五金冲压模具模具设计规范标准.docx

1、五金冲压模具模具设计规范标准文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規制定日期20XX12月1日操作規範頁次PAGE 2 OF 91、模具尺寸釘定原則：1.1依客戶之特殊規定者。1.2以材料供應商提供模板寬厚為基准。1.3模板有外形切割者：a.展開長度50含以下者,依外形單30mm40mm.b.展開長度50以上300含以下者,依外形單+40mm50mm.c.展開長度300以上750含以下者,依外形單+50mm60mm.d.展開長度750以上1000以下者,依外形單+60mm70mm.e.以上訂定之模板,至少需有一邊之尺寸符合素材之規格。1.4模板無外形共用者,依成品尺寸制定,單離譜+

2、20mm30mm,但需預留導柱位置。1.5成品需超出模外者,依加工孔最遠距,單邊+15mm25mm.1.6總之模板之大小要取到既能保證模具強度又不至於浪費板材,最全理之尺寸規格。2、尺寸制定原則：2.1依客戶規定。2.2模析長度300mm以下者,使用16*3、18*1之導柱。2.3模板長度300mm以上450mm以下者,使用20*3、18*1之導柱。2.4模板長度450mm以上600mm以下者,使用20*3、25*1之導柱。2.5模板長度600mm以上者,使用25*3、20*1之導柱。文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規制定日期20XX12月1日操作規範頁次PAGE 3 OF

3、92.6導柱中心至模板邊緣之距離：為考慮線割架模,一般情況下導柱距之四分之一點距模板邊面14mm以上。2.7沖孔模與落料模以開模尺寸為准,導柱伸出脫板2025mm.2.8折彎模之內導柱在閉模時不可凸出脫料板,以免撞到產品。2.9折彎模中,外導套之長一般情況勿超出下模折塊,外導柱之長度在閉模時,勿凸出下模座即可。2.10機械手臂中,外導柱導套之長度須符合客戶沖床規格。3、螺絲規：3.1依客戶要求訂定。3.2 400mm含以下長度模板,使用M8螺絲,止檔板M6。3.3止檔板螺絲位置需配合脫板入子。3.4螺絲間距為：M8為120MM150MM；M10為150MM180MM。3.5下模若為固定時,使用

4、正面沉頭方式,若為活動時,使用攻牙套筒螺絲。3.6有大滑塊之模板,固定螺絲鎖緊方向,均自刀口處鎖入。即上模有滑塊者,背面沉頭,下模有滑塊者,正面沉頭。4、彈簧規：4.1依客戶要求訂定。4.2僅可能使用以下此種彈簧；a.配合現有庫存。b.一般情況下,脫板之彈簧須用重荷即錄色能排列下之地方用30,地方不足時可以用25甚至20。文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規制定日期20XX12月1日操作規範頁次PAGE 5 OF 9b.折彎塊之定位塊如下圖：5.5定位梢塊與料邊間隙：a.當有內定位情況下,內定位單邊-0.015,外定位單邊+0.1。b.當無內定之情況下,外定位單邊+0.03。5

5、.6定位塊邊之頂料：a.內定位之雙邊頂料孔邊距5mm,如下圖：文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規制定日期20XX12月1日操作規範頁次PAGE 6 OF 9 b. 外定位之頂料孔邊距8mm,如下圖：6、頂料梢制定規6.1依客戶要求制定。6.2下模防粘面之頂料梢,大R等之模板用8頂料梢,小R等之模板用6 之頂料梢。且排列位置需考慮沖材之平衡,並防止中間部位陷落。6.3脫模用頂料梢：a.公模之頂料梢,孔中心主模邊間距：8時7mm,6時6mm。b.頂料梢中心距：8時為30至40mm,6時為20至30mm.6.4上模防粘面至頂料梢需與下模頂料梢或如下圖所示之位置：文件編號TT-QW-

6、TI-03版本01類別模具設計規制定日期20XX12月1日操作規範頁次PAGE 7 OF 97、滑塊之制定規：7.1依客戶要求制定。7.2滑塊之料斜度,以浮升高度不超過頂料度為原則,盡可能以較小之角度設計。7.3滑塊之平面行程度較大。需使用較大之斜度時,盡可能設計在線割機能加工之圍,其計算方式如下圖：注：角不得25度。7.4當滑塊之平面行程過大無法以線割之上下異形加工,需以治具進行加工時,角度設定以下列幾種角度為准：2002503003504004507.5較大可共用之滑塊,盡可能設計成共用。8、工序拆解規：8.1展開圖的毛邊刃向下方式繪制。8.2圖層：1刀口、2向上成形、3向下成形、4外形.

7、成形孔若為抽引或凸包,另明高度單刃文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規制定日期20XX12月1日操作規範頁次PAGE 8 OF 98.3先安排打凸,打沙拉,再沖孔,落料,然後折邊成形。8.4落料時要考慮模具的沖裁力和模具強度,合理的安排沖孔與落料8.5可能以同一方向折邊成形。8.6同方向折邊要考慮模具結構,要簡單易行,維修方便。8.7方向折邊不要相干涉,影響產品的外形尺寸。8.8在打凸時凸包盡可能向下,有變形之處的凸包,要安排在第一工程沖壓,並且打凸與打凸附近的沖子不要排在一個工程內,以避免孔位拉料,產生變形。8.9邊或推平附近有大的沖孔時,估計折邊會產生拉料,推平會產生壓料不

8、死,如強行成形將會影響產品外觀,或達不到尺寸要求,將考慮先折邊,先推平,再沖孔,以此來保證產品的要求。8.10打沙拉孔,抽牙時如其附近有孔或其離邊料尺寸較小時,即先打沙拉與抽牙會產生板料變形,要安排先打沙拉,抽牙後沖孔邊,落料。8.11打大物斷橋時,在某種情況下會產生拉料現象,考慮其對板料的影響。8.12產品有平面度要求與公差時,要考慮其成形方式,以確保其平面度或公差等特殊要求。8.13產品有較多的斷差面時,由於不能算其尺寸,就算能算准尺寸,但由於綜合因素如：斷差沖R角,材質在的內部性能不同等等。的影響造成產品尺寸的不穩定,在這種情況下可以采用先打斷差成形,後切邊或落料。8.14意T料厚0.5

9、產品客戶是否有壓毛邊之要求。文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規制定日期20XX12月1日操作規範頁次PAGE 9 OF 99、模具圖圖面內容標准：9.1圖面加工孔之方式及個數必須注解一致。9.2材料之注解必須與料單一致。9.3需廢料保留時,要注明。9.4各種間隙髯與規相同,正確無誤。9.5須走G41之孔要特別注明。9.6各種零件必須完整標出。9.7需手動備料者,其所有加工孔坐標必須完整標出。9.8任何模具圖必須套圖框,其內容必須完全正確。9.9各種沖頭入塊除沖孔沖頭均須繪出測視圖,以錫掛台磨反方向。9.10圖檔名稱及存檔路徑必須正確無誤,有特別結構時必須繪制清楚。9.12所有

10、線割孔必須加上穿線孔。9.13每個工程需將本工程工序圖繪出,且標明該工程的動作及毛邊方向。核准審核編制文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規制定日期20XX12月1日操作規範頁次PAGE 4 OF 9c.脫料用之彈簧需用紅色彈簧。d.防貼面之彈簧用黃色彈色即可。5、定位塊梢制定規:5.1依客戶要求制定。5.2復合模外脫之定位銷,一般采用十字形頂料銷,R依模板大小,略定如下：a.模板長度300mm以下者,使用4.0。b.模板長度600mm以下300mm以上者使用6.c.模板長度600mm以上者,使用8.5.3方形之定位塊,除客戶特殊要求外,使用下列三種尺寸：10*10、12*12、14*14,並作適當庫存。5.4定位梢塊除特殊情況外,均高出下模面15mm且盡可能考慮防呆措施。a.外形全周壓毛邊之L形定位塊如下圖：