设备维护规程.docx
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设备维护规程
设备维护规程
发布时间:
二OO七年十月一日
设备维护规程
维护规程总则
所有设备的维护,首先必须遵循下列规则,对各机组内所属特定设备(如天车、电机、低压电器),要遵循特定设备维护规程。
维护人员点检维护的规定:
●维护人员在值班中一般应隔2小时对所属设备进行巡回检查一次,发现异常如实汇报上一级。
●点检本应详细记录设备的温度、油位、声音、振动、流量、监控信号、渗漏等情况,温度、油位应填写检查时的实际值。
●设备专责人员每月对设备的运行情况,安全生产、工具备件等情况进行汇总。
●维护人员在巡回检查中,发现设备有缺陷和重大问题时应采取必要措施,利用生产间隙消除隐患,如不能消除应立即报告有关领导,确定是否停机,当班发现的故障不得无故推给下班处理。
●维护人员由于不进行点检、巡检而造成事故责任者,要追查责任。
●设备经检修投入运行后,值班人员应对其进行全面检查,观察一段时间,待设备运行正常后,再进行正常的点检、巡检周期,否则发生事故要追查责任者。
●专业点检为下列内容:
牢固、声音、振动、烟雾、润滑、烧焦气味、监控信号、限位开关的灵敏度、设备运行状态等。
●对开式传动设备,每2小时应检查一次,如发现杂物在运转部位,应通知操作工停机,立即清扫。
设备定期清扫的规定:
●每班对设备进行清扫,做到设备上无灰尘、无油垢,设备周围清洁整齐;
●做完维护工作的现场做到设备清洁、现场清扫、杂物清除;
●每班对设备周围区域进行清扫,做到文明生产、安全生产;
●每班对专责设备分工的设备进行擦抹,做到设备见本色;
●每班清扫清理备品、备件货架及材料工具等物,横平竖直,明细化,摆放规格化;
设备交接班的规定:
●接班人员应提前15分钟到达工作岗位,上岗前做好个人的准备工作,严格遵守交接班时间;
●交接班的班长各自清查本班应上班人员,检查交接班人员是否做好交接的个人准备,召开班前班后会,安排、归纳总结当天的工作;
●会后进行交接班,主要采用集体交接班和对口交接班两种方式,不能对口交接的班组,实行集体交接班,能对口交接班的班组,实行班长对班长,岗位对岗位的对口交接班。
●如果交接班人员意外缺员,又无人替代,不能开工生产或勉强生产的,则交班对口人员留岗连班,从而保证生产的正常运行;
●严禁派代表交班或派代表接班,离岗交接班等其它各种违反本制度的接班方式;
●接班人员上岗后,如果无人交班,应立即向本班班长汇报,通知交班班长给予解决,否则,接班班长不予接班;
●交班班长和接班班长,在两班交接完毕后,必须在交接班记录本上签字为证,交班人员方可离岗。
交接班时要填写详细的交接班记,交接内容如下:
(1)设备运行情况,存在问题、处理情况。
(2)部件的磨损及更换情况。
(3)设备的润滑情况。
五机架连轧机组
1370mm五机架冷轧机组,是我公司新的冷轧生产线,工艺速度1080m/min。
主要设备组成:
1.预开卷设备
2.钢卷运输车
3.步进梁
4.双头涨缩式开卷机
5.主传动
6.卷取机
7.皮带助卷器
8.入口、出口辅助液压站
9.入口、出口压下液压站
10.弯辊、平衡液压站
11.油膜轴承润滑站
12.乳化液系统
13.油气润滑系统
14.排雾系统
15.空压机
16.电机冷却风机
17.电气控制室(含MCC室、计算机室、乳化液控制柜)
18.电气仪表(张力计、测厚仪、光电对中、压力传感器、SONY磁尺等)
点检维护的规定:
1.每班监测控制室内的温度,检查空调的运行情况。
2.每班检查机架主传动电机、开卷机、卷取机电机通风,如风量不大,及时更换风机滤网,保证电机有良好的通风条件。
3.每班巡视液压站电机、乳化液电机、润滑站电机运行情况,如有异常及时处理。
4.每班检查电机轴瓦润滑流量,保证油流畅通。
5.随时观察各主要电机的电流、电压等电气数据,如有异常记录在案,备查。
6.电气仪表的运行好坏,直接关系到生产的正常运行及产品的质量,要倍加重视,每班观察其运行状态。
7.每天检查消防设施的摆放位置。
设备润滑的规定:
1.维护钳工润滑宗旨是:
以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。
2.三辊矫直机移出滑道半年清洗换油一次。
3.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。
4.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油
5.每月对集中润滑、干油集中润滑系统检查,并做好记录。
6.夹持器、夹钳的横移滑道一年清洗换油一次。
7.小车走行齿轮、齿条每半年清洗换油一次。
8.走行减速机一年清洗换油一次。
9.每班应目视检测小车与开卷机、步进梁的对中性。
10.每班对各部轴承温度检查,有异常做好记录。
11.每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。
12.开卷机走行滑道一年清洗换油一次。
13.辊式压紧台上辊台升降滑道每年清洗换油一次。
14.侧导辊横移滑道一年清洗换油一次。
15.张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。
16.支撑辊换辊小车走行滑板每年清洗换油一次。
17.工作辊换辊勾头走行辊导槽、走行滑板每年清洗换油一次。
18.每月检查齿形联轴器内外齿圈的润滑情况。
设备缺陷、故障处理的规定:
1.开卷机对中控制应灵敏可靠,否则严禁投入使用。
2.小车行走如有振动和啃边现象,应分析原因,并做好记录。
3.三辊矫直机移出滑道如有啃边现象,应立即停机检查处理。
4.夹钳在夹紧带钢时应牢固可靠,如有松动应立即停机检查处理。
5.在更换压紧辊、张力辊时,辊缝里应垫入枕木。
6.上下压紧辊必须回转灵活,辊面无划伤。
7.处理机架牌坊缺陷及故障时,未经许可严禁乱割、乱焊。
8.在故障抢修时,需动电焊,应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。
9.严禁传动轴扁头接手只有一块斜楔投入运行。
10.扁头接手在回转时,如有振动,应立即停机处理。
11.侧导板宽度调节如有卡阻应立即停机处理,以免穿带时将侧导板撞坏。
12.换辊车活动轨道与固定轨道对接不准确严禁换辊,必须调整准确后方可换辊。
13.在卷取时,如卷筒缝隙卡有异物,应立即停机处理。
14.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象,应立即停机检查处理。
15.控制室内温度过高(>45oC),应停机,待温度恢复正常后,方可开机。
16.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足,应立即停机检查处理。
17.在处理故障前,要通知有关人员停机,切断相关电源、液压源、气源、水源等,同时挂好标示牌,防止在工作时其他人员操作设备发生意外;故障处理完毕,及时通知相关人员,并做好开车准备。
可逆轧机
可逆轧机包括1067轧机、1270-1#轧机、1270-2#轧机和1370轧机,使用维护的主要任务是消除设备在使用过程中的缺陷和隐患,保证设备运转的正常,为设备大中修提供依据和信息,在使用维护过程中要认真贯彻,“预防为主,点检修理”相结合的原则,提高设备完好率。
主要设备组成:
1.开卷机
2.左右卷取机
3.主轧机
4.普通液压站
5.压下液压站
6.油膜轴承站
7.润滑站
8.电气控制室
9.乳化液系统
10.电机冷却风机
11.电气仪表(测厚仪、压力传感器、SONY磁尺、对中设备)
点检维护的规定:
1.每班监测控制室内的温度。
2.每班检查主电机、开卷机、卷取机电机通风,如风量不大,及时更换风机滤网,保证电机有良好的通风条件。
3.每班巡视液压站电机、乳化液电机、润滑站电机运行情况,如有异常及时处理。
4.每班检查电机轴瓦润滑流量,保证油流畅通。
5.随时观察各主要电机的电流、电压等电气数据,如有异常记录在案,备查。
6.电气仪表的运行好坏,直接关系到生产的正常运行及产品的质量,要倍加重视。
7.每天检查消防设施的摆放位置。
设备润滑的规定:
1.维护钳工润滑宗旨是:
以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。
2.三辊矫直机移出滑道半年清洗换油一次。
3.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。
4.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油
5.每周对集中润滑、干油集中润滑系统的各部机械零件认真进行一次润滑情况检查,并做好记录。
6.每班对各部轴承温度检查,有异常做好记录。
7.每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。
8.开卷机走行滑道一年清洗换油一次。
9.辊式压紧台上辊台升降滑道每年清洗换油一次。
10.侧导辊横移滑道一年清洗换油一次。
11.张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。
12.支撑辊换辊小车走行滑板每年清洗换油一次。
13.工作辊换辊勾头走行辊导槽、走行滑板每月清洗换油一次。
14.每月检查齿形联轴器内外齿圈的润滑情况。
设备缺陷、故障处理的规定:
1.小车行走如有振动和啃边现象,应分析原因,并做好记录。
2.在更换压紧辊、张力辊时,辊缝里应垫入枕木。
3.上下压紧辊必须回转灵活,辊面无划伤。
4.处理机架牌坊缺陷及故障时,未经许可严禁乱割、乱焊。
5.在故障抢修时,需动电焊,应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。
6.严禁传动轴扁头接手只有一块斜楔投入运行。
7.扁头接手在回转时,如有振动,应立即停机处理。
8.侧导板宽度调节如有卡阻应立即停机处理,以免穿带时将侧导板撞坏。
9.换辊车活动轨道与固定轨道对接不准确严禁换辊,必须调整准确后方可换辊。
10.在卷取时,如卷筒缝隙卡有异物,应立即停机处理。
11.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象,应立即停机检查处理。
12.控制室内温度过高(>45oC),应停机,待温度恢复正常后,方可开机。
13.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足,应立即停机检查处理。
14.在处理故障前,要通知有关人员停机,切断相关电源、液压源、气源、水源等,同时挂好标示牌,防止在工作时其他人员操作设备发生意外;故障处理完毕,及时通知相关人员,并做好开车准备。
酸洗机组
酸洗是冷轧生产的第一道工序,其好坏直接影响到后续生产。
我公司现有两条(1500mm1#和1500mm2#)推拉式酸洗机组,年产量约100万吨。
主要设备组成:
1.预开卷设备
2.开卷机
3.九辊矫直机
4.挤干辊
5.夹送辊
6.圆盘剪
7.三辊张力机
8.卷取机
9.液压系统
10.酸循环系统
11.排雾系统
12.电气控制室
13.电视监视系统
14.活套控制
点检维护的规定:
1.每班检查电机运行情况,检查电机通风量、温度,有无异常响声或异常气味。
2.检查仪表指示状态,对反映出的问题及时处理。
3.对设备异常报警及时处理。
4.根据滤网使用情况,不定期更换风机滤网。
5.每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。
6.对线路松动地方及时紧固。
7.对设备不定期擦拭,做好通风设备的除尘工作。
8.每班监测控制室内的温度,检查空调的运行情况。
设备润滑的规定:
1.维护钳工润滑宗旨是:
以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。
2.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。
3.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油
4.每月对集中润滑、干油润滑系统情况检查,并做好记录。
5.每班对各部轴承温度检查,有异常做好记录。
6.每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。
7.开卷机走行滑道一年清洗换油一次。
8.张力辊、挤干辊每月加油一次。
设备缺陷、故障处理的规定:
1.上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象,及时修理,并做好记录。
2.在更换压紧辊、张力辊时,辊缝里应垫入枕木。
3.上下压紧辊必须回转灵活,辊面无划伤。
4.在故障抢修时,需动电焊,应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。
5.在卷取时,如卷筒缝隙卡有异物,应立即停机处理。
6.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象,应立即停机检查处理。
7.控制室内温度过高(>45oC),应停机,待温度恢复正常后,方可开机。
8.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足,应立即停机检查处理。
9.在处理故障前,要通知有关人员停机,切断相关电源、液压源、气源、水源等,同时挂好标示牌,防止在工作时其他人员操作设备发生意外;故障处理完毕,及时通知相关人员,并做好开车准备。
热镀锌机组
我公司现有四条热镀锌机组,年生产能力分别为10万吨、15万吨、20万吨和30万吨。
主要设备组成:
1.开卷机
2.焊机
3.张力辊
4.脱脂系统
5.拉矫机
6.入口、出口活套
7.退火炉系统
8.卷取机
9.表面处理系统
10.钝化处理系统
11.冷却塔
12.锌锅系统
13.气刀系统
14.CPC/EPC纠偏系统
15.液压系统
16.电气传动及自动化控制系统
17.温控系统
点检维护的规定:
1.每班检查电机运行情况,检查电机通风量、温度,有无异声/异味。
2.检查装置及仪表显示是否正确,对反映出的问题及时处理。
3.对设备异常报警及时处理。
4.根据滤网使用情况,不定期更换风机滤网。
5.每班检查各限位开关、光电开关、传感器等有无脱落工作是否正常。
6.检查配电柜内有无味,开关状态有无变化。
7.对设备不定期擦拭,做好通风设备的除尘工作。
8.每班观察温控柜电流指示,电流不平稳或三相电流不平衡时及时采取措施。
9.在退火炉上进行维护或巡视时,要求至少两人以上。
10.每班检查减速机运行情况,检查机身温度,地脚有无松动,油位正常与否,抱闸运行情况
11.每班检查各个棍子转动是否灵活,
设备润滑的规定:
1.维护钳工润滑宗旨是:
以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。
2.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。
3.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油
4.对干油润滑系统的各部机械零件认真进行润滑情况检查,并做好记录。
5.每班对各部轴承温度检查,有异常做好记录。
6.每月对卷筒扇形板、铜滑条检查一次油的润滑情况。
7.开卷机、卷取机走行滑道一年清洗换油一次。
8.张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。
设备缺陷、故障处理的规定:
1.上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象,及时修理,并做好记录。
2.在更换压紧辊、张力辊时,辊缝里应垫入枕木。
3.上下压紧辊必须回转灵活,辊面无划伤。
4.在故障抢修时,需动电焊,应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。
5.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象,应立即停机检查处理。
6.控制室内温度过高(>45oC),应停机,待温度恢复正常后,方可开机。
7.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足,应立即停机检查处理。
8.在处理故障前,要通知有关人员停机,切断相关电源、液压源、气源、水源等,同时挂好标示牌,防止在工作时其他人员操作设备发生意外;故障处理完毕,及时通知相关人员,并做好开车准备。
连续退火机组
主要设备组成:
1.开卷机
2.焊机
3.张力辊
4.拉矫机
5.入口、出口活套
6.退火炉
7.水淬槽
8.卷取机
9.表面处理系统
10.CPC/EPC
11.液压系统
12.电气传动及自动化控制系统
13.温控系统
14.静电涂油机
点检维护的规定:
1.每班检查电机运行情况,检查电机通风量、温度,有无异常响声或异常气味。
2.检查仪表指示是否正确,对反映出的问题及时处理。
3.对设备异常报警及时处理。
4.根据滤网使用情况,不定期更换风机滤网。
5.每班检查各限位开关、光电开关、焊缝跟踪等动作是否正确。
6.对线路松动地方及时紧固。
7.对设备定期擦拭,做好通风设备的除尘工作。
8.每班观察温控柜电流指示,电流不平稳或三相电流不平衡时及时采取措施。
9.在退火炉上进行维护或巡视时,要求至少两人以上。
10.每班观察静电涂油机高压电源电压。
设备润滑的规定:
1.维护钳工润滑宗旨是:
以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。
2.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。
3.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油
4.对干油润滑系统的各部机械零件认真进行润滑情况检查,并做好记录。
5.每班对各部轴承温度检查,有异常做好记录。
6.每月对卷筒扇形板、铜滑条检查一次油的润滑情况。
7.开卷机、卷取机走行滑道一年清洗换油一次。
8.张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。
9.定期给活套车轨道表面涂油。
设备缺陷、故障处理的规定:
1.上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象,及时修理,并做好记录。
2.在更换压紧辊、张力辊时,辊缝里应垫入枕木。
3.上下压紧辊必须回转灵活,辊面无划伤。
4.在故障抢修时,需动电焊,应将地线接在焊接点处。
5.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象,应立即停机检查处理。
6.控制室内温度过高(>45oC),应停机,待温度恢复正常后,方可开机。
7.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足,应立即停机检查处理。
8.在处理故障前,要通知有关人员停机,切断相关电源、液压源、气源、水源等,同时挂好标示牌,防止在工作时其他人员操作设备发生意外;故障处理完毕,及时通知相关人员,并做好开车准备。
纵剪机组
主要设备组成:
1.开卷机
2.夹送辊
3.圆盘剪
4.涂油机
5.卷取机
6.液压系统
7.电气传动及自动化控制系统
点检维护的规定:
1.每班检查电机运行情况,检查电机通风量、温度,有无异常响声或异常气味。
2.检查仪表指示是否正确,对反映出的问题及时处理。
3.对设备异常报警及时处理。
4.根据滤网使用情况,不定期更换风机滤网。
5.每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。
6.对线路松动地方及时紧固。
7.对设备不定期擦拭,做好通风设备的除尘工作。
设备润滑的规定:
1.维护钳工润滑宗旨是:
以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。
2.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。
3.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油
4.对干油润滑系统的各部机械零件认真进行润滑情况检查,并做好记录。
5.每月对卷筒扇形板、铜滑条检查一次油的润滑情况。
6.开卷机、卷取机走行滑道一年清洗换油一次。
7.张力辊、压力辊每半年拆卸清洗换油。
设备缺陷、故障处理的规定:
1.上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象,及时修理,并做好记录。
2.在更换压紧辊、张力辊时,辊缝里应垫入枕木。
3.上下压紧辊必须回转灵活,辊面无划伤。
4.在故障抢修时,需动电焊,应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。
5.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象,应立即停机检查处理。
6.控制室内温度过高(>45oC),应停机,待温度恢复正常后,方可开机。
7.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足,应立即停机检查处理。
8.在处理故障前,要通知有关人员停机,切断相关电源、液压源、气源、水源等,同时挂好标示牌,防止在工作时其他人员操作设备发生意外;故障处理完毕,及时通知相关人员,并做好开车准备。
平整机维护保养规程
本规程为1422平整机的日常使用维护保养。
在使用维护过程中要认真贯彻“预防为主、点检修理”相结合的原则,努力提高设备完好率。
一、设备使用要点:
1、开车前必须认真检查设备周围有无障碍物,确认无误后方可开车。
2、开车前要检查设备各润滑点是否有足够的润滑油,如发现缺点、断油应立即通知维修人员处理,正常后方可开车。
3、对自动润滑的设备,开车前必须先起动油泵,待来油正常后,再开车。
4、开车时要试运一分钟,查看各转动部位工作是否正常,确认无误后方可继续运行。
5、要检查各部风、油管路是否畅通,如发现意外通知有关人员处理。
6、停车后要停止供风、供油。
二、设备维护要点:
1、维修人员应提前5分钟到达工作岗位,认真巡检设备,若发现问题应归交班人员负责:
若设备运转正常,交接班人员在《交接记录》签字。
签字后再发现的问题,由接班人员负责。
2、维修人员对自己分管的设备应认真巡检,发现故障要及时处理,如下班前处理不完,需争得接班人员同意后方可下班。
3、交班时要认真填写《交接记录》并签字。
三、设备使用、维护、安全注意事项
1、操作人员对使用的设备,必须熟悉操作按钮,了解设备结构及动作原理,经安全教育合格后方可上岗。
2、操作人员必须按本规程进行操作。
3、设备发生故障需处理时,必须切断电源,挂上警示牌。
4、维修人员巡检设备时,操作人员应积极配合,在处理故障时,操作人员没有得到开车通知时,不得自行启动。
5、工作时劳动保护用品要穿戴整齐,否则不得上岗。
6、对操作人员违章操作,维修人员有权制止。
罩式退火炉
主要设备组成:
1.底座风机
2.循环风机
3.加热罩
4.冷却罩
5.温控系统
点检维护的规定:
1.每班检查电机运行情况,检查电机有无异常响声或异常气味。
2.检查仪表指示是否正确,对反映出的问题及时处理。
3.对设备异常报警及时处理。
4.每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。
5.对线路松动地方及时紧固。
6.对设备不定期擦拭、吹扫,做好通风设备的除尘工作。
7.每隔二小时观察温控柜电流指示,三相电流不平衡时及时采取措施。
设备缺陷、故障处理的规定:
1.在处理故障需动用电气焊时,应先报告有关领导,待批准后方可实施。
2.热电偶测量温度异常时,应立即检查,并做临时处理。
3.在故障抢修时,需动电焊,应将地线接在焊接点处。
4.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象,应立即停机检查处理。
5.控制室内温度过高(>45oC),应停机,待温度恢复正常后,方可开机。
6.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足,应立即停机检查处理。
7.在处理故障前,要通知有关人员停机,切断相关电源、液压源、气源、水源等,同时挂好标示牌,防止在工作时其他人员操作设备发生意外;故障处理完毕,及时通知相关人员,并做好开车准备。
水泵房
主要设备组成:
1.水泵
2.压力表
3.控制柜
点检维护和润滑的规定:
1.每班检查各部位零件有无松动及异常声响。
2.每班经常检查轴泵温升,不得超过75℃。
3.每班检查密封装置的温度和泄露情况。
4.每班检查泵的出口压力,若有急剧波动应查明原因。
5.经常加油,稀油1000小时换油一次,干油2000小时换油一次。
6.停机后应及时检查各部位,做好随时推动的准备工作。
7.每班检查电机运行情况,检查电机温度、有无异常响声或异常气味。
8.每班观察电机电流是否平稳
设备缺陷、故障处理的规定: