建筑给水排水施工技术施工技术.docx
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建筑给水排水施工技术施工技术
1室内消火栓给水灭火系统安装
1．施工准备
（1）材料
1）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
（2）机具
套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，滚槽机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。
（3）作业条件
1）主体结构已验收，现场已清理干净。
2）管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
4）安装管道所需要的操作架已搭设完毕。
5）检查管道支吊架、预留孔洞的位置、尺寸正确。
（4）技术准备
1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底，同时根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3）检查预埋件和预留洞是否准确。
4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
5）安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
2．施工过程详解
（1）施工顺序
干管安装→立管安装→消火栓箱及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统调试。
（2）干管安装
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道安装前应进行检查，合格后方能使用。
1）供水主干管和干管如果埋地敷设铺设，先检查挖好的管沟或砌好的地沟，应满足管道安装的要求，设在地下室、技术层或顶棚的水平干管，可按管道的直径、坐标、标高及坡度制作安装好管道支吊架。
2）对管道进行测绘、下料、切割、调直、加工、组装、编号。
从各条供水管入口起向室内逐段安装、连接。
安装过程中，按测绘草图甩留出各个消防立管接头的准确位置。
3）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。
4）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，焊口与支吊架的间距不得小于5cm。
5）管道穿墙处不得有接口（螺纹连接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
6）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
7）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
（3）消火栓立管安装
1）立管暗装在竖井内时，应从下向上顺序安装，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。
2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
（4）消火栓箱及支管安装
1）消火栓箱体要符合设计要求。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。
3）消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，箱体表面平整、埋设牢靠、零件齐全可靠。
暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。
消火栓箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
4）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
（5）消防水泵、高位水箱安装
1）消防水泵及稳压水泵安装
①水泵安装前应进行检查，水泵规格、型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工。
水泵应有减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
②水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行。
③配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
2）高位水箱安装：
高位水箱安装应在结构封顶前就位，并应做满水试验。
水箱、水池订货加工前应向厂家明确水箱各管路出口位置及标高，水箱进场应会同建设方、监理、厂家进行检验，合格后方可安装，安装前应对水箱基础进行验收。
消防出水管应加单向阀。
所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
（6）水泵结合器安装
规格应根据设计选定，有三种类型：
墙壁型、地上型、地下型。
其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
（7）管道试压
管道试压应按设计要求进行,当设计无规定时，应符合下列规定：
1）对于将被隐蔽的消火栓系统的干、立、支管在隐蔽前应进行单项试压。
试验压力为1.5倍工作压力，并且不低于1.4MPa，在试验压力下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将试验压力降至工作压力进行外观检查，无渗漏为合格。
2）消火栓给水管道综合试压，试验压力为1.5倍工作压力，并且不低于1.4MPa，在试验压力下，稳压2h，进行外观检查，管道及各连接点应无渗漏。
3）强度试验点（即压力表）应设在系统管网的最低点。
4）试压合格后及时填写水压试验记录。
（8）管道冲洗
1）消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
2）消防冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
（9）消火栓配件安装
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用铅丝或铜丝绑扎，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
（10）消防系统通水调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
2室内给水设备安装
1．施工准备
（1）材料
1）泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检测报告，设备配件齐全，无缺损等。
2）水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
3）稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
4）型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等均应符合设计要求。
（2）机具
切割机、套丝机、电气焊、倒链、滑轮、活扳手、绳索、水平尺，钢卷尺、线坠、塞尺等。
（3）作业条件
1）施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。
2）设备基础的尺寸、位置符合设计图纸，设备的实物与基础符合设计要求。
3）作业面照明条件符合安装要求。
4）配有设备搬运起重工，设专人指挥，使用的工具符合安全要求。
（4）技术准备
1）设备安装时应编制施工方案。
2）对安装工人进行技术交底。
2．施工过程详解
（1）施工顺序
设备开箱验收→设备基础验收→设备安装→设备试验及试运转
（2）设备开箱验收
1）设备进场后，开箱检查设备的规格、型号是否符合设计要求，装箱清单、设备技术文件是否齐全，并做好相关记录
2）按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。
设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。
（3）设备基础验收
1）基础混凝土强度等级符合设计要求。
2）核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。
（4）设备安装
1）设备就位
①确定基础上的纵向和横向中心线及标高，测定基础几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。
②确定基础的主要中性线，并做好标识。
③修整基础，用垫铁找准标高，并使垫铁与基础间密实及平稳。
④用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行二次灌浆，如设备无基架，应将设备基础表面剔毛，保证二次灌浆的牢固度。
⑤清理垫铁，把设备基架放在调整好的垫铁上，调整基架使基架的中性线与基础的中性线重合，拧紧基架与基础间的地脚螺栓。
2）泵安装
①将（整套水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，慢慢找正。
②用水平仪或水平尺进行找平，调整。
③如有基架时使泵体稳固在基架上，带紧螺栓。
如无基架时，栽进地脚螺栓。
用1∶2的水泥砂浆将水泵地盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。
④调整轴线：
用直尺靠在联按盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺确定两连接盘垂直平面的间距是否均匀。
先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准电动机直至两轴的轴线一致。
3）泵配管的安装
①水平管段安装时，应设有送向水泵1/50的坡度。
水平与竖向井内的立管间，应设可拆卸的法兰盘。
②当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍。
水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径，并有不小于5‰～20‰的坡度。
③水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察、压力表下应设表弯。
④吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。
⑤设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。
⑥配管的支架应埋设牢固，符合要求。
4）水箱安装
①将水箱放在放好基准线的基础上，安放应平稳。
安装间距见表1。
表1水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距
水箱
形式
水箱壁与墙面之间的距离/m
水箱之间的距离
/m
水箱顶至建筑结构最低点的距离/m
有浮球阀一侧
无浮球阀一侧
圆形
0.8
0.7
0.7
0.6
矩形
1.0
0.7
0.7
0.6
②水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。
③水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。
水箱进水管淹没出流时，应设真空破坏装置。
5）稳压罐安装
①稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。
②稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。
③稳压罐按图纸要求及设备说明书的要求安装设备附件。
（5）设备试验及试运转
1）水泵试运转
①未通电前，核实电动机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。
②清洗轴承注入润滑油。
手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻。
各固定连接部位无松动。
③离心泵必须灌满水才能起动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
④泵起动前应先关闭出口阀门，然后起动电动机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
⑤设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。
⑥滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。
2）水箱满水试验：
水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。
3）稳压罐压力试验：
稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗，不漏为合格。
3室内给水管道、设备防腐施工
1．施工准备
（1）材料
1）防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2）稀释剂：
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
3）其他材料：
高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
（2）机具
喷枪、空气压缩机、砂轮机、除锈机、刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
（3）作业条件
1）施工现场必须清理干净，道路畅通，用电满足施工要求。
2）所有防腐材料必须有合格证，且在有效期内使用。
3）施工环境温度宜在5℃以上，且通风良好，无煤烟、无灰尘及水汽等，气温在5℃以下施工时，要采取冬期施工措施。
如遇大风、雨、雾、雪等天气，不得露天作业。
2．施工过程详解
（1）施工顺序
管道、设备及容器清理、除锈→调配涂料→管道、设备及容器防腐刷油→养护
（2）管道、设备除锈（见表2）
表2管道、设备除锈方式
除锈方式
施工方法
手工除锈
先除掉管道及设备表面的氧化层和铸砂，再将管道、设备表面的浮锈除去，然后用砂布磨光，最后用棉丝擦拭干净
机械除锈
先除掉管道表面的氧化皮、铸砂，然后将管道放置于除锈机内进行除锈，直至露出管材的金属底色为止，最后用棉丝擦拭干净
化学除锈
1．准备两个洗液槽（酸洗槽和中和槽），和50℃左右的温水
2．配置酸洗液：
酸洗液中工业盐酸用量为8％～10％。
缓蚀剂按产品说明书配比。
将温水倒入酸洗槽中，水量以全部淹没管材为宜。
然后依次缓慢加入酸液和缓蚀剂，并搅拌均匀
3．管材浸泡10～15min后取出，用清水洗净放到中和槽中。
中和处理完毕后，将管材取出，用清水冲洗并晾晒吹干
（3）调配涂料
工程中所用漆种类繁多，底、配漆不相配会造成防腐失败。
1）根据设计要求按不同管道、不同介质、不同用途及不同材质选择油漆涂料。
2）将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。
油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的稠度。
喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1∶1～1∶2。
用棍棒搅拌均匀，可以刷，不流淌，不出刷纹为准。
（4）管道、设备及容器防腐刷油
1）管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
①明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
②暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后在再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
③埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的作法可按表3的规定进行。
表3管道防腐层种类
防腐层层次
（从金属表面起）
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
1
冷底子油
冷底子油
冷底子油
2
沥青涂层
沥青涂层
沥青涂层
3
外包保护层
加强包扎层
（封闭层）
加强保护层
（封闭层）
4
沥青涂层
沥青涂层
5
外包保护层
加强包扎层
（封闭层）
6
沥青涂层
7
外包保护层
防腐层厚度不小于/mm
3
6
9
厚度允许偏差/mm
-0.3
-0.5
-0.5
注：
1．用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层。
2．做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm。
3．未连接的接口或施工中断处，应做成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬。
4．涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm。
5．冷底子油的重量配合比，沥青∶汽油＝1∶2.25。
2）防腐涂料的涂刷方法，见表4
表4防腐涂料的涂刷方法
涂刷方式
涂刷方法
手工涂刷
用油刷、小桶进行。
每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。
手工涂刷要自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错进行。
漆层厚薄均匀一致，不得出现漏刷或流坠。
多遍涂刷时每遍不宜过厚。
必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍
浸涂
用于形状复杂的物件防腐。
把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍
机械喷涂
喷涂时喷射的漆流应和喷涂面垂直，喷涂面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距400mm左右。
喷涂时喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa
3）埋地管道的防腐
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛蹄脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
①冷底子油的成分见表5。
表5冷底子油的成分
使用条件
沥青：
汽油（重量比）
沥青：
汽油（体积比）
气温在+5℃以上
1∶（2.25～2.5）
1∶3
气温在+5℃以下
1∶2
1∶2.5
调制冷底子油的沥青，熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5h，直到不产生气泡，即表示脱水完毕。
按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24h内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
②沥青玛蹄脂的配合比：
沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。
将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土，不断搅拌，使其混合均匀。
然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表6中规定时为合格。
表6沥青玛蹄脂技术指标
施工气温/℃
输送介质温度/℃
软化点（环球法）/℃
延伸度（+25℃）/cm
针入度/0.1mm
-25～+5
-25～+25
+56～+75
3～4
--
+25～+56
+80～+90
2～3
25～35
+56～+70
+85～+90
2～3
20～25
+5～+30
-25～+25
+70～+80
2.5～3.5
15～25
+25～+56
+80～+90
2～3
10～20
+56～+70
+90～+95
1.5～2.5
10～20
+30以上
-25～+25
+80～+90
2～3
--
+25～+56
+90～+95
1.5～2.5
10～20
+56～+70
+90～+95
1.5～2.5
10～20
涂抹沥青玛蹄脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。
热沥青玛蹄脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。
最内层沥青玛蹄脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成两层，每层各厚1.5～2mm。
③防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛蹄脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛蹄脂将接头粘合。
④缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛蹄脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可以用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
⑤制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
⑥已做了防腐层的管道在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层，管道下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其他杂物。
上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管道下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
⑦防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4）油漆深层养护
①油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境进行。
②油漆涂层的成膜养护：
溶剂挥发型涂料靠溶剂挥发干燥成膜，温度为15～250℃。
氧化－聚合型涂料成膜分为溶剂挥发和氧化反映聚合阶段才达到强度。
烘烤聚合型的磁漆只有烘烤养护才能成膜。
固化型涂料分常温和高温固化满足成型条件。
4室内热水辅助设备安装施工技术
1．施工准备
（1）材料
1）热水系统辅助设备的型号、规格、性能应符合设计要求。
2）辅助设备应符合国家和部颁质量标准并有出厂合格证。
3）辅助设备进场必须开箱检验报验，并经监理确认。
4）热水箱应做灌水试验，热交换器应做强度严密性试验，热水泵应做单机试运转试验。
5）其他材料：
型钢、膨胀螺栓、油漆、稀料、弹簧垫、电焊条等，应符合质量要求。
（2）机具
切割机、电气焊工具、电动试压泵、倒链、压力钳、链钳、钢卷尺、水平尺、线坠、压力表等。
（3）作业条件
1）辅助设备基础已找平、找正，二次灌浆完成。
2）施工现场杂物清除干净，有足够空间进行设备安装。
3）施工现场设备运输道路畅通无阻。
（4）技术准备
1）认真熟悉施工图纸，针对工程实际编制施工方案和技术安全质量交底。
2）按照图纸核对热水辅助设备的型号、规格、性能是否符合设计要求，详细查看设备技术文件，确定设备安装工序。
3）安装前检查辅助设备基础的标高、坐标、尺寸、预埋件是否正确，混凝土是否达到强度要求。
4）编制切实可行的设备运输方案，对施工人员进行详细的安装施工交底，绘制实际的设备安装位置图。
2．施工过程详解
（1）施工顺序
辅助设备安装→辅助设备试验→设备防腐和保温
（2）辅助设备安装（见表7）
表7辅助设备安装
辅助设备
安装方法
热水泵
1）水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对水泵规格、型号与设计要求是否相符
2）整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行
3）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
水泵的吸入管和输出管应各有支架，不应将其重量传递到水泵泵体，且有隔振措施
4）与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内
5）水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧固，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐
热交换器
1）热交换器开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货热交换器规格、型号与设计要求是否相符。
进场热交换器按设计压力的1.25倍进行10min的水压试验，然后降至设计压力下保持30min，在此期间内观察无渗漏后，方可投入安装
2）热交换器分为管壳式热交换器、容积式热交换器、半容积式热交换器、半即热式热交换器，安装前应详细翻阅设备技术文件，确定施工工序
3）热交换器可直接放在室内混凝土地坪上，也可以放在单独制作高出地面100mm的混凝土基础上，震动较大时应用地脚螺栓固定
4）热交换器位置要注意接管方向，并便于操作。
与热交换器连接管路的最低点应装泄水阀。
热交换器周围必须留出便于维修的空间。
与热交换器连接的管路必须冲洗干净后，方可与热交换器连接，以防造成阻塞
5）在靠近热交换器的四个管路上均应安装温度计和压力表。
热交换器与管路连接前再次确认管路与热交换器上流体标向牌一致
热水箱
成品组装水箱
1）成品组装水箱应按设备装箱单的内容清点零部件，并核对到货水箱规格、型号、预留管的位置和尺寸与设计要求是否相符
2）按照厂家设备技术文件的安装要求进行水箱的组装
3）水箱应放置在单独制作的混凝土基础或型钢基础上，混凝土梁与水箱底部接触部位应设置绝缘板采用石棉橡胶板厚15mm。
若不进行水箱配管安装，应及时将水箱的各个预留管口封堵严密
4）与管道连接前，应做热水箱满水试验，试验合格后方可与热水系统进行连接
焊接水箱
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