苏州PC上部结构施组.docx

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苏州PC上部结构施组

目录

第一部分预制装配式产业化楼概述1

第一节预制装配式混凝土项目简介1

1.简介1

2.特点1

3.发展前景1

第二节工程概况2

1.地理位置与概况2

2.结构形式2

3.外墙建筑装饰2

4.工程设计标高2

5.工程相关合作单位2

第三节工程特点5

1.主要特点与内容5

2.防水特点与做法5

第四节工程施工要点与新技术点5

1.工程施工要点5

2.工程施工新技术点与内容5

第五节编制范围和依据5

1.编制范围5

2.编制依据5

第二部分工程总进度计划7

第一节施工进度说明7

第二节施工进度总计划表7

第三部分预制装配式构件工厂化生产8

第一节生产范围与制作内容8

1.构件单位选择8

2制作内容：

8

第二节预制墙板制作流程简介8

1.制作流程8

2.流程表8

第三节材料选用9

3.1原材料选择9

3.2配合比确定9

3.3隔离剂的涂刷9

3.4混凝土震动成型9

第四节主要生产设备和设施9

1.设备设施9

2.机械配备9

第五节生产操作过程控制9

5.1前期的准备工作9

5.2钢筋工程10

5.3模具设计和制作10

5.4窗框的安装和固定方法11

5.5混凝土成型11

5.6混凝土蒸汽养护11

5.7混凝土搅拌与运输11

5.8混凝土浇捣11

5.9模具拆除12

5.10墙板的脱模和起吊堆放12

5.11预制墙板饰面大理石铺贴12

11墙板起吊、翻身与出厂13

第六节技术安全措施14

第七节预制构件工厂制作检查表15

第四部分装配式混凝土结构施工技术方案16

第一节施工工序16

1.施工工序16

第二节技术工作流程与分解图16

1.施工流程16

第三节标准层施工进度19

第四节施工准备与交底20

1.施工准备20

2.交底与沟通20

第五节施工道路21

1．PC运输道路21

2．场地硬化21

4．排水沟22

5．道路与场地隔断做法22

第六节运输与堆场23

1.运输23

2.堆场23

第七节现场起吊26

1.起吊26

2.预埋吊点26

第八节装配式砼结构安装与调整27

1外墙板27

3预制阳台板31

4预制楼梯32

第九节预制构件与现浇结构的连接32

1.预制构件32

1.1预制外墙板形式32

1.2预制阳台板形式38

1.3预制空调板形式38

1.4预制楼梯形式38

2.预制构件与现浇结构的连接39

2.1预制墙板与现浇部分的连接39

2.2预制阳台板与现浇结构的连接39

2.3空调板与现浇结构的连接39

2.4．预制楼梯与现浇结构的连接39

3.连接施工40

第十节防水构造与防水材料40

1材料密封防水40

2淋水试验方法41

第十一节铝合金门窗安装41

1.安装41

2技术指标与质量标准41

第十二节预制构件内饰面装饰施工42

1保温层施工工艺42

第十三节定位测量与标高控制43

1.定位测量控制43

2轴线引测44

第十四节装配式外墙安全防护45

1.落地脚手架平面布置45

2.施工要求45

3．安全通道及高压线防护架48

4．楼层楼梯扶手49

5．电梯井防护门49

6．抽拉式洞口盖板50

第十五节水电设备施工51

外墙预制装配式墙板管线施工51

第十六节成品保护措施51

16.1PC构件运输过程中的产品保护方案51

16.2现场产品堆放保护方案51

16.3PC产品吊装施工过程中保护措施52

16.4PC产品吊装后保护措施53

第五部分PC项目机械选择与布置54

第一节塔吊54

1.塔吊选择54

2.塔吊布置54

3．基础选型与施工54

4．安装方案56

第二节人货两用梯57

1.人货梯选型57

2.人货梯安装与布置57

第三节主要机械设备一览表58

第六部分现浇结构施工59

第一节模板施工方案59

1.模板配置59

2.模板施工59

第二节钢筋施工方案59

1材料准备59

2钢筋的运输与安排60

3钢筋搭接、锚固要求60

4钢筋施工60

第三节混凝土施工方案62

1.泵布置与浇砼顺序62

2.前期工作64

3.浇捣期间的调度指挥64

4.砼施工64

5.泵送技术措施65

6.注意事项65

7.砼养护工作66

第四节砌体工程66

1.施工顺序与做法66

第五节内墙装饰工程67

1.一般粉刷施工67

第七部分技术、管理、保证措施68

第一节分部分项工程技术措施68

1测量工程68

2叠合板与模板工程68

3钢筋工程68

4混凝土工程69

5砌体工程70

第二节质量保证措施70

1测量工程70

2模板工程71

3钢筋工程72

4混凝土工程74

5砌体工程75

第三节文明施工措施76

1场容场貌管理76

2临时道路管理76

3材料堆放管理76

4．现场工具化77

第八部分PC项目质量验收划分与标准81

第一节PC项目验收程序及划分81

1.验收程序与划分81

第二节预制构件验收方法与标准82

1.构件验收方法82

2.验收标准83

第三节PC吊装验收内容和标准85

1.吊装验收内容85

2.验收标准85

第四节现浇混凝土结构验收标准86

1.验收范围86

2.验收标准86

第五节PC项目竣工验收和备案88

1.验收形式88

2.验收方法88

第九部分工程资料管理89

第一节资料划分89

1.范围89

2.划分89

第二节资料管理要求89

1.内容89

2.管理要求89

第一部分预制装配式产业化楼概述

第一节预制装配式混凝土项目简介

1.简介

PC是装配式混凝土结构的英文简称，是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构；PCF是预制构件外墙模的简称。

苏州万科玲珑湾预制装配式（PC）项目，作为新兴的绿色环保节能型建筑，是目前在苏州建筑领域中尚未开发的一项新课题，符合产业化发展潮流。

PC和PCF的提出，主要是基于：

传统生产方式开始制约行业的发展；先进国家的产业化推进迅速；政府加大产业化力度。

住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。

2.特点

本项目PC和PCF，与传统建筑相比，其设计形式和施工方法，有不同的工艺和工序搭接，其主要特点是：

（1）产业化流水预制构件工业化程度高；

（2）成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源与费用；

（3）现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；

（4）工业化节能降耗成效显著，节电、节水、节能、建筑废弃物得到抑制，扬尘、噪声污染得到有效控制；

（5）工程施工周期短；

（6）劳动力资源投入相对减少；

（7）机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；

（8）高空湿作业减少等等。

3.发展前景

苏州万科玲珑湾PC项目的开发和应用，为在苏州的建筑拓展新领域、开发新工艺和新产品提供了一个契机。

预制装配式混凝土结构应在借鉴国内外先进经验，满足苏州实际情况的基础上，探索产业化施工新途径和现场施工新模式，充分发挥产品优势，提高技术含量。

预制装配式混凝土结构的优势一定会得到充分体现，并在未来的建筑工程中得到普及和应用。

第二节工程概况

1.地理位置与概况

（1）地理位置与概况

苏州玲珑湾三期工程位于苏州工业园区玲珑湾街西侧，现代大道北侧，玲珑湾花园内,基地面积54404.82平方米，总建筑面积139134.95平方米。

包括8幢高层，一个会所，一个大地下车库，其中53#楼、55#楼为为江苏省首例装配整体式住宅PC技术应用示范工程项目。

2.结构形式

PC楼外墙采用PC、PCF技术，阳台板及空调板为全PC技术，楼板为叠合板、楼梯为PC楼梯梯段板。

3.外墙建筑装饰

外墙预制装配式构件和预制构件外墙模的外墙面选用外墙饰面花岗岩，在外墙装配前由工厂化生产完成。

花岗岩有由供应商按成品标准，无需另行安排现场外墙装饰施工，避免了现场外墙湿作业和外墙施工粉尘的产生。

外门窗采用断热型系列铝合金门窗，门窗框在外墙装配前，在加工厂内安装、预埋等。

4.工程设计标高

±0.000相当于黄海3.850

5.工程相关合作单位

建设单位：

苏州南都建屋有限公司

设计单位：

南京长江都市建筑设计股份有限公司

总包单位：

上海市第二建筑有限公司

监理单位：

上海福达工程建设监理咨询有限公司

构件制作单位:

上海城业公司

工程地理位置图

房型平面图

第三节工程特点

1.主要特点与内容

本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：

（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台、叠合板以及楼梯的成品构件。

（2）预制装配式构件的产业化。

所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。

（3）外墙饰面及门窗框在工厂化制作阶段完成，不需要在现场另行铺贴与安装。

2.防水特点与做法

节点自防水。

本次施工的装配式外墙挂板防水方法：

（1）材料密封防水

（2）墙板连接防水止水条

第四节工程施工要点与新技术点

1.工程施工要点

本工程采用的PC结构，其要点是：

预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；专业多工种施工劳动力组织。

2.工程施工新技术点与内容

PC项目新技术点与内容是：

产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护。

第五节编制范围和依据

1.编制范围

本次施工组织设计编制的范围为土建施工部分，主要针对PC住宅楼上部结构进行编制。

2.编制依据

GB50204混凝土结构工程施工及规范

GB321预制混凝土构件质量检验评定标准

JGJ18钢筋焊接及验收规程

GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

GB175硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥

GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加剂

GB50164混凝土质量控制标准

GBJ80普通混凝土拌和物性能试验方法

GBJ81普通混凝土力学性能试验方法

GBJ146粉煤灰混凝土应用技术规范

GBJ107混凝土强度检验评定标准

GBJ119混凝土外加剂应用技术规范

JGJ63混凝土拌和用水标准

JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

CECS40混凝土及预制构件质量控制规程

DBJ08-27粉煤灰渣在混凝土和砂浆中应用技术规程

DBJ08-227混凝土生产技术规程

GB/T15228-94　　建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法

第二部分工程总进度计划

第一节施工进度说明

1.本工程进度计划53#、55#楼2010年08月15日完成工程桩，53#、55#楼2010年10月27日完成土方开挖与基础结构工程，达到B0板结构标高。

2.53#、55#楼一～二层结构施工从2010年10月18日开始，PC吊装53#、55#楼拟从2010年11月1日PC结构吊装完成，其中PC构件在2010年11月1日前，制作完成30%，之后PC构件按PC吊装层次计划要求提供。

3.本进度计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。

4.结构层施工1~2层为7天/层，3~16层为5天/层，17~18层为8天/层（含屋面）。

5.本项目53#、55#楼拟定2011年6月30日竣工备案。

第二节施工进度总计划表

详见附件。

第三部分预制装配式构件工厂化生产

第一节生产范围与制作内容

1.构件单位选择

PC项目预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位----上海城业公司。

装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场安装。

2制作内容：

PC楼外墙墙板为大理石饰面，安装铝合金门窗框。

第二节预制墙板制作流程简介

1.制作流程

预制厂生产时采用钢模板，钢筋加工成型后整体吊装到模板内；混凝土采用预制厂内的预拌混凝土，浇注后进行蒸汽养护。

生产过程中的模板清洁、钢筋加工成型、保温板墙底面处理及窗框安装、预埋件的固定、混凝土施工及蒸汽养护、拆模搬运等工序均采用工厂式流水施工，每个工种都将由相对少数固定的娴熟工人进行操作实施。

2.流程表

预制墙板制作流程如下：

第三节材料选用

3.1原材料选择

水泥：

采用42.5普通硅酸盐水泥。

质量应符合GBJ175规定。

砂：

应用细度模量为2.3-3.0的中粗砂，质量应符合JGJ52的规定。

石子：

采用5-25mm碎石，质量应符合JGJ53的规定。

外加剂：

选用SQ-Ⅱc（903）高效减水剂，适宜配置高强混凝土，对蒸汽养护也有较好的适应性。

3.2配合比确定

根据墙板结构和强度要求，确定了以下混凝土的配合比：

用水量

水泥用量

砂用量

石子用量

SQ-Ⅱc903

175

430

600

1165

4.730

0.407

1

1.395

2.709

0.011

3.3隔离剂的涂刷

选用脱模剂，隔离效果好，对构件不产生污染，也不影响外墙涂料的涂刷，使用时应注意防止包装容器或涂刷工具对隔离剂的污染，模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象，如有流淌造成模板积液的，必须及时抹干。

3.4混凝土震动成型

混凝土震动成型采用插入式振动器振捣，插入式头子采用平躺形式，其插入的距离以30cm为宜。

混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。

第四节主要生产设备和设施

1.设备设施

混凝土搅拌：

强制式搅拌机

混凝土振捣：

高频插入式振动器

模具：

成型钢模

蒸　养：

4t锅炉及相应管道等设施和设备

2.机械配备

混凝土运输：

6m3搅拌车

吊车：

12T以上汽车吊。

第五节生产操作过程控制

5.1前期的准备工作

接到PC楼预制构件制作任务后，立即对有关的图纸进行消化，对外墙预制的制作工艺进行了研究和设计，并对制作施工人员`进行详细交底，确保加工尺寸不出差错。

5.2钢筋工程

（1）半成品钢筋的加工

钢筋成型实况照片

（a）半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。

（b）弯曲成型钢筋加工应严格控制弯曲直径。

HPB235级钢筋弯180°时，D≮2.5d；

HRB335、HPB400级钢筋弯135°时，D≮4d；

钢筋弯折小于90°时，D≮5d；

其中D为弯芯直径，d为钢筋直径。

（c）钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。

（d）半成品钢筋运到生产场地，应分规格挂牌、分别堆放。

（2）钢筋骨架的成型

由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。

5.3模具设计和制作

叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。

模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。

墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。

此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。

墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。

模具成型实况照片

5.4窗框的安装和固定方法

窗框应根据图纸尺寸要求固定在模板上，固定点间距不大于40cm。

窗框和混凝土的连接主要依靠专用金属拉片固定，专用金属拉片由铝窗制作单位提供，金属拉片设置间距为40cm以内为宜。

同时按图纸要求安装接地保护装置。

墙板的整个预制过程都要做好对铝窗的保护工作。

5.5混凝土成型

由于墙板外侧按贴面标准制作，安装铝合金门窗框，墙板内侧按毛坯墙面标准制作，因此对混凝土配合比提出了一定的要求，由于考虑到施工进度和提高模板的利用周转率方面的情况，故混凝土采取蒸汽养护。

5.6混凝土蒸汽养护

墙板采用了蒸汽养护。

蒸养在原生产模位上进行。

采用了表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。

（1）遮盖油布时，墙板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间，两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住，以形成较密封的蒸养罩。

（2）蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。

静停从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不大于10℃/h，蒸养制度为：

3h

7h

2h

2h

静停升温恒温降温结束

工厂化砼蒸养实况照片

5.7混凝土搅拌与运输

（1）拌制混凝土时，必须严格按试验室签发的混凝土配合比单及其指定的材料进行，不得随意更改。

如遇特殊情况，必须及时通知试验室调整。

（2）混凝土的各组成材料按重量计，计量偏差不得超过下列规定：

a、水、水泥、外加剂允许偏差±1%

b、粗、细骨料允许偏差±2%

（3）从各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒。

（4）混凝土的运输应与浇灌能力、速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。

5.8混凝土浇捣

（1）浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。

检查先由生产车间（班组）进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。

（2）钢筋不得沾油，如钢筋有油污现象，必须采取措施加以清除干净，并须经技术质安科检查验收认可，才能浇捣混凝土。

（3）采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。

混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。

（4）在浇捣过程中，严禁在混凝土中随意加水。

（5）浇筑混凝土应连续进行，如因故必须间歇时，应不超过下列允许间歇时间：

a、当气温高于250C时，允许间歇时间为1小时；

b、当气温低于250C时，允许间歇时间为1.5小时。

（6）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。

工厂化砼施工实况照片

5.9模具拆除

（1）试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。

（2）好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。

（3）由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。

可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。

（5）墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。

5.10墙板的脱模和起吊堆放

（1）试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。

（2）侧模和底模采用整体脱模的方法，内模为整体式不能整体脱模，故采用分散拆除的方法，拆模时仔细认真，不能使蛮力，注意保护好铝窗窗框。

（3）墙板脱模后对和现浇混凝土连接的部位按要求进行了凿毛处理。

（4）墙板采取平放的方式，外墙板下部放置通长木条进行保护，并用紧绳与运输车固定。

5.11预制墙板饰面大理石铺贴

（1）装配式外墙饰面大理石按照施工顺序，在工厂化制作阶段完成。

本次PC楼外墙预制板转角及窗侧边定型大理石由预制厂切割拼接制作。

（2）按墙面大理石控制尺寸和标高在模板上设置标记。

（3）根据大理石的排列图进行模板的配置。

（4）将大理石铺放在模板上，确保平整，尺寸核对无误后进行砼的浇捣。

11墙板起吊、翻身与出厂

（1）墙板起吊翻身时应派专人负责指挥。

预制构件翻转吊装示意图

（2）构件出厂必须符合质量标准，构件上应标明型号、生产日期、班组，并盖上合格标志的图章。

所有出厂标志必须写于构件端头、严禁标写

于板面或正立面。

出厂过程中，如再发生硬伤必须及时修整，方可使用。

第六节技术安全措施

1墙板等预制构件钢筋成型、模板组装和拆卸、混凝土成型和构件的起吊堆放等工序必须遵守有关操作安全的规定。

2模板组装和拆卸，以及构件起吊脱模时操作人员应站在模板的两端外侧，严禁进入模板内侧。

侧模吊离后应有必要的固定措施。

3采用吊装装置吊运墙板时，在没有对吊装置进行定位固定前，不准吊运移动构件。

4在拆、拦模时必须有专人指挥，行车工配合好地面作业人员共同作业，模板起吊安装时两端侧必须有专人扶模，在未得到可靠的支撑前不准脱钩。

要确保模板吊运的稳定、安装牢固。

5严格执行厂和上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

第七节预制构件工厂制作检查表

预制构件厂名称：

工程编号：

合约：

***工程项目

构件标号：

生产序号：

生产日期：

图纸编号：

模板检查检查日期年月日

检查项目

判定标准

设计值

测定值

误差

判定

再检查

长

参考（***规范或***标准）

合否

长

参考（***规范或***标准）

合否

宽

参考（***规范或***标准）

合否

高

参考（***规范或***标准）

合否

对角线

参考（***规范或***标准）

合否

扭曲

参考（***规范或***标准）

合否

弯曲

参考（***规范或***标准）

合否

部品位置

参考（***规范或***标准）

合否

外观

不良事项

凹凸、破损、弯曲、生锈

合否

混凝土浇筑前检查检查日期年月日

检查项目

判定标准

判定

纠正

再检查

模板

清洁状况

清扫干净、脱模剂规范、无杂物

合否

固定状况

固定牢固、无歪、斜、倾

合否

钢筋

主筋规格、数量

符合设计图要求

合否

主筋位置

符合设计图要求

合