止水钢板施工细节经典完整常用版.docx
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止水钢板施工细节经典完整常用版
止水钢板施工细节
钢板止水带又称为止水钢板，在箱型基础或地下室,底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时,就容易产生渗水。
这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。
即在浇筑下层混凝土时,预埋300*3的钢板，其中有10—15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用.钢板止水带选择的厚度一般为2mm厚3mm厚。
一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。
止水钢板对焊接节点要求较高,不能出现漏点，影响防水性能。
止水钢板止水钢板转角处丁字形2021—4-121：
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止水钢板成品
2021-4—121：
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止水钢板成型2021—4—121:
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止水钢板转角处丁字形
止水钢板转角处7型2021-4-121：
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止水钢板转角处7型
关于止水钢板一般会有以下疑问：
1、止水钢板一般裁多长合适？
2、止水钢板焊接连结时的搭接长度是多少?
其焊接要求是什么？
3、止水钢板焊接连接接缝可以在转角出么？
4、固定止水钢板的钢筋可以直接焊接在结构钢筋上？
5、止水钢板连接及其固定有没有什么规范可以做依据?
带着以上问题，我们来研究一下我能找到的部分技术材料：
止水钢板的施工技术
1、钢板止水带和橡胶止水带橡胶止水带橡胶止水带橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈,后期处理麻烦,所以尽可能采用橡胶止水带施工；
2、原材料问题,钢板止水带不是成品，是由三块规格不一样的钢板焊接而成,但施工单位一般都是买专业厂家加工制作好的成品，但焊接质量及原材料质量直接影响止水效果；
3、安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面;
4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长,要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施；
5、GB50141-2021中6.1。
10规定金属止水带搭接长度不得小于20mm，且必须使用双面焊接。
通过查找材料，以上问题我们确定如下：
1、止水钢板原则上裁的越长越好，但为了运输方便，一般不小于3m为宜.因为多一次连接就多一次风险。
2、止水钢板的搭接长度不小于20mm。
焊缝必须饱满.必要时双面施焊。
3、成品止水钢板在转角处要直接弯折在施工现场是非常困难的。
因此，可以在转角处焊接，可是为了保证焊接质量，最好采用帮焊一个10mm—20mm的附加层并且双面施焊。
4、为了防止结构筋受到破坏，止水钢板的固定最好不要直接焊接在结构钢筋上,而是使用小钢筋头焊接定位。
做到止水钢板在混凝土浇筑中不偏移即可。
不用在此问题上纠结。
5、止水钢板的连接和固定没有具体的规范规定。
只要达到防水的目的即可.
现场施工时注意如下问题:
1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上;
2、两块钢板之间的焊接要饱满确保不渗水,一般是双面焊.根据监理要求，也可以单面焊接；
3、墙体转角处的处理,一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接.
4、止水钢板的支撑焊接,可以用小钢筋电焊在主筋上;
5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开,制作成开口箍，电焊在钢板上
橡胶止水带施工方法（图解）
图1橡胶止水带剖面示意
1 橡胶止水带物理性能
设计要求橡胶止水带必须达到以下物理性能指标：
拉伸强度≥18MPａ，抗撕裂强度≥35kn／M，硬度（邵氏Ａ）60°±5°，扯断伸长率≥450%,定伸永久变形≤20％,压缩永久变形≤35％，脆性温度≤－45℃,热空气老化（70℃×72h），硬度变化≤＋8°，拉伸强度变化率（降低）≤10％,伸长变化率（降低）≤20％。
2 橡胶止水带的接头处理
**工程中，根据不同的使用部位，同规格橡胶止水带的接头见图2（a）～（e），还有两种规格橡胶止水带变截面接头，见图2（f）内墙竖向止水带搭接作法及图2（g）外墙竖向止水带搭接作法。
为保证质量,复杂的异形接头如环形橡胶止水带尽量在加工中完成，各种接头均由厂家派人指导现场接头。
图2橡胶止水带接头
现场接头采用冷接,即将需连接的橡胶止水带两端削成互为匹配的橡胶止水带接头，接头端表面挫毛后用橡胶清洁剂清洗、晾干，刷胶粘贴橡胶板（双面）而成。
其接头工艺如下：
（1）按照图纸要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得斜歪；
（2）削掉强力筋,在削掉强力筋部位，用电动砂轮或气动砂轮打毛,打毛的部位要全面，不得遗漏；
（3）打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆，胶浆涂刷要均匀；
（4）待干燥后按图纸要求拼接，在拼接处先用211胶皮粘贴，并用滚筒压实，不得有气泡；
（5）用211胶皮包贴接缝处橡胶止水带,包贴后用滚筒压实，排除气泡；
（6）检查外观突起不明显的气泡,但允许胶片表面存在轻微的不平整。
3 橡胶止水带的设置
橡胶止水带浇筑于混凝土截面中并伸入相邻的混凝土内，形成一个嵌入混凝土中横穿接缝或施工缝的隔断，阻止水分从施工缝的一面进入另一面。
楼板缝橡胶止水带的设置见图3（a）、3（b）,墙缝橡胶止水带的设置见图3（c），洞口橡胶止水带的设置见图3（d）.
图3 橡胶止水带设管埋置示意图
4 橡胶止水带
的安装与施工橡胶止水带的安装见图4。
图4橡胶止水带安装简图
（1）使用
同型号的橡胶止水带和标准十字交叉件橡胶止水带，接缝易于安装和连接。
橡胶止水带的接缝处应尽量保持垂直,避免十字接缝处成锐角，以免给安装、支模及浇筑混凝土造成困难。
（2）橡胶止水带应平整地安放在钢筋卡子内,中间的空心放在伸缩缝位置,由上下的模板（木方挖凹槽,上下各一块）压住，外露部分弯折在模板的肋里，以免损坏。
（3）在有橡胶止水带处,橡胶止水带与钢筋间必须有足够的空间,以保证混凝土被合理地填实，围绕着橡胶止水带的混凝土须充分振捣，确保混凝土无气孔、不疏松。
5 施工注意事项
（1）预埋式橡胶止水带在混凝土浇筑过程中部分或全部浇筑在混凝土中。
由于混凝土中有许多尖角小石子和锐口的钢筋,所以在浇捣和橡胶止水带定位时,应注意安装方法和浇捣压力,以免橡胶止水带被刺破.
（2）在浇筑固定时,应避免因橡胶止水带偏移，使水单向渗透路径缩短而影响止水效果，混凝土须充分振捣，使橡胶止水带和混凝土很好结合.
（3）接缝变形量的不同，橡胶止水带的结构形式也不同，在相同的橡胶材料下，橡胶止水带厚度随接缝变形量的增加而增加.为避免接缝边缘的橡胶止水带被撕裂，应采用局部加强结构形式。
图解橡胶止水带接头施工方法
图1：
某工地橡胶止水带截面形式
图2:
首先把止水带接头切齐
图3:
尽量切齐切直
图4：
把止水带2边高出的勒切掉3－5cm，便于接头粘贴防水材料
图5：
象补轮胎一样把接头磨干净，不过补轮胎是手工的，这儿有手持工具
图6：
把接头拼齐
图7：
接头处用520胶水粘贴
图8：
注意接头处要将空隙挤掉并粘牢
图9：
然后2面都刷胶水
图10:
接头缝隙处贴上的防水胶布
图11:
图12：
将接头贴牢
图13:
注意，是双面的
图14：
之后，表面又刷胶水,再贴
图15:
双面都贴一遍
图16：
贴完就ok了
通辽至大虎山铁路电气化改造工程
水
泥
搅
拌
桩
专
项
施
工
方
案
编制:
复核：
通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部
2021年3月1日
水泥搅拌桩专项施工方案
一、编制依据：
1、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。
2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
3、通大平改立施工图.
二、工程概况
通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制,为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。
本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。
水泥搅拌桩直径0.6m，间距0.4m,桩和桩之间咬合0。
2m。
具体平面布置图如下。
1—1水泥搅拌桩平面布置图
三、施工准备
1、人员安排
每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员,2名班组负责人.
2、施工机械设备
①深层搅拌机：
SJB—II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。
②灰浆泵：
HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套.
③灰浆集料斗：
容积200升,1套。
④灰浆集料斗：
容积大于400升,1套.
⑤电焊机、氧气、乙炔1套。
⑥其它：
电缆、压力胶管、普通管等。
3、技术及现场准备
1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。
3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测,经复核无误后用砼对其进行保护。
4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。
5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转,并作好详细记录，向设计提供有关参数.
6）、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。
四、施工技术方案
1、施工流程。
2、施工工艺
施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底,以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
浆液配制采用P42.5级的普通硅酸盐水泥,严格控制水灰比，并可适当掺入外加剂.搅拌用水应符合现行《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定.水泥用量掺入比不少于18％（重量比），每米不少于50kg。
水灰比0。
45-0。
55，搅拌桩施工前必须要求进行室内配实验,确定最佳配比。
定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直度误差不得超过1%。
1）、采用二次注浆二次搅拌工艺,第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度,接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度,又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。
搅拌头提升速度不得大于0。
5m/㏕，搅拌头每转一圈的提升量为1。
0~1。
5㎝，且速度必须均匀。
2）、压浆速度应和搅拌提升速度同步，在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。
应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在0。
4~0.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
3）、每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断,严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。
须确保桩身质量.
4）、水泥浆制备后应在2小时内用完。
为防止水泥浆发生离析,可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
5）、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度；但若达到预定深度时，搅拌机的电动机电流量没有明显升高,则表明搅拌头尚未达到硬土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。
6）、施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。
若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。
7）、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。
尤其必须记录以下项目：
搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。
8）、成桩28天后，在桩顶1m以下截取试件做无测限抗压强度实验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，取三个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度实验,要求不低于1.2MPa，检测频率为2‰，且不少于三根。
五、施工技术措施及要求
为了保证桩基工程质量施工时严格遵守《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（GB52-2002）要求施工.
1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前,桩机试桩不少于二根,观察其沉管和土质情况,如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。
2、桩位正确
（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。
（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸,在桩位上画上石灰圈，
定位误差不得超过20㎜,桩位偏差不得大于30㎜。
3、桩的垂直度
桩机就位后,用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度,必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下,道木必须垫足、垫实,做到机前、机后高差小于2cm，横向小于2cm.
4、水灰比控制在0。
45~0。
55之间,水泥用量严格按设计要求配置。
5、桩顶、桩底及停浆面的控制
（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0。
00引进现场并进行保护。
（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。
6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。
7、现场记录专人负责,如实记录每根实际情况。
深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。
8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。
六、质量保证及质量管理措施
1）材料
选用水泥时，以能使配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
水泥进场后，对按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检验,对所用水泥进行复查试验。
散装水泥采用水泥罐储存。
2。
质量保证措施
在施工过程中把好原材料关、测量关、施工工艺关,彻底落实如下措施：
开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人作到“心中有数”；加强材料的经常检验和施工过程重案的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；
加强每道工序的自检工作,每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工;
砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；
现场施工人员、监理旁站人员按要求对到场混凝土外观质量进行观察，同时做坍落度试验。
定期校正检测仪器和检查施工技术，避免施工中出现意外;
加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料、当天记录当天整理，原始资料必须真实；
七、施工质量对策
表1：
施工中常见问题的处理
常见问题
发生原因
处理办法
预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸
1、电压偏低；
2、土质较硬，阻力太大；
3、遇大块石或树根等障碍物。
1、调高电压；
2、达量冲水沉;
3、开挖排除障碍。
搅拌机下不到预定深度，但电流不高
土质太粘,搅拌机自重不够。
增加搅拌机自重或另设反压装置
喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空
1、后台设料不准;
2、灰浆泵磨损漏浆；
3、灰浆泵输浆量增大。
1、重新标定投料量;
2、检修灰浆泵；
3、重新标定灰浆泵输浆量。
喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中乘浆过多
1、后台拌浆加水过量;
2、输浆管路部分阻塞。
1、重新标定拌浆用量；
2、清洗输浆管路.
输浆管堵塞、爆裂
1、输浆管内有浆液硬结块;
2、喷浆口球阀间隙太小。
1、拆洗输浆管；
2、使喷浆口球间隙适当
八、安全保证措施
1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识。
工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并做好书面记录，并对施工现场，机具设置等安全防护措施进行全面检查,确认完全符合安全要求后方可施工.
2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员,保证安全生产责任到人到位。
专职安全员在施工中“全过程”巡视检查，排除安全隐患，紧急情况下可做停工处理。
3、在施工现场张贴安全标语使每一位施工人员都烂熟于心，随时随地都想到安全第一。
4、每月进行一次安全大检查，根据实际情况进行奖罚，奖罚制度严格按照“安全管理体系”进行。
5、项目部设置专职安全员
6、施工人员必须配带安全帽、安全带,系上安全绳。
7、设置标志、标牌、警示牌等，在桩基3米范围内严禁重型车辆通过，并限速行驶；孔内照明采用小于36V的低电压，潮湿和渗水地区使用防水灯和防护灯罩。
8、施工用电配置必须符合国家电力标准，或经监理工程师同意，并注意线路的设置，应绕开施工场所，保证不出现“意外”。
电器设备要安装漏电保护器，电线需要架空2m以上，电力线要随时检查,发现脱皮及时包扎,以免漏电发生事故，机动车辆通过电力线的地方,电力线要套上管子埋入地下20-30cm。
9、设备钢丝绳的抗拉力必须符合要求，否则必须及时更换.
九、文明施工与环保措施
1、建立健全管理组织机构.工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识.
3、制定各项规章制度，并加强检查和监督.
4、开展各项竞赛活动，实行目视管理。
5、合理布置施工场地,合理定置各种施工设施。
6、减小施工中的噪声和振动，不扰民.对现场的便道经常洒水,以减少粉尘。
7、施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。
机具、材料堆码整齐、场地整洁。
8、施工区标牌醒目。
9、施工要做到规范化、标准化、制度化、杜绝野蛮施工和违章作业。
10、做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。
11、对重点、难点工程等加强戒备，禁止闲散人员随便进入。
12、在工程施工前,要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况.在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。
13、积极联系当地政府和群众,了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。
14、教育职工,严格遵守法律、法规和当地的规章制度。
15、施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖,运输车辆轮胎应及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬，装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖,防止沿途撒漏和扬尘。
16、对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中作好防尘处理。
17、生活垃圾、建筑垃圾及时清理运走，临时堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分类堆放并严密覆盖.
18、作业场地应及时清扫、冲洗，保证场地的清洁。
严禁在场地内燃烧各种垃圾废弃物。
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