五金冲压模具模具设计规范标准.docx
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五金冲压模具模具设计规范标准
文件編號
TT-QW-TI-03
版本
01
類別
模具設計規
制定日期
20XX12月1日
操作規範
頁次
PAGE2OF9
1、模具尺寸釘定原則：
1.1依客戶之特殊規定者。
1.2以材料供應商提供模板〔寬〕〔厚〕為基准。
1.3模板有外形切割者：
a.展開長度50〔含〕以下者,依外形單＋30mm—40mm.
b.展開長度50以上300〔含〕以下者,依外形單+40mm—50mm.
c.展開長度300以上750〔含〕以下者,依外形單+50mm—60mm.
d.展開長度750以上1000以下者,依外形單+60mm—70mm.
e.以上訂定之模板,至少需有一邊之尺寸符合素材之規格。
1.4模板無外形共用者,依成品尺寸制定,單離譜+20mm—30mm,但需預留導柱位置。
1.5成品需超出模外者,依加工孔最遠距,單邊+15mm—25mm.
1.6總之模板之大小要取到既能保證模具強度又不至於浪費板材,最全理之
尺寸規格。
2、尺寸制定原則：
2.1依客戶規定。
2.2模析長度300mm以下者,使用ψ16*3、ψ18*1之導柱。
2.3模板長度300mm以上450mm以下者,使用ψ20*3、ψ18*1之導柱。
2.4模板長度450mm以上600mm以下者,使用ψ20*3、ψ25*1之導柱。
2.5模板長度600mm以上者,使用ψ25*3、ψ20*1之導柱。
文件編號
TT-QW-TI-03
版本
01
類別
模具設計規
制定日期
20XX12月1日
操作規範
頁次
PAGE3OF9
2.6導柱中心至模板邊緣之距離：
為考慮線割架模,一般情況下導柱距之四
分之一點距模板邊面14mm以上。
2.7沖孔模與落料模以開模尺寸為准,導柱伸出脫板20—25mm.
2.8折彎模之內導柱在閉模時不可凸出脫料板,以免撞到產品。
2.9折彎模中,外導套之長一般情況勿超出下模折塊,外導柱之長度在閉模時,勿凸出下模座即可。
2.10機械手臂中,外導柱導套之長度須符合客戶沖床規格。
3、螺絲規：
3.1依客戶要求訂定。
3.2400mm〔含〕以下長度模板,使用M8螺絲,止檔板M6。
3.3止檔板螺絲位置需配合脫板入子。
3.4螺絲間距為：
M8為120MM—150MM；M10為150MM—180MM。
3.5下模若為固定時,使用正面沉頭方式,若為活動時,使用攻牙套筒螺絲。
3.6有大滑塊之模板,固定螺絲鎖緊方向,均自刀口處鎖入。
即上模有滑塊者,背面沉頭,下模有滑塊者,正面沉頭。
4、彈簧規：
4.1依客戶要求訂定。
4.2僅可能使用以下此種彈簧；
a.配合現有庫存。
b.一般情況下,脫板之彈簧須用重荷〔即錄色〕能排列下之地方用ψ30,地方不足時可以用ψ25甚至ψ20。
文件編號
TT-QW-TI-03
版本
01
類別
模具設計規
制定日期
20XX12月1日
操作規範
頁次
PAGE5OF9
b.折彎塊之定位塊如下圖：
5.5定位梢〔塊〕與料邊間隙：
a.當有內定位情況下,內定位單邊-0.015,外定位單邊+0.1。
b.當無內定之情況下,外定位單邊+0.03。
5.6定位塊邊之頂料：
a.內定位之雙邊頂料孔邊距5mm,如下圖：
文件編號
TT-QW-TI-03
版本
01
類別
模具設計規
制定日期
20XX12月1日
操作規範
頁次
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b.外定位之頂料孔邊距8mm,如下圖：
6、頂料梢制定規
6.1依客戶要求制定。
6.2下模防粘面之頂料梢,大R等之模板用ψ8頂料梢,小R等之模板用ψ6之頂料梢。
且排列位置需考慮沖材之平衡,並防止中間部位陷落。
6.3脫模用頂料梢：
a.公模之頂料梢,孔中心主模邊間距：
ψ8時7mm,ψ6時6mm。
b.頂料梢中心距：
ψ8時為30至40mm,ψ6時為20至30mm.
6.4上模防粘面至頂料梢需與下模頂料梢或如下圖所示之位置：
文件編號
TT-QW-TI-03
版本
01
類別
模具設計規
制定日期
20XX12月1日
操作規範
頁次
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7、滑塊之制定規：
7.1依客戶要求制定。
7.2滑塊之料斜度,以浮升高度不超過頂料度為原則,盡可能以較小之角度設計。
7.3滑塊之平面行程度較大。
需使用較大之斜度時,盡可能設計在線割機能加工之圍,其計算方式如下圖：
注：
角不得25度。
7.4當滑塊之平面行程過大無法以線割之上下異形加工,需以治具進行加工時,角度設定以下列幾種角度為准：
200250300350400450
7.5較大可共用之滑塊,盡可能設計成共用。
8、工序拆解規：
8.1展開圖的毛邊刃向下方式繪制。
8.2圖層：
1刀口、2向上成形、3向下成形、4外形.成形孔若為抽引或凸包,另明高度〔單刃〕
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TT-QW-TI-03
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01
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模具設計規
制定日期
20XX12月1日
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8.3先安排打凸,打沙拉,再沖孔,落料,然後折邊成形。
8.4落料時要考慮模具的沖裁力和模具強度,合理的安排沖孔與落料
8.5可能以同一方向折邊成形。
8.6同方向折邊要考慮模具結構,要簡單易行,維修方便。
8.7方向折邊不要相干涉,影響產品的外形尺寸。
8.8在打凸時凸包盡可能向下,有變形之處的凸包,要安排在第一工程沖壓,並且打凸與打凸附近的沖子不要排在一個工程內,以避免孔位拉料,產生變形。
8.9邊或推平附近有大的沖孔時,估計折邊會產生拉料,推平會產生壓料不死,如強行成形將會影響產品外觀,或達不到尺寸要求,將考慮先折邊,先推平,再沖孔,以此來保證產品的要求。
8.10打沙拉孔,抽牙時如其附近有孔或其離邊料尺寸較小時,即先打沙拉與抽牙會產生板料變形,要安排先打沙拉,抽牙後沖孔邊,落料。
8.11打大物斷橋時,在某種情況下會產生拉料現象,考慮其對板料的影響。
8.12產品有平面度要求與公差時,要考慮其成形方式,以確保其平面度或公差等特殊要求。
8.13產品有較多的斷差面時,由於不能算其尺寸,就算能算准尺寸,但由於綜合因素〔如：
斷差沖R角,材質在的內部性能不同等等。
〕的影響造成產品尺寸的不穩定,在這種情況下可以采用先打斷差成形,後切邊或落料。
8.14意T〔料厚〕＞0.5產品客戶是否有壓毛邊之要求。
文件編號
TT-QW-TI-03
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01
類別
模具設計規
制定日期
20XX12月1日
操作規範
頁次
PAGE9OF9
9、模具圖圖面內容標准：
9.1圖面加工孔之方式及個數必須注解一致。
9.2材料之注解必須與料單一致。
9.3需廢料保留時,要注明。
9.4各種間隙髯與規相同,正確無誤。
9.5須走G41之孔要特別注明。
9.6各種零件必須完整標出。
9.7需手動備料者,其所有加工孔坐標必須完整標出。
9.8任何模具圖必須套圖框,其內容必須完全正確。
9.9各種沖頭入塊〔除沖孔沖頭〕均須繪出測視圖,以錫掛台磨反方向。
9.10圖檔名稱及存檔路徑必須正確無誤,有特別結構時必須繪制清楚。
9.12所有線割孔必須加上穿線孔。
9.13每個工程需將本工程工序圖繪出,且標明該工程的動作及毛邊方向。
核准
審核
編制
文件編號
TT-QW-TI-03
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01
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模具設計規
制定日期
20XX12月1日
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PAGE4OF9
c.脫料用之彈簧需用紅色彈簧。
d.防貼面之彈簧用黃色彈色即可。
5、定位塊〔梢〕制定規:
5.1依客戶要求制定。
5.2復合模外脫之定位銷,一般采用十字形頂料銷,R依模板大小,略定如下：
a.模板長度300mm以下者,使用ψ4.0。
b.模板長度600mm以下300mm以上者使用ψ6.
c.模板長度600mm以上者,使用ψ8.
5.3方形之定位塊,除客戶特殊要求外,使用下列三種尺寸：
10*10、12*12、14*14,並作適當庫存。
5.4定位梢〔塊〕除特殊情況外,均高出下模面15mm且盡可能考慮防呆措施。
a.外形全周壓毛邊之L形定位塊如下圖：
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