苏州PC上部结构施组.docx

1、苏州PC上部结构施组目 录第一部分 预制装配式产业化楼概述 1第一节 预制装配式混凝土项目简介 11.简介 12.特点 13.发展前景 1第二节 工程概况 21.地理位置与概况 22.结构形式 23.外墙建筑装饰 24.工程设计标高 25.工程相关合作单位 2第三节 工程特点 51.主要特点与内容 52.防水特点与做法 5第四节 工程施工要点与新技术点 51.工程施工要点 52.工程施工新技术点与内容 5第五节 编制范围和依据 51.编制范围 52.编制依据 5第二部分 工程总进度计划 7第一节 施工进度说明 7第二节 施工进度总计划表 7第三部分 预制装配式构件工厂化生产 8第一节 生产范围

2、与制作内容 81.构件单位选择 82 制作内容： 8第二节 预制墙板制作流程简介 81.制作流程 82.流程表 8第三节 材料选用 93.1原材料选择 93.2配合比确定 93.3隔离剂的涂刷 93.4混凝土震动成型 9第四节 主要生产设备和设施 91.设备设施 92.机械配备 9第五节 生产操作过程控制 95.1前期的准备工作 95.2钢筋工程 105.3模具设计和制作 105.4窗框的安装和固定方法 115.5混凝土成型 115.6混凝土蒸汽养护 115.7混凝土搅拌与运输 115.8混凝土浇捣 115.9模具拆除 125.10墙板的脱模和起吊堆放 125.11预制墙板饰面大理石铺贴 12

3、11墙板起吊、翻身与出厂 13第六节 技术安全措施 14第七节 预制构件工厂制作检查表 15第四部分 装配式混凝土结构施工技术方案 16第一节 施工工序 161.施工工序 16第二节 技术工作流程与分解图 161.施工流程 16第三节 标准层施工进度 19第四节 施工准备与交底 201.施工准备 202.交底与沟通 20第五节 施工道路 211PC运输道路 212场地硬化 214排水沟 225道路与场地隔断做法 22第六节 运输与堆场 231.运输 232.堆场 23第七节 现场起吊 261.起吊 262.预埋吊点 26第八节 装配式砼结构安装与调整 271 外墙板 273预制阳台板 314

4、预制楼梯 32第九节 预制构件与现浇结构的连接 321.预制构件 321.1预制外墙板形式 321.2预制阳台板形式 381.3预制空调板形式 381.4预制楼梯形式 382.预制构件与现浇结构的连接 392.1预制墙板与现浇部分的连接 392.2预制阳台板与现浇结构的连接 392.3 空调板与现浇结构的连接 392.4预制楼梯与现浇结构的连接 393.连接施工 40第十节 防水构造与防水材料 401 材料密封防水 402 淋水试验方法 41第十一节 铝合金门窗安装 411.安装 412 技术指标与质量标准 41第十二节 预制构件内饰面装饰施工 421 保温层施工工艺 42第十三节 定位测量与

5、标高控制 431.定位测量控制 432 轴线引测 44第十四节 装配式外墙安全防护 451.落地脚手架平面布置 452.施工要求 453安全通道及高压线防护架 484楼层楼梯扶手 495电梯井防护门 496抽拉式洞口盖板 50第十五节 水电设备施工 51外墙预制装配式墙板管线施工 51第十六节 成品保护措施 5116.1 PC构件运输过程中的产品保护方案 5116.2现场产品堆放保护方案 5116.3 PC产品吊装施工过程中保护措施 5216.4 PC产品吊装后保护措施 53第五部分 PC项目机械选择与布置 54第一节 塔吊 541.塔吊选择 542.塔吊布置 543基础选型与施工 544安装

6、方案 56第二节 人货两用梯 571.人货梯选型 572.人货梯安装与布置 57第三节 主要机械设备一览表 58第六部分 现浇结构施工 59第一节 模板施工方案 591.模板配置 592.模板施工 59第二节 钢筋施工方案 591 材料准备 592 钢筋的运输与安排 603 钢筋搭接、锚固要求 604 钢筋施工 60第三节 混凝土施工方案 621.泵布置与浇砼顺序 622.前期工作 643.浇捣期间的调度指挥 644.砼施工 645.泵送技术措施 656.注意事项 657.砼养护工作 66第四节 砌体工程 661.施工顺序与做法 66第五节 内墙装饰工程 671.一般粉刷施工 67第七部分 技

7、术、管理、保证措施 68第一节 分部分项工程技术措施 681 测量工程 682叠合板与模板工程 683钢筋工程 684混凝土工程 695砌体工程 70第二节 质量保证措施 701测量工程 702模板工程 713钢筋工程 724混凝土工程 745砌体工程 75第三节 文明施工措施 761场容场貌管理 762临时道路管理 763材料堆放管理 764现场工具化 77第八部分 PC项目质量验收划分与标准 81第一节 PC项目验收程序及划分 811.验收程序与划分 81第二节 预制构件验收方法与标准 821.构件验收方法 822.验收标准 83第三节 PC吊装验收内容和标准 851.吊装验收内容 852

8、.验收标准 85第四节 现浇混凝土结构验收标准 861.验收范围 862.验收标准 86第五节 PC项目竣工验收和备案 881.验收形式 882.验收方法 88第九部分 工程资料管理 89第一节 资料划分 891.范围 892.划分 89第二节 资料管理要求 891.内容 892.管理要求 89第一部分 预制装配式产业化楼概述第一节 预制装配式混凝土项目简介1.简介PC是装配式混凝土结构的英文简称，是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构；PCF是预制构件外墙模的简称。苏州万科玲珑湾预制装配式（PC）项目，作为新兴的绿色环保节能型建筑，是目前在苏州建筑领域中尚未开发的一项新课题，符

9、合产业化发展潮流。PC和PCF的提出，主要是基于：传统生产方式开始制约行业的发展；先进国家的产业化推进迅速；政府加大产业化力度。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。2.特点本项目PC和PCF，与传统建筑相比，其设计形式和施工方法，有不同的工艺和工序搭接，其主要特点是：（1）产业化流水预制构件工业化程度高；（2）成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源与费用；（3）现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；（4）工业化节

10、能降耗成效显著，节电、节水、节能、建筑废弃物得到抑制，扬尘、噪声污染得到有效控制；（5）工程施工周期短；（6）劳动力资源投入相对减少；（7）机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；（8）高空湿作业减少等等。3.发展前景苏州万科玲珑湾PC项目的开发和应用，为在苏州的建筑拓展新领域、开发新工艺和新产品提供了一个契机。预制装配式混凝土结构应在借鉴国内外先进经验，满足苏州实际情况的基础上，探索产业化施工新途径和现场施工新模式，充分发挥产品优势，提高技术含量。预制装配式混凝土结构的优势一定会得到充分体现，并在未来的建筑工程中得到普及和应用。第二节 工程概况1.地理位置与概况（1）地理位置与概

11、况苏州玲珑湾三期工程位于苏州工业园区玲珑湾街西侧，现代大道北侧，玲珑湾花园内,基地面积54404.82平方米，总建筑面积139134.95平方米。包括8幢高层，一个会所，一个大地下车库，其中53#楼、55#楼为为江苏省首例装配整体式住宅PC技术应用示范工程项目。2.结构形式PC楼外墙采用PC、PCF技术，阳台板及空调板为全PC技术，楼板为叠合板、楼梯为PC楼梯梯段板。3.外墙建筑装饰外墙预制装配式构件和预制构件外墙模的外墙面选用外墙饰面花岗岩，在外墙装配前由工厂化生产完成。花岗岩有由供应商按成品标准，无需另行安排现场外墙装饰施工，避免了现场外墙湿作业和外墙施工粉尘的产生。外门窗采用断热型系列铝

12、合金门窗，门窗框在外墙装配前，在加工厂内安装、预埋等。4.工程设计标高 0.000相当于黄海3.8505.工程相关合作单位建设单位：苏州南都建屋有限公司设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司总包单位：上海市第二建筑有限公司监理单位：上海福达工程建设监理咨询有限公司构件制作单位: 上海城业公司工程地理位置图房型平面图第三节 工程特点1.主要特点与内容本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台、叠合板以及楼梯的成品构件。（2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。（3）外墙饰面及

13、门窗框在工厂化制作阶段完成，不需要在现场另行铺贴与安装。2.防水特点与做法节点自防水。本次施工的装配式外墙挂板防水方法：（1）材料密封防水（2）墙板连接防水止水条第四节 工程施工要点与新技术点1.工程施工要点本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；专业多工种施工劳动力组织。2.工程施工新技术点与内容PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法

14、；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护。第五节 编制范围和依据1.编制范围本次施工组织设计编制的范围为土建施工部分，主要针对PC住宅楼上部结构进行编制。2.编制依据GB50204 混凝土结构工程施工及规范GB321 预制混凝土构件质量检验评定标准JGJ18 钢筋焊接及验收规程GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 175 硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076 混凝土外

15、加剂GB 50164 混凝土质量控制标准GBJ 80 普通混凝土拌和物性能试验方法GBJ 81 普通混凝土力学性能试验方法GBJ 146 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ 107 混凝土强度检验评定标准GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范JGJ 63 混凝土拌和用水标准JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程CECS 40 混凝土及预制构件质量控制规程DBJ 08-27 粉煤灰渣在混凝土和砂浆中应用技术规程DBJ 08-227 混凝土生产技术规程GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法第二部分 工程总进度计划第一节 施工进度说明1.本

16、工程进度计划53#、55#楼2010年08月15日完成工程桩，53#、55#楼2010年 10月27 日完成土方开挖与基础结构工程，达到B0板结构标高。2. 53#、55#楼一二层结构施工从2010年10 月18 日开始，PC吊装53#、55#楼拟从2010年11 月1 日PC结构吊装完成，其中PC构件在2010年11 月1 日前，制作完成30%，之后PC构件按PC吊装层次计划要求提供。3.本进度计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。4.结构层施工12层为7天/层，

17、316层为5天/层，1718层为8天/层（含屋面）。5.本项目53#、55#楼拟定2011年6月30日竣工备案。第二节 施工进度总计划表详见附件。第三部分 预制装配式构件工厂化生产第一节 生产范围与制作内容1.构件单位选择PC项目预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位-上海城业公司。装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场安装。2 制作内容：PC楼外墙墙板为大理石饰面，安装铝合金门窗框。第二节 预制墙板制作流程简介1.制作流程预制厂生产时采用钢模板，钢筋加工成型后整体吊装到模板内；混凝土采用预制厂内的预拌混凝土，浇注后进行蒸汽养护。生产过程中的模板清洁、钢筋加工成型、保温板墙底

18、面处理及窗框安装、预埋件的固定、混凝土施工及蒸汽养护、拆模搬运等工序均采用工厂式流水施工，每个工种都将由相对少数固定的娴熟工人进行操作实施。2.流程表预制墙板制作流程如下：第三节 材料选用3.1原材料选择水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。质量应符合GBJ175规定。砂：应用细度模量为2.3-3.0的中粗砂，质量应符合JGJ52的规定。石子：采用5-25mm碎石，质量应符合JGJ53的规定。外加剂： 选用SQ-c（903）高效减水剂，适宜配置高强混凝土，对蒸汽养护也有较好的适应性。3.2配合比确定根据墙板结构和强度要求，确定了以下混凝土的配合比：用水量水泥用量砂用量石子用量SQ-c9031754

19、3060011654.7300.40711.3952.7090.0113.3隔离剂的涂刷选用脱模剂，隔离效果好，对构件不产生污染，也不影响外墙涂料的涂刷，使用时应注意防止包装容器或涂刷工具对隔离剂的污染，模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象，如有流淌造成模板积液的，必须及时抹干。3.4混凝土震动成型混凝土震动成型采用插入式振动器振捣，插入式头子采用平躺形式，其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。第四节 主要生产设备和设施1.设备设施 混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器模 具：成型钢模蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备

20、2.机械配备混凝土运输：6m3搅拌车吊 车：12T以上汽车吊。第五节 生产操作过程控制5.1前期的准备工作接到PC楼预制构件制作任务后，立即对有关的图纸进行消化，对外墙预制的制作工艺进行了研究和设计，并对制作施工人员进行详细交底，确保加工尺寸不出差错。5.2钢筋工程（1） 半成品钢筋的加工 钢筋成型实况照片（a）半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。（b）弯曲成型钢筋加工应严格控制弯曲直径。HPB235级钢筋弯180时，D2.5d；HRB335 、HPB400级钢筋弯135时，D4d；钢筋弯折小于90时

21、，D5d；其中D为弯芯直径，d为钢筋直径。（c）钢筋对焊应严格按JGJ18钢筋焊接及验收规程操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。（d）半成品钢筋运到生产场地，应分规格挂牌、分别堆放。（2）钢筋骨架的成型由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。5.3模具设计和制作叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要

22、有较高的平整度。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90即可正位。 模具成型实况照片5.4窗框的安装和固定方法窗框应根据图纸尺寸要求固定在模板上，固定点间距不大于40cm。窗框和混凝土的连接主要依靠专用金属拉片固定，专用金属拉片由铝窗制作单位提供，金属拉片设置间距为40cm以内为宜。同时按图纸要求安装接地保护装置。墙板的整个预制过程都要做好对铝窗的保护工作。5.5混凝土成型由于墙板外侧按贴面标准制作，安装铝合金门窗框，墙板内侧按毛坯墙面

23、标准制作，因此对混凝土配合比提出了一定的要求，由于考虑到施工进度和提高模板的利用周转率方面的情况，故混凝土采取蒸汽养护。5.6混凝土蒸汽养护墙板采用了蒸汽养护。蒸养在原生产模位上进行。采用了表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。（1）遮盖油布时，墙板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间，两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住，以形成较密封的蒸养罩。（2）蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不大于15/h；恒温时段温度552；降温不大于10/h，蒸养制度为：

24、3h7h2h2h静停 升温 恒温 降温 结束工厂化砼蒸养实况照片5.7混凝土搅拌与运输（1）拌制混凝土时，必须严格按试验室签发的混凝土配合比单及其指定的材料进行，不得随意更改。如遇特殊情况，必须及时通知试验室调整。（2）混凝土的各组成材料按重量计，计量偏差不得超过下列规定： a、水、水泥、外加剂 允许偏差1% b、粗、细骨料 允许偏差2%（3）从各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒。（4）混凝土的运输应与浇灌能力、速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。5.8混凝土浇捣（1）浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽

25、工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。（2）钢筋不得沾油，如钢筋有油污现象，必须采取措施加以清除干净，并须经技术质安科检查验收认可，才能浇捣混凝土。（3）采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。（4）在浇捣过程中，严禁在混凝土中随意加水。（5）浇筑混凝土应连续进行，如因故必须间歇时，应不超过下列允许间歇时间： a、当气温高于250C时，允许间歇时间为1小时； b、当气温低于250C时，允许间歇时间为1.5小时。（6）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗

26、框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。工厂化砼施工实况照片5.9模具拆除（1）试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。（2）好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。（3）由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。（5）墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。5.10墙板的脱模和起吊堆放（1）试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。（2）侧模和底模采用整体脱模

27、的方法，内模为整体式不能整体脱模，故采用分散拆除的方法，拆模时仔细认真，不能使蛮力，注意保护好铝窗窗框。（3）墙板脱模后对和现浇混凝土连接的部位按要求进行了凿毛处理。（4）墙板采取平放的方式，外墙板下部放置通长木条进行保护，并用紧绳与运输车固定。5.11预制墙板饰面大理石铺贴（1）装配式外墙饰面大理石按照施工顺序，在工厂化制作阶段完成。本次PC楼外墙预制板转角及窗侧边定型大理石由预制厂切割拼接制作。（2）按墙面大理石控制尺寸和标高在模板上设置标记。（3）根据大理石的排列图进行模板的配置。（4）将大理石铺放在模板上，确保平整，尺寸核对无误后进行砼的浇捣。11墙板起吊、翻身与出厂（1）墙板起吊翻身

28、时应派专人负责指挥。预制构件翻转吊装示意图（2） 构件出厂必须符合质量标准，构件上应标明型号、生产日期、班组，并盖上合格标志的图章。所有出厂标志必须写于构件端头、严禁标写于板面或正立面。出厂过程中，如再发生硬伤必须及时修整，方可使用。第六节 技术安全措施1墙板等预制构件钢筋成型、模板组装和拆卸、混凝土成型和构件的起吊堆放等工序必须遵守有关操作安全的规定。2模板组装和拆卸，以及构件起吊脱模时操作人员应站在模板的两端外侧，严禁进入模板内侧。侧模吊离后应有必要的固定措施。3采用吊装装置吊运墙板时，在没有对吊装置进行定位固定前，不准吊运移动构件。4在拆、拦模时必须有专人指挥，行车工配合好地面作业人员共

29、同作业，模板起吊安装时两端侧必须有专人扶模，在未得到可靠的支撑前不准脱钩。要确保模板吊运的稳定、安装牢固。5严格执行厂和上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。第七节 预制构件工厂制作检查表预制构件厂名称： 工程编号：合约：*工程项目构件标号： 生产序号： 生产日期： 图纸编号： 模板检查 检查日期 年 月 日检查项目判定标准设计值测定值误差判定再检查长参考（*规范或*标准）合 否长参考（*规范或*标准）合 否宽参考（*规范或*标准）合 否高参考（*规范或*标准）合 否对角线参考（*规范或*标准）合 否扭曲参考（*规范或*标准）合 否弯曲参考（*规范或*标准）合 否部品位置参考（*规范或*标准）合 否外观不良事项凹凸、破损、弯曲、生锈合 否混凝土浇筑前检查 检查日期 年 月 日检查项目判定标准判定纠正再检查模板清洁状况清扫干净、脱模剂规范、无杂物合 否固定状况固定牢固、无歪、斜、倾合 否钢筋主筋规格、数量符合设计图要求合 否主筋位置符合设计图要求合