建筑给水排水施工技术施工技术.docx

1、建筑给水排水施工技术施工技术1 室内消火栓给水灭火系统安装 1施工准备（1）材料1）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。（2）机具套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，滚槽机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。（3）作业条件1）主体结构已验收，现场已清理干净

2、。 2）管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 4）安装管道所需要的操作架已搭设完毕。 5）检查管道支吊架、预留孔洞的位置、尺寸正确。（4）技术准备1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底，同时根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3）检查预埋件和预留洞是否准确。 4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质

3、量标准。 5）安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 2施工过程详解（1）施工顺序 干管安装立管安装消火栓箱及支管安装消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统调试。（2）干管安装 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道安装前应进行检查，合格后方能使用。1）供水主干管和干管如果埋地敷设铺设，先检查挖好的管沟或砌好的地沟，应满足管道安装的要求，设在地下室、技术层或顶棚的水平干管，可按管道的直径、坐标、标高及坡度制作安装好管道支吊架。2）对管道进行测绘、下料、切割、调直、加工、组装、编号。从各条供水管入口起向室内逐段安装、连接。安装过程中，按测绘草图

4、甩留出各个消防立管接头的准确位置。3）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。 4）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，焊口与支吊架的间距不得小于5cm。 5）管道穿墙处不得有接口（螺纹连接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 6）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 7）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。 （3）消火栓立管

5、安装 1）立管暗装在竖井内时，应从下向上顺序安装，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 （4）消火栓箱及支管安装1）消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。3）消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，箱体表面平整、埋设牢靠、零件齐全可靠。暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。消火栓箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应

6、在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。4）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 （5）消防水泵、高位水箱安装1）消防水泵及稳压水泵安装水泵安装前应进行检查，水泵规格、型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工。水泵应有减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行。 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 2）高位水箱安装：高位水箱安装应在结构封顶前就位，并应做满水试验。水箱、水池订货加工前应向厂家明确水箱各管路出口位置及标高，水箱进场应会同建设方、监理、厂家进行检验

7、，合格后方可安装，安装前应对水箱基础进行验收。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。（6）水泵结合器安装 规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 （7）管道试压管道试压应按设计要求进行, 当设计无规定时，应符合下列规定：1）对于将被隐蔽的消火栓系统的干、立、支管在隐蔽前应进行单项试压。试验压力为1.5倍工作压力，并且不低于1.4MPa，在试验压力下，稳压10min，压力下降不得大

8、于0.02MPa，再将试验压力降至工作压力进行外观检查，无渗漏为合格。2）消火栓给水管道综合试压，试验压力为1.5倍工作压力，并且不低于1.4MPa，在试验压力下，稳压2h，进行外观检查，管道及各连接点应无渗漏。3）强度试验点（即压力表）应设在系统管网的最低点。 4）试压合格后及时填写水压试验记录。 （8）管道冲洗1）消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。2）消防冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。（9）消火栓配件安装 应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪

9、和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用铅丝或铜丝绑扎，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 （10）消防系统通水调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。2 室内给水设备安装 1施工准备（1）材料1）泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检测报告，设备配件齐全，无缺损等。2）水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。3）稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证

10、、技术手册和产品检测报告。4）型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等均应符合设计要求。（2）机具切割机、套丝机、电气焊、倒链、滑轮、活扳手、绳索、水平尺，钢卷尺、线坠、塞尺等。（3）作业条件1）施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。2）设备基础的尺寸、位置符合设计图纸，设备的实物与基础符合设计要求。3）作业面照明条件符合安装要求。4）配有设备搬运起重工，设专人指挥，使用的工具符合安全要求。（4）技术准备1）设备安装时应编制施工方案。2）对安装工人进行技术交底。2施工过程详解 （1）施工顺序设备开箱验收设备基础验收设备安装设备试验及试运转（2）设备开箱验收1）

11、设备进场后，开箱检查设备的规格、型号是否符合设计要求，装箱清单、设备技术文件是否齐全，并做好相关记录2）按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。（3）设备基础验收1）基础混凝土强度等级符合设计要求。2）核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。（4）设备安装1）设备就位确定基础上的纵向和横向中心线及标高，测定基础几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。确定基础的主要中性线，并做好标识。修整基础，用垫铁找准标高，并使垫铁与基础间密实及

12、平稳。用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行二次灌浆，如设备无基架，应将设备基础表面剔毛，保证二次灌浆的牢固度。清理垫铁，把设备基架放在调整好的垫铁上，调整基架使基架的中性线与基础的中性线重合，拧紧基架与基础间的地脚螺栓。2）泵安装将（整套水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，慢慢找正。用水平仪或水平尺进行找平，调整。如有基架时使泵体稳固在基架上，带紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用12的水泥砂浆将水泵地盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。调整轴线：用直尺靠在联按盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺确定两连接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，紧固泵座螺栓

13、，再调准电动机直至两轴的轴线一致。3）泵配管的安装水平管段安装时，应设有送向水泵1/50的坡度。水平与竖向井内的立管间，应设可拆卸的法兰盘。当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的57倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径，并有不小于520的坡度。水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察、压力表下应设表弯。吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。配管的支架应埋设牢固，符合要求。4）水箱安装将水箱放在放好基准线的基础上，安放应平稳。安装间距见表1。表1水箱之间及水箱与建筑结

14、构之间的最小净距水箱形式水箱壁与墙面之间的距离/m水箱之间的距离/m水箱顶至建筑结构最低点的距离/m有浮球阀一侧无浮球阀一侧圆形0.80.70.70.6矩形1.00.70.70.6水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管淹没出流时，应设真空破坏装置。5）稳压罐安装稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。稳压罐按图纸要求及设备说明书的要求安装设备附件。（5）设备试验及试运转1）水泵

15、试运转未通电前，核实电动机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。清洗轴承注入润滑油。手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻。各固定连接部位无松动。离心泵必须灌满水才能起动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。泵起动前应先关闭出口阀门，然后起动电动机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。2）水箱满水试验：水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。3）稳压罐压力试验：稳压罐安装

16、前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗，不漏为合格。3 室内给水管道、设备防腐施工 1施工准备（1）材料1）防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。3）其他材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。（2）机具喷枪、空气压缩机、砂轮机、除锈机、刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。（3）作业条件1）施工现场必须清理干净，道路畅通，用电满足施工要求。2）所有防腐材料必须有合格证，且在有效期内使用。3）施工环境温度宜在5

17、以上，且通风良好，无煤烟、无灰尘及水汽等，气温在5以下施工时，要采取冬期施工措施。如遇大风、雨、雾、雪等天气，不得露天作业。2施工过程详解（1）施工顺序管道、设备及容器清理、除锈调配涂料管道、设备及容器防腐刷油养护（2）管道、设备除锈（见表2）表2 管道、设备除锈方式除锈方式施工方法手工除锈先除掉管道及设备表面的氧化层和铸砂，再将管道、设备表面的浮锈除去，然后用砂布磨光，最后用棉丝擦拭干净机械除锈先除掉管道表面的氧化皮、铸砂，然后将管道放置于除锈机内进行除锈，直至露出管材的金属底色为止，最后用棉丝擦拭干净化学除锈1准备两个洗液槽（酸洗槽和中和槽），和50左右的温水2配置酸洗液：酸洗液中工业盐酸

18、用量为810。缓蚀剂按产品说明书配比。将温水倒入酸洗槽中，水量以全部淹没管材为宜。然后依次缓慢加入酸液和缓蚀剂，并搅拌均匀3管材浸泡1015min后取出，用清水洗净放到中和槽中。中和处理完毕后，将管材取出，用清水冲洗并晾晒吹干（3）调配涂料工程中所用漆种类繁多，底、配漆不相配会造成防腐失败。1）根据设计要求按不同管道、不同介质、不同用途及不同材质选择油漆涂料。2）将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1112。用棍棒搅拌均匀，可以刷，不流淌，不出刷纹为准。（4）管道、设备及容器防腐刷油1

19、）管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后在再刷。且防锈漆稠度要适宜。埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的作法可按表3的规定进行。表3 管道防腐层种类防腐层层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层（封闭层）加强保护层（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外包保护层加强包扎层（封闭层）6沥青涂层7外包保护层防腐层

20、厚度不小于/mm369厚度允许偏差/mm-0.3-0.5-0.5注： 1用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层。 2做防腐内包扎层，接头搭接长度为3050mm，外包保护层，搭接长度为1020 mm。 3未连接的接口或施工中断处，应做成每层收缩为80100 mm的阶梯式接茬。 4涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.10.15 mm。 5冷底子油的重量配合比，沥青汽油12.25。2）防腐涂料的涂刷方法，见表4表4 防腐涂料的涂刷方法涂刷方式涂刷方法手工涂刷用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷要自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错进

21、行。漆层厚薄均匀一致，不得出现漏刷或流坠。多遍涂刷时每遍不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍浸 涂用于形状复杂的物件防腐。把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍机械喷涂喷涂时喷射的漆流应和喷涂面垂直，喷涂面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距400mm左右。喷涂时喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPa3）埋地管道的防腐埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛蹄脂、防水卷材及牛皮纸等组成。冷底子油的成分见表5。表5 冷底子油的成分使用条件沥青：汽油（重量比）沥

22、青：汽油（体积比）气温在+5以上1（2.252.5）13气温在+5以下1212.5调制冷底子油的沥青，熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180200范围内（最高不超过220），一般应在这种温度下熬制1.52.5h，直到不产生气泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100120的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24h内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.10.15mm。沥青玛蹄脂的配合比：沥青高岭土=31。沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180200

23、的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120140的高岭土，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表6中规定时为合格。表6沥青玛蹄脂技术指标施工气温/输送介质温度/软化点（环球法）/延伸度（+25）/cm针入度/0.1mm-25+5-25+25+56+7534-+25+56+80+90232535+56+70+85+90232025+5+30-25+25+70+802.53.51525+25+56+80+90231020+56+70+90+951.52.51020+30以上-25+25+80+9023-+25+56+90+951.52.51020+56+

24、70+90+951.52.51020涂抹沥青玛蹄脂时，其温度应保持在160180，施工气温高于30时，温度可降低到150。热沥青玛蹄脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛蹄脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成两层，每层各厚1.52mm。防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛蹄脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80100mm，并用热沥青玛蹄脂将接头粘合。缠包牛皮纸时，每圈之间应有1520mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛蹄脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可以用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油

25、的玻璃网布带代替。制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。已做了防腐层的管道在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层，管道下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其他杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管道下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。4）油漆深层养护油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0以下环境进行。油漆涂层的成膜养护：溶剂挥发型涂料靠溶剂挥发干燥成膜，温度为15250。氧化聚合型涂料成膜

26、分为溶剂挥发和氧化反映聚合阶段才达到强度。烘烤聚合型的磁漆只有烘烤养护才能成膜。固化型涂料分常温和高温固化满足成型条件。4室内热水辅助设备安装施工技术1施工准备（1）材料1）热水系统辅助设备的型号、规格、性能应符合设计要求。2）辅助设备应符合国家和部颁质量标准并有出厂合格证。3）辅助设备进场必须开箱检验报验，并经监理确认。4）热水箱应做灌水试验，热交换器应做强度严密性试验，热水泵应做单机试运转试验。5）其他材料：型钢、膨胀螺栓、油漆、稀料、弹簧垫、电焊条等，应符合质量要求。（2）机具切割机、电气焊工具、电动试压泵、倒链、压力钳、链钳、钢卷尺、水平尺、线坠、压力表等。（3）作业条件1）辅助设备基

27、础已找平、找正，二次灌浆完成。2）施工现场杂物清除干净，有足够空间进行设备安装。3）施工现场设备运输道路畅通无阻。（4）技术准备1）认真熟悉施工图纸，针对工程实际编制施工方案和技术安全质量交底。2）按照图纸核对热水辅助设备的型号、规格、性能是否符合设计要求，详细查看设备技术文件，确定设备安装工序。3）安装前检查辅助设备基础的标高、坐标、尺寸、预埋件是否正确，混凝土是否达到强度要求。4）编制切实可行的设备运输方案，对施工人员进行详细的安装施工交底，绘制实际的设备安装位置图。2施工过程详解（1）施工顺序辅助设备安装辅助设备试验设备防腐和保温（2）辅助设备安装（见表7）表7 辅助设备安装辅助设备安装

28、方法热水泵1）水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对水泵规格、型号与设计要求是否相符2）整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行3）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵的吸入管和输出管应各有支架，不应将其重量传递到水泵泵体，且有隔振措施4）与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内5）水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧固，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊

29、在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐热交换器1）热交换器开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货热交换器规格、型号与设计要求是否相符。进场热交换器按设计压力的1.25倍进行10min的水压试验，然后降至设计压力下保持30min，在此期间内观察无渗漏后，方可投入安装2）热交换器分为管壳式热交换器、容积式热交换器、半容积式热交换器、半即热式热交换器，安装前应详细翻阅设备技术文件，确定施工工序3）热交换器可直接放在室内混凝土地坪上，也可以放在单独制作高出地面100mm的混凝土基础上，震动

30、较大时应用地脚螺栓固定4）热交换器位置要注意接管方向，并便于操作。与热交换器连接管路的最低点应装泄水阀。热交换器周围必须留出便于维修的空间。与热交换器连接的管路必须冲洗干净后，方可与热交换器连接，以防造成阻塞5）在靠近热交换器的四个管路上均应安装温度计和压力表。热交换器与管路连接前再次确认管路与热交换器上流体标向牌一致热水箱成品组装水箱1）成品组装水箱应按设备装箱单的内容清点零部件，并核对到货水箱规格、型号、预留管的位置和尺寸与设计要求是否相符2）按照厂家设备技术文件的安装要求进行水箱的组装3）水箱应放置在单独制作的混凝土基础或型钢基础上，混凝土梁与水箱底部接触部位应设置绝缘板采用石棉橡胶板厚15mm。若不进行水箱配管安装，应及时将水箱的各个预留管口封堵严密4）与管道连接前，应做热水箱满水试验，试验合格后方可与热水系统进行连接焊接水箱