止水钢板施工细节经典完整常用版.docx

1、止水钢板施工细节经典完整常用版止水钢板施工细节钢板止水带又称为止水钢板，在箱型基础或地下室,底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时,就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。即在浇筑下层混凝土时,预埋300*3的钢板，其中有1015cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用.钢板止水带选择的厚度一般为2mm厚 3mm厚。一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为

2、2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高,不能出现漏点，影响防水性能。止水钢板 止水钢板转角处丁字形 20214-1 21：26 上传下载附件(12。05 KB) 止水钢板成品 2021-41 21：26 上传下载附件（35.33 KB) 止水钢板成型 202141 21:26 上传下载附件（70.7 KB) 止水钢板转角处丁字形 止水钢板转角处7型2021-4-1 21：26 上传下载附件（64.43 KB） 止水钢板转角处7型 关于止水钢板一般会有以下疑问：1、止水钢板一般裁多长合适？ 2、止水钢板焊接连结时的搭接长度是多少?其焊接要求

3、是什么？3、止水钢板焊接连接接缝可以在转角出么？ 4、固定止水钢板的钢筋可以直接焊接在结构钢筋上？ 5、止水钢板连接及其固定有没有什么规范可以做依据? 带着以上问题，我们来研究一下我能找到的部分技术材料：止水钢板的施工技术1、钢板止水带和橡胶止水带橡胶止水带橡胶止水带橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈,后期处理麻烦,所以尽可能采用橡胶止水带施工； 2、原材料问题,钢板止水带不是成品，是由三块规格不一样的钢板焊接而成,但施工单位一般都是买专业厂家加工制作好的成品，但焊接质量及原材料质量直接影响止水效果； 3、安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使

4、两翘曲面安装方向朝迎水面;4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长,要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施； 5、GB50141-2021中6.1。10规定金属止水带搭接长度不得小于20mm，且必须使用双面焊接。通过查找材料，以上问题我们确定如下：1、止水钢板原则上裁的越长越好，但为了运输方便，一般不小于3m为宜.因为多一次连接就多一次风险。2、止水钢板的搭接长度不小于20mm。焊缝必须饱满.必要时双面施焊。3、成品止水钢板在转角处要直接弯折在施工现场是非常困难的。因此，可以在转角处焊接，可是为了保证焊接质量，最好采用帮焊一个10mm20mm

5、的附加层并且双面施焊。4、为了防止结构筋受到破坏，止水钢板的固定最好不要直接焊接在结构钢筋上,而是使用小钢筋头焊接定位。做到止水钢板在混凝土浇筑中不偏移即可。不用在此问题上纠结。5、止水钢板的连接和固定没有具体的规范规定。只要达到防水的目的即可.现场施工时注意如下问题:1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上;2、两块钢板之间的焊接要饱满确保不渗水,一般是双面焊.根据监理要求，也可以单面焊接；3、墙体转角处的处理,一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接.4、止水钢板的支撑焊接,可以用小钢筋电焊在主筋上;5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开,制作成开口箍，电焊在钢板上橡胶止水带施

6、工方法（图解）图1橡胶止水带剖面示意1橡胶止水带物理性能设计要求橡胶止水带必须达到以下物理性能指标：拉伸强度18MP ，抗撕裂强度35knM，硬度（邵氏）605，扯断伸长率450%,定伸永久变形20,压缩永久变形35，脆性温度45,热空气老化(7072h），硬度变化8，拉伸强度变化率(降低)10,伸长变化率（降低）20。2橡胶止水带的接头处理*工程中，根据不同的使用部位，同规格橡胶止水带的接头见图2(a)（e)，还有两种规格橡胶止水带变截面接头，见图2（f）内墙竖向止水带搭接作法及图2(g)外墙竖向止水带搭接作法。为保证质量,复杂的异形接头如环形橡胶止水带尽量在加工中完成，各种接头均由厂家派人

7、指导现场接头。图2橡胶止水带接头现场接头采用冷接,即将需连接的橡胶止水带两端削成互为匹配的橡胶止水带接头，接头端表面挫毛后用橡胶清洁剂清洗、晾干，刷胶粘贴橡胶板(双面）而成。其接头工艺如下：（1）按照图纸要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得斜歪；(2）削掉强力筋,在削掉强力筋部位，用电动砂轮或气动砂轮打毛,打毛的部位要全面，不得遗漏；（3)打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆，胶浆涂刷要均匀；（4)待干燥后按图纸要求拼接，在拼接处先用211胶皮粘贴，并用滚筒压实，不得有气泡；(5）用211胶皮包贴接缝处橡胶止水带,包贴后用滚筒压实，排除气泡；(6)检查外观突起不明显的

8、气泡,但允许胶片表面存在轻微的不平整。3橡胶止水带的设置橡胶止水带浇筑于混凝土截面中并伸入相邻的混凝土内，形成一个嵌入混凝土中横穿接缝或施工缝的隔断，阻止水分从施工缝的一面进入另一面。楼板缝橡胶止水带的设置见图3(a）、3（b）,墙缝橡胶止水带的设置见图3(c），洞口橡胶止水带的设置见图3（d).图3橡胶止水带设管埋置示意图4橡胶止水带的安装与施工橡胶止水带的安装见图4。图4橡胶止水带安装简图(1)使用同型号的橡胶止水带和标准十字交叉件橡胶止水带，接缝易于安装和连接。橡胶止水带的接缝处应尽量保持垂直,避免十字接缝处成锐角，以免给安装、支模及浇筑混凝土造成困难。(2）橡胶止水带应平整地安放在钢筋

9、卡子内,中间的空心放在伸缩缝位置,由上下的模板(木方挖凹槽,上下各一块）压住，外露部分弯折在模板的肋里，以免损坏。（3)在有橡胶止水带处,橡胶止水带与钢筋间必须有足够的空间,以保证混凝土被合理地填实，围绕着橡胶止水带的混凝土须充分振捣，确保混凝土无气孔、不疏松。5施工注意事项(1)预埋式橡胶止水带在混凝土浇筑过程中部分或全部浇筑在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角小石子和锐口的钢筋,所以在浇捣和橡胶止水带定位时,应注意安装方法和浇捣压力,以免橡胶止水带被刺破.（2）在浇筑固定时,应避免因橡胶止水带偏移，使水单向渗透路径缩短而影响止水效果，混凝土须充分振捣，使橡胶止水带和混凝土很好结合.（3)接缝

10、变形量的不同，橡胶止水带的结构形式也不同，在相同的橡胶材料下，橡胶止水带厚度随接缝变形量的增加而增加.为避免接缝边缘的橡胶止水带被撕裂，应采用局部加强结构形式。图解橡胶止水带接头施工方法图1：某工地橡胶止水带截面形式图2:首先把止水带接头切齐图3:尽量切齐切直图4：把止水带2边高出的勒切掉35cm，便于接头粘贴防水材料图5：象补轮胎一样把接头磨干净，不过补轮胎是手工的，这儿有手持工具图6：把接头拼齐图7：接头处用520胶水粘贴图8：注意接头处要将空隙挤掉并粘牢图9：然后2面都刷胶水图10:接头缝隙处贴上的防水胶布图11:图12：将接头贴牢图13:注意，是双面的图14：之后，表面又刷胶水,再贴图

11、15:双面都贴一遍图16：贴完就ok了通辽至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩专项施工方案编制:复核： 通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部2021年3月1日水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据： 1、中华人民共和国颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程施工质量验收标准及其它有关文件。 2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 3、通大平改立施工图.二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制,为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。本工程中水泥搅拌桩

12、共约4200根，平均长度约为12m。水泥搅拌桩直径0.6m，间距0.4m,桩和桩之间咬合0。2m。具体平面布置图如下。11水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备 1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员,2名班组负责人. 2、施工机械设备深层搅拌机：SJBII型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套.灰浆集料斗：容积200升,1套。灰浆集料斗：容积大于400升,1套.电焊机、氧气、乙炔1套。其它：电缆、压力胶管、普通管等。3、技术及现场准备 1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术

13、交底。3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测,经复核无误后用砼对其进行保护。4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转,并作好详细记录，向设计提供有关参数.6)、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。四、施工技术方案1、施工流程。2、施工工艺施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底,以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。浆液配制采用P 42.5级的普通硅酸盐水泥,严格控制水灰比，并

14、可适当掺入外加剂.搅拌用水应符合现行混凝土用水标准（JGJ 63-2006)的规定.水泥用量掺入比不少于18（重量比)，每米不少于50kg。水灰比0。45-0。55，搅拌桩施工前必须要求进行室内配实验,确定最佳配比。定位误差不得超过20，桩位偏差不得大于30，桩身垂直度误差不得超过1%。1）、采用二次注浆二次搅拌工艺,第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度,接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度,又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。搅拌头提升速度不得大于0。5m/，搅拌头每转一圈的提升量为1。01。5，且速度必须均匀。2）、压浆速度应和搅拌提升速度同步，在

15、注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在0。40.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。3）、每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断,严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱(导向架）上装设吊锤检测控制。须确保桩身质量.4）、水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析,可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。5）、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度；但若达到预定深度时，搅拌机的电动机电流量没有明显升高,则表明搅拌头尚未达到

16、硬土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。6）、施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。7)、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。8）、成桩28天后，在桩顶1m以下截取试件做无测限抗压强度实验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，取三个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度实验,要求不低于1.2MPa，检测频率为2，且不少于三根。五、施工技术措施及要求为

17、了保证桩基工程质量施工时严格遵守软土地基深层搅拌加固法技术规程(GB5 2-2002）要求施工.1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前,桩机试桩不少于二根,观察其沉管和土质情况,如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。2、桩位正确(1)开工前，必须报甲方、监理进行验收。（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸,在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过20,桩位偏差不得大于30。3、桩的垂直度桩机就位后,用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度,必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下,道木必须垫足、垫实,做到机前、机后高差小于2

18、cm，横向小于2cm.4、水灰比控制在0。450。55之间,水泥用量严格按设计要求配置。5、桩顶、桩底及停浆面的控制(1)根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的0。00引进现场并进行保护。（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。7、现场记录专人负责,如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50，时间记录误差不得大于5秒钟。8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。六、质量保证及质量管理措施1) 材料选用水泥时，以能使配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和

19、节约水泥为原则。水泥进场后，对按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检验,对所用水泥进行复查试验。散装水泥采用水泥罐储存。2。质量保证措施在施工过程中把好原材料关、测量关、施工工艺关,彻底落实如下措施：开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人作到“心中有数”；加强材料的经常检验和施工过程重案的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；加强每道工序的自检工作,每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工;砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；现场施工人员、监理旁站人员按要求对到场混凝土外观质量进行观察，同时做坍落度试验。定期校正检测仪器和检查施工技术，避免施工中出现意外;加强原始资

20、料的记录和管理，由专人记录原始资料、当天记录当天整理，原始资料必须真实；七、施工质量对策表1： 施工中常见问题的处理 常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大块石或树根等障碍物。1、调高电压；2、达量冲水沉;3、开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘,搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或另设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空1、后台设料不准;2、灰浆泵磨损漏浆；3、灰浆泵输浆量增大。1、重新标定投料量;2、检修灰浆泵；3、重新标定灰浆泵输浆量。喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中乘浆过多1、后台拌浆加水过量

21、;2、输浆管路部分阻塞。1、重新标定拌浆用量；2、清洗输浆管路.输浆管堵塞、爆裂1、输浆管内有浆液硬结块;2、喷浆口球阀间隙太小。1、拆洗输浆管；2、使喷浆口球间隙适当八、安全保证措施1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识。工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并做好书面记录，并对施工现场，机具设置等安全防护措施进行全面检查,确认完全符合安全要求后方可施工.2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员,保证安全生产责任到人到位。专职安全员在施工中“全过程”巡视检查，排除安全隐患，紧急情况下可做停工处理。3、在施工现场张贴安全标语使每一位施工人员都烂熟

22、于心，随时随地都想到安全第一。4、每月进行一次安全大检查，根据实际情况进行奖罚，奖罚制度严格按照“安全管理体系”进行。5、项目部设置专职安全员6、施工人员必须配带安全帽、安全带,系上安全绳。7、设置标志、标牌、警示牌等，在桩基3米范围内严禁重型车辆通过，并限速行驶；孔内照明采用小于36V的低电压，潮湿和渗水地区使用防水灯和防护灯罩。8、施工用电配置必须符合国家电力标准，或经监理工程师同意，并注意线路的设置，应绕开施工场所，保证不出现“意外”。电器设备要安装漏电保护器，电线需要架空2m以上，电力线要随时检查,发现脱皮及时包扎,以免漏电发生事故，机动车辆通过电力线的地方,电力线要套上管子埋入地下2

23、0-30cm。9、设备钢丝绳的抗拉力必须符合要求，否则必须及时更换.九、文明施工与环保措施1、建立健全管理组织机构.工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识.3、制定各项规章制度，并加强检查和监督.4、开展各项竞赛活动，实行目视管理。5、合理布置施工场地,合理定置各种施工设施。6、减小施工中的噪声和振动，不扰民.对现场的便道经常洒水,以减少粉尘。7、施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。机具、材料堆码整齐、场地整洁。8、施工区标牌醒目。9、施工要做到规范化、标准化、制度化、杜绝野蛮施工和

24、违章作业。10、做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。11、对重点、难点工程等加强戒备，禁止闲散人员随便进入。12、在工程施工前,要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况.在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。13、积极联系当地政府和群众,了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。14、教育职工,严格遵守法律、法规和当地的规章制度。15、施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖,运输车辆轮胎应及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬，装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖,防止沿途撒漏和扬尘。16、对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中作好防尘处理。17、生活垃圾、建筑垃圾及时清理运走，临时堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分类堆放并严密覆盖.18、作业场地应及时清扫、冲洗，保证场地的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾废弃物。