
r/t愈大，增大量愈大。
116.自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。
117.从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。
118.窄板弯曲时的应变状态是平面的，而宽板弯曲时的应变状态则是立体的。
119.在其他条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。
~
120.一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，则回弹就大。
121.拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。
122.拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。
123.坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。
124.拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。
125.个别金属材料（如锡、铅）没有冷作强化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
126.后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。
127.拉深工序中的退火主要是为了降低硬度提高塑性。
…
128.在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。
129.极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。
130.在拉深过程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。
五、填空题
131.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求与模柄的轴心线（或偏移不大）。
132.普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。
133.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。
134.在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；提高工件的成形准确度。
·
135.冷冲压工艺方法可分为 、 工序。
136.物体在外力的作用下会产生，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，那么称为。
137.冷冲模是利用安装在压力机上的________对材料施加压力，使其产生_______，从而获得冲件的一种压力加工方法。
138.冷冲压生产常用的材料有__________、有色金属、____________。
139.材料的冲压成形性能包括____________和____________两部分内容。
140.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生和而得到所需要冲件的工艺装备。
141.冷冲压加工获得的零件一般无需进行，故是一种节省原材料、节省能耗的加工方法。
142.冲压过程中的主要特征是，技术要求，精度。
&
143.屈强比s/b越，板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越，有利于冲压成形。
144.冷冲模按工序性质可为冲裁模、、、挤压模等。
145.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为模架、中间导柱模架、四角导柱模架、模架四种。
146.落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。
147.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。
148.冲裁变形过程分为：
弹性变形、 、 三阶段。
149.冲裁模的卸料方式分、、废料切刀三种。
150.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的________和______精度。
[
151.凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有_____性，制造周期短，便于_____。
152.采用配作法制造冲裁模具，计算凸、凹模刃口尺寸应考虑磨损过程中是变大、、，这三种情况，再按不同公式分别计算。
153.间隙过小，模具寿命______，采用较大的间隙，可_____模具寿命。
154.冲裁根据变形机理的不同，可分为______________和_____________。
155.光亮带是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到________和_______的作用而形成的。
156.冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序，一般来说，主要是指、工序。
157.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使凹模尺寸；冲孔件的孔径。
158.按工序组合程度分，冲裁模可分为、级进模和。
:
159.精冲时，剪切区内的金属处于三向应力状态，从而提高了材料的。
160.弹压卸料板具有和的双重作用。
161.采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔进行，以便控制送料。
162.导板式落料模的上模回程时不允许凸模导板，以保证对凸模的作用。
163.固定卸料板结构也称为卸料装置，常用于较硬、厚度较、精度要求不高的工件卸料。
164.下模板与导柱的配合为，导柱与导套的配合为。
165.冲裁时废料有和两大类。
166.窄板弯曲后起横截面呈_______形状。
窄板弯曲时的应变状态是_________的。
:
167.弯曲时，用__________表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称__________。
168.最小弯曲半径的影响因素有_____、弯曲线方向、材料的热处理状况、_______。
169.材料的塑性，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就。
170.弯曲可分为和两大类。
171.板料成形有两大类，一类是变形，另一类是变形。
172.拉深系数m是的比值，m越小，则变形程度越_______。
173.拉深过程中，变形区是坯料的_______。
坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和的变形。
174.拉深时，凸缘变形区的______和筒壁传力区的_____是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
$
175.拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受_______的作用，导致材料_______而引起。
176.拉深件的壁厚不均匀，下部壁厚略有，上部却有所。
177.拉深可分为和两种。
178.矩形件拉深时，直边部分变形程度相对，园角部分的变形程度相对。
179.拉深变形的主要失效形式为和。
180.拉深工序中的退火主要是为了使材料降低，提高。
答案
|
一、单选题
1.B
2.C
3.A
4.C
5.B
6.B
7.C
{
8.C
9.A
10.A
11.A
12.C
13.C
14.C
15.A
、
16.A
17.B
18.A
19.C
20.B
21.C
22.B
23.D
…
24.C
25.C
26.B
27.B
28.B
29.A
30.B
31.B
—
32.B
33.C
34.B
35.B
36.B
37.B
38.C
39.A
》
40.A
41.A
42.D
43.B
44.B
45.B
46.A
47.B
/
48.B
49.B
50.C
二、计算题
51.解：
该模具应为落料模故计算凹模刃口尺寸。
（一）刃口磨损变大的尺寸：
（1）的凹模刃口尺寸=（32－×）+4=+
（2）的凹模刃口尺寸=（23－×）+4=+
（
（二）刃口磨损变小的尺寸：
10+的凹模刃口尺寸=（10＋×）4=（三）刃口磨损不变的尺寸：
12±的凹模刃口尺寸=12±4=12±
凸模尺寸按凹模实际尺寸配作，保持双边间隙Z=（Zmin）。
52.解：
将其分为直线段和圆弧段分别计算
（一）直线段长=10+10+10+10=40mm
（二）圆弧段长=[π×α×（R＋χt）]×4
=[×55×（10＋×2）/180]×4
!
=
（三）总长=40＋=
答：
毛坯总长为。
该零件采用压弯模加工成形。
53.解：
落料凹模的尺寸为：
a凹=（）0+凹=0+mm
c凹=0+mm
d凹=+mm
e凹=+0.±1/=±mm
>
a）落料凹模尺寸b）落料凸模尺寸
54.解：
1）∵t=1∴d=Φ21、
又∵D=63∴t/D×100=1/63×100=
∵h/d=40/21=
∴2次。
答2次。
2）d1=×63=
!
d2=×=
经调整m二次可拉成。
m1=,m2=
d1=×63=28
d2=×=20
55.解：
（1）毛坯尺寸计算
由于尺寸标注在外侧，故
L=（L1+L2+…+Ln）－（n－1）C
…
=（20+32+20）－2×3=66mm
（2）凸凹模尺寸计算
凸凹模间隙Z==
凹模尺寸Ld=（L－△）0+δd=（32－×0+=+
凸模尺寸Lp=（Ld－2Z）0－δp=－2×0－=－
三、简答题
56.答：
冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优点。
主要表现在：
高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。
^
57.答：
模具的闭合高度（H模具）是指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度。
58.答：
（1）化学成分及组织的影响；
（2）变形温度；
（3）变形速度；
（4）应力状态。
59.答：
冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。
在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。
因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的,在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
60.答：
金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标（如屈服强度、硬度）提高、塑性指标（如延伸率）降低的现象，称为冷作硬化现象。
材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。
如胀形工序，加工硬化现
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