设备维护规程.docx

1、设备维护规程设备维护规程发布时间：二OO七年十月一日设 备 维 护 规 程维护规程总则 所有设备的维护，首先必须遵循下列规则，对各机组内所属特定设备(如天车、电机、低压电器)，要遵循特定设备维护规程。维护人员点检维护的规定： 维护人员在值班中一般应隔2小时对所属设备进行巡回检查一次，发现异常如实汇报上一级。 点检本应详细记录设备的温度、油位、声音、振动、流量、监控信号、渗漏等情况，温度、油位应填写检查时的实际值。 设备专责人员每月对设备的运行情况，安全生产、工具备件等情况进行汇总。 维护人员在巡回检查中，发现设备有缺陷和重大问题时应采取必要措施，利用生产间隙消除隐患，如不能消除应立即报告有关领

2、导，确定是否停机，当班发现的故障不得无故推给下班处理。 维护人员由于不进行点检、巡检而造成事故责任者，要追查责任。 设备经检修投入运行后，值班人员应对其进行全面检查，观察一段时间，待设备运行正常后，再进行正常的点检、巡检周期，否则发生事故要追查责任者。 专业点检为下列内容：牢固、声音、振动、烟雾、润滑、烧焦气味、监控信号、限位开关的灵敏度、设备运行状态等。 对开式传动设备，每2小时应检查一次，如发现杂物在运转部位，应通知操作工停机，立即清扫。设备定期清扫的规定： 每班对设备进行清扫，做到设备上无灰尘、无油垢，设备周围清洁整齐； 做完维护工作的现场做到设备清洁、现场清扫、杂物清除； 每班对设备周

3、围区域进行清扫，做到文明生产、安全生产； 每班对专责设备分工的设备进行擦抹，做到设备见本色； 每班清扫清理备品、备件货架及材料工具等物，横平竖直，明细化，摆放规格化；设备交接班的规定： 接班人员应提前15分钟到达工作岗位，上岗前做好个人的准备工作，严格遵守交接班时间； 交接班的班长各自清查本班应上班人员，检查交接班人员是否做好交接的个人准备，召开班前班后会，安排、归纳总结当天的工作； 会后进行交接班，主要采用集体交接班和对口交接班两种方式，不能对口交接的班组，实行集体交接班，能对口交接班的班组，实行班长对班长，岗位对岗位的对口交接班。 如果交接班人员意外缺员，又无人替代，不能开工生产或勉强生产

4、的，则交班对口人员留岗连班，从而保证生产的正常运行； 严禁派代表交班或派代表接班，离岗交接班等其它各种违反本制度的接班方式； 接班人员上岗后，如果无人交班，应立即向本班班长汇报，通知交班班长给予解决，否则，接班班长不予接班； 交班班长和接班班长，在两班交接完毕后，必须在交接班记录本上签字为证，交班人员方可离岗。交接班时要填写详细的交接班记，交接内容如下：(1) 设备运行情况，存在问题、处理情况。 (2) 部件的磨损及更换情况。 (3) 设备的润滑情况。五机架连轧机组1370mm五机架冷轧机组，是我公司新的冷轧生产线，工艺速度1080m/min。主要设备组成：1. 预开卷设备2. 钢卷运输车3.

5、 步进梁4. 双头涨缩式开卷机5. 主传动6. 卷取机7. 皮带助卷器8. 入口、出口辅助液压站9. 入口、出口压下液压站10. 弯辊、平衡液压站11. 油膜轴承润滑站12. 乳化液系统13. 油气润滑系统14. 排雾系统15. 空压机16. 电机冷却风机17. 电气控制室（含MCC室、计算机室、乳化液控制柜）18. 电气仪表（张力计、测厚仪、光电对中、压力传感器、SONY磁尺等）点检维护的规定：1. 每班监测控制室内的温度，检查空调的运行情况。2. 每班检查机架主传动电机、开卷机、卷取机电机通风，如风量不大，及时更换风机滤网，保证电机有良好的通风条件。3. 每班巡视液压站电机、乳化液电机、润

6、滑站电机运行情况，如有异常及时处理。4. 每班检查电机轴瓦润滑流量，保证油流畅通。5. 随时观察各主要电机的电流、电压等电气数据，如有异常记录在案，备查。6. 电气仪表的运行好坏，直接关系到生产的正常运行及产品的质量，要倍加重视,每班观察其运行状态。7. 每天检查消防设施的摆放位置。设备润滑的规定：1. 维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。2. 三辊矫直机移出滑道半年清洗换油一次。3. 每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。4. 开式传动链条、链轮每三个月清洗换油5. 每月对集中润滑、干油集中润滑系统检查，并做好记

7、录。6. 夹持器、夹钳的横移滑道一年清洗换油一次。7. 小车走行齿轮、齿条每半年清洗换油一次。8. 走行减速机一年清洗换油一次。9. 每班应目视检测小车与开卷机、步进梁的对中性。10. 每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。11. 每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。12. 开卷机走行滑道一年清洗换油一次。13. 辊式压紧台上辊台升降滑道每年清洗换油一次。14. 侧导辊横移滑道一年清洗换油一次。15. 张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。16. 支撑辊换辊小车走行滑板每年清洗换油一次。17. 工作辊换辊勾头走行辊导槽、走行滑板每年清洗换油一次。18. 每月检查齿形联轴器内外齿圈的润滑情况。设备缺

8、陷、故障处理的规定：1. 开卷机对中控制应灵敏可靠，否则严禁投入使用。2. 小车行走如有振动和啃边现象，应分析原因，并做好记录。3. 三辊矫直机移出滑道如有啃边现象，应立即停机检查处理。4. 夹钳在夹紧带钢时应牢固可靠，如有松动应立即停机检查处理。5. 在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。6. 上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。7. 处理机架牌坊缺陷及故障时，未经许可严禁乱割、乱焊。8. 在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。9. 严禁传动轴扁头接手只有一块斜楔投入运行。10. 扁头接手在回转时，如有振动，应立即停机处理。11. 侧导板宽度调节如有卡阻应立即停

9、机处理，以免穿带时将侧导板撞坏。12. 换辊车活动轨道与固定轨道对接不准确严禁换辊，必须调整准确后方可换辊。13. 在卷取时，如卷筒缝隙卡有异物，应立即停机处理。14. 电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。15. 控制室内温度过高（45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。16. 电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。17. 在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。可逆轧机可逆轧机包括1067轧机、12701轧

10、机、12702轧机和1370轧机，使用维护的主要任务是消除设备在使用过程中的缺陷和隐患，保证设备运转的正常，为设备大中修提供依据和信息，在使用维护过程中要认真贯彻，“预防为主，点检修理”相结合的原则，提高设备完好率。主要设备组成：1. 开卷机2. 左右卷取机3. 主轧机4. 普通液压站5. 压下液压站6. 油膜轴承站7. 润滑站8. 电气控制室9. 乳化液系统10. 电机冷却风机11. 电气仪表（测厚仪、压力传感器、SONY磁尺、对中设备）点检维护的规定：1. 每班监测控制室内的温度。2. 每班检查主电机、开卷机、卷取机电机通风，如风量不大，及时更换风机滤网，保证电机有良好的通风条件。3. 每

11、班巡视液压站电机、乳化液电机、润滑站电机运行情况，如有异常及时处理。4. 每班检查电机轴瓦润滑流量，保证油流畅通。5. 随时观察各主要电机的电流、电压等电气数据，如有异常记录在案，备查。6. 电气仪表的运行好坏，直接关系到生产的正常运行及产品的质量，要倍加重视。7. 每天检查消防设施的摆放位置。设备润滑的规定：1. 维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。2. 三辊矫直机移出滑道半年清洗换油一次。3. 每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。4. 开式传动链条、链轮每三个月清洗换油5. 每周对集中润滑、干油集中润滑系统的

12、各部机械零件认真进行一次润滑情况检查，并做好记录。6. 每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。7. 每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。8. 开卷机走行滑道一年清洗换油一次。9. 辊式压紧台上辊台升降滑道每年清洗换油一次。10. 侧导辊横移滑道一年清洗换油一次。11. 张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。12. 支撑辊换辊小车走行滑板每年清洗换油一次。13. 工作辊换辊勾头走行辊导槽、走行滑板每月清洗换油一次。14. 每月检查齿形联轴器内外齿圈的润滑情况。设备缺陷、故障处理的规定：1. 小车行走如有振动和啃边现象，应分析原因，并做好记录。2. 在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。3. 上下

13、压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。4. 处理机架牌坊缺陷及故障时，未经许可严禁乱割、乱焊。5. 在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。6. 严禁传动轴扁头接手只有一块斜楔投入运行。7. 扁头接手在回转时，如有振动，应立即停机处理。8. 侧导板宽度调节如有卡阻应立即停机处理，以免穿带时将侧导板撞坏。9. 换辊车活动轨道与固定轨道对接不准确严禁换辊，必须调整准确后方可换辊。10. 在卷取时，如卷筒缝隙卡有异物，应立即停机处理。11. 电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。12. 控制室内温度过高（45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。1

14、3. 电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。14. 在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。酸洗机组酸洗是冷轧生产的第一道工序，其好坏直接影响到后续生产。我公司现有两条（1500mm1#和1500mm2#）推拉式酸洗机组，年产量约100万吨。主要设备组成：1. 预开卷设备2. 开卷机3. 九辊矫直机4. 挤干辊5. 夹送辊6. 圆盘剪7. 三辊张力机8. 卷取机9. 液压系统10. 酸循环系统11. 排雾系统12. 电气控制室13. 电视监视系统

15、14. 活套控制点检维护的规定：1. 每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异常响声或异常气味。2. 检查仪表指示状态，对反映出的问题及时处理。3. 对设备异常报警及时处理。4. 根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。5. 每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。6. 对线路松动地方及时紧固。7. 对设备不定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。8. 每班监测控制室内的温度，检查空调的运行情况。设备润滑的规定：1. 维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。2. 每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。3. 开式传

16、动链条、链轮每三个月清洗换油4. 每月对集中润滑、干油润滑系统情况检查，并做好记录。5. 每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。6. 每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。7. 开卷机走行滑道一年清洗换油一次。8. 张力辊、挤干辊每月加油一次。设备缺陷、故障处理的规定：1. 上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。2. 在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。3. 上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。4. 在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。5. 在卷取时，如卷筒缝隙卡有异物，应立即停机处理。6. 电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应

17、立即停机检查处理。7. 控制室内温度过高（45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。8. 电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。9. 在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。热镀锌机组我公司现有四条热镀锌机组，年生产能力分别为10万吨、15万吨、20万吨和30万吨。主要设备组成：1. 开卷机2. 焊机3. 张力辊4. 脱脂系统5. 拉矫机6. 入口、出口活套7. 退火炉系统8. 卷取机9. 表面处理系统10. 钝化处理系统11. 冷却塔12

18、. 锌锅系统13. 气刀系统14. CPC/EPC纠偏系统15. 液压系统16. 电气传动及自动化控制系统17. 温控系统点检维护的规定：1. 每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异声/异味。2. 检查装置及仪表显示是否正确，对反映出的问题及时处理。3. 对设备异常报警及时处理。4. 根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。5. 每班检查各限位开关、光电开关、传感器等有无脱落工作是否正常。6. 检查配电柜内有无味,开关状态有无变化。7. 对设备不定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。8. 每班观察温控柜电流指示，电流不平稳或三相电流不平衡时及时采取措施。9. 在退火炉上进行维护或巡视时，

19、要求至少两人以上。10. 每班检查减速机运行情况,检查机身温度,地脚有无松动,油位正常与否,抱闸运行情况11. 每班检查各个棍子转动是否灵活,设备润滑的规定：1. 维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。2. 每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。3. 开式传动链条、链轮每三个月清洗换油4. 对干油润滑系统的各部机械零件认真进行润滑情况检查，并做好记录。5. 每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。6. 每月对卷筒扇形板、铜滑条检查一次油的润滑情况。7. 开卷机、卷取机走行滑道一年清洗换油一次。8. 张力辊、压力辊每半

20、年拆卸清洗换油。设备缺陷、故障处理的规定：1. 上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。2. 在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。3. 上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。4. 在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。5. 电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。6. 控制室内温度过高（45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。7. 电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。8. 在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意

21、外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。连续退火机组主要设备组成：1. 开卷机2. 焊机3. 张力辊4. 拉矫机5. 入口、出口活套6. 退火炉7. 水淬槽8. 卷取机9. 表面处理系统10. CPC/EPC11. 液压系统12. 电气传动及自动化控制系统13. 温控系统14. 静电涂油机点检维护的规定：1. 每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异常响声或异常气味。2. 检查仪表指示是否正确，对反映出的问题及时处理。3. 对设备异常报警及时处理。4. 根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。5. 每班检查各限位开关、光电开关、焊缝跟踪等动作是否正确。6. 对线路松动地方及

22、时紧固。7. 对设备定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。8. 每班观察温控柜电流指示，电流不平稳或三相电流不平衡时及时采取措施。9. 在退火炉上进行维护或巡视时，要求至少两人以上。10. 每班观察静电涂油机高压电源电压。设备润滑的规定：1. 维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。2. 每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。3. 开式传动链条、链轮每三个月清洗换油4. 对干油润滑系统的各部机械零件认真进行润滑情况检查，并做好记录。5. 每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。6. 每月对卷筒扇形板、铜滑条检查一次油的润滑

23、情况。7. 开卷机、卷取机走行滑道一年清洗换油一次。8. 张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。9. 定期给活套车轨道表面涂油。设备缺陷、故障处理的规定：1. 上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。2. 在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。3. 上下压紧辊必须回转灵活，辊面无划伤。4. 在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处。5. 电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。6. 控制室内温度过高（45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。7. 电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。8. 在处理故障前，要通知有关人员停

24、机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。纵剪机组主要设备组成：1. 开卷机2. 夹送辊3. 圆盘剪4. 涂油机5. 卷取机6. 液压系统7. 电气传动及自动化控制系统点检维护的规定：1. 每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异常响声或异常气味。2. 检查仪表指示是否正确，对反映出的问题及时处理。3. 对设备异常报警及时处理。4. 根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。5. 每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。6. 对线路松动地方及时紧固。7. 对设备不定期擦拭，做好通风设备

25、的除尘工作。设备润滑的规定：1. 维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。2. 每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。3. 开式传动链条、链轮每三个月清洗换油4. 对干油润滑系统的各部机械零件认真进行润滑情况检查，并做好记录。5. 每月对卷筒扇形板、铜滑条检查一次油的润滑情况。6. 开卷机、卷取机走行滑道一年清洗换油一次。7. 张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。设备缺陷、故障处理的规定：1. 上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。2. 在更换压紧辊、张力辊时，辊缝里应垫入枕木。3. 上下压紧辊必须

26、回转灵活，辊面无划伤。4. 在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。5. 电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。6. 控制室内温度过高（45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。7. 电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。8. 在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。平整机维护保养规程本规程为1422平整机的日常使用维护保养。在使用维护过程中要认真贯彻“预防为主、点检修理”相结合的原则，努

27、力提高设备完好率。一、设备使用要点：1、 开车前必须认真检查设备周围有无障碍物，确认无误后方可开车。2、 开车前要检查设备各润滑点是否有足够的润滑油，如发现缺点、断油应立即通知维修人员处理，正常后方可开车。3、 对自动润滑的设备，开车前必须先起动油泵，待来油正常后，再开车。4、 开车时要试运一分钟，查看各转动部位工作是否正常，确认无误后方可继续运行。5、 要检查各部风、油管路是否畅通，如发现意外通知有关人员处理。6、 停车后要停止供风、供油。二、设备维护要点：1、 维修人员应提前5分钟到达工作岗位，认真巡检设备，若发现问题应归交班人员负责：若设备运转正常，交接班人员在交接记录签字。签字后再发现

28、的问题，由接班人员负责。2、 维修人员对自己分管的设备应认真巡检，发现故障要及时处理，如下班前处理不完，需争得接班人员同意后方可下班。3、 交班时要认真填写交接记录并签字。三、设备使用、维护、安全注意事项1、操作人员对使用的设备，必须熟悉操作按钮，了解设备结构及动作原理，经安全教育合格后方可上岗。2、操作人员必须按本规程进行操作。3、设备发生故障需处理时，必须切断电源，挂上警示牌。4、维修人员巡检设备时，操作人员应积极配合，在处理故障时，操作人员没有得到开车通知时，不得自行启动。5、工作时劳动保护用品要穿戴整齐，否则不得上岗。6、对操作人员违章操作，维修人员有权制止。罩式退火炉主要设备组成：1

29、. 底座风机2. 循环风机3. 加热罩4. 冷却罩5. 温控系统点检维护的规定：1. 每班检查电机运行情况，检查电机有无异常响声或异常气味。2. 检查仪表指示是否正确，对反映出的问题及时处理。3. 对设备异常报警及时处理。4. 每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。5. 对线路松动地方及时紧固。6. 对设备不定期擦拭、吹扫，做好通风设备的除尘工作。7. 每隔二小时观察温控柜电流指示，三相电流不平衡时及时采取措施。设备缺陷、故障处理的规定：1. 在处理故障需动用电气焊时，应先报告有关领导，待批准后方可实施。2. 热电偶测量温度异常时，应立即检查，并做临时处理。3. 在故障抢修时，需动电焊，

30、应将地线接在焊接点处。4. 电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。5. 控制室内温度过高（45oC），应停机，待温度恢复正常后，方可开机。6. 电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。7. 在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。水泵房主要设备组成：1. 水泵2. 压力表3. 控制柜点检维护和润滑的规定：1. 每班检查各部位零件有无松动及异常声响。2. 每班经常检查轴泵温升，不得超过75。3. 每班检查密封装置的温度和泄露情况。4. 每班检查泵的出口压力，若有急剧波动应查明原因。5. 经常加油，稀油1000小时换油一次，干油2000小时换油一次。6. 停机后应及时检查各部位，做好随时推动的准备工作。7. 每班检查电机运行情况，检查电机温度、有无异常响声或异常气味。8. 每班观察电机电流是否平稳设备缺陷、故障处理的规定：