悬挑平台施工方案.docx

1、悬挑平台施工方案卸料平台专项施工方案 第一节 卸料平台材料选择 型钢悬挑卸料平台 1、主梁槽钢采用22号槽钢槽口水平，次梁采用16a号槽钢槽口水平.钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准碳素钢结构(GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定. 2、脚手板、脚手片采用符合要求. 3、斜拉钢丝绳采用16mm钢丝绳. 4、预埋螺栓的直径为25。0 mm。第二节 卸料平台搭设流程及要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装.吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊

2、装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下: 1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。 3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用18钢筋制作. 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取

3、其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面面铺脚手板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳,调整完毕，经过检查验收,方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 10、卸料平台上显著地标明容许荷载值.操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第三节 卸料平台的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外

4、脚手架的工程量,确定本工程外脚手架搭设人员需要20人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第四节 卸料平台的检查与验收 型钢悬挑卸料平台 1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；第五节 卸料平台搭设安全技术措施1、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 （2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人

5、员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。（3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求. （4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2）卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。 (3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆

6、除安全防护装置. （4）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 (5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修. A 在下列情况下,必须对卸料平台进行检查 a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月,复工前. B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好; c 安全防护措施是否符合要求. (6)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。（7)搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。（8)平台每天使用前必须对平台的钢丝

7、绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理.（9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨,不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆.(10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。(11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留.（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。（13)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料.(14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。第六节 卸料平台计算书 型钢悬挑卸料平台由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。 型钢悬挑卸料平台由于卸料平台的悬挑长度和

8、所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：竹夹板，脚手板自重(kN/m2)：0。15；栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14;施工人员等活荷载(kN/m2）：1。30，最大堆放材料荷载(kN):7.00。2。悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m）：2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m）:2。80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：5。60;钢丝绳安全系数K:4.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算;预埋件的直径（mm):25.00。只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3。水平支撑梁主梁材

9、料类型及型号：22号槽钢槽口水平 ;次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m）：1。40，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）:0。20。4。卸料平台参数水平钢梁(主梁）的悬挑长度（m):5。70,水平钢梁（主梁）的锚固长度(m）：0.20；平台计算宽度（m):3。00。二、次梁的验算:次梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，间距1.4m，其截面特性为:面积 A=21.95cm2;惯性距 Ix=866。2cm4；转动惯量 Wx=108。3cm3；回转半径 ix=6。28cm；截面尺寸：b=63mm，h=160mm，t=10mm。1。荷载计算(1)脚手板的自重标准值:本例采用竹夹

10、板，标准值为0.15kN/m2； Q1 = 0.15 1.40= 0。21kN/m；（2)最大的材料器具堆放荷载为7.00kN，转化为线荷载： Q2 = 7.00/ 5.70/ 3。00 1.40= 0。57kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.17kN/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1。2（Q1+Q2+Q3） = 1.2(0。21+0。57+0.17） = 1。14kN；经计算得到 活荷载设计值 P = 1。4 1。30 1。40 3。00= 7。64kN。2。内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到,最大弯矩 M

11、 = 1.143.002/8+7。643。00/4=7。02kN.m。 3.抗弯强度验算次梁应力：其中 x - 截面塑性发展系数,取1。05； f 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2;次梁槽钢的最大应力计算值 =7.02103/（1。05108.30）=61.72 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =61。717 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中，b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=57010.0063.00235/(3。00160。00235。0)=0.75；由于 b大于

12、0。6，按照下面公式调整:得到 b=0.693;次梁槽钢的稳定性验算 =7.02103/（0.693108。300)=93。50 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =93。503 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 22号槽钢槽口水平 ,其截面特性为： 面积 A=36.24cm2；惯性距 Ix=2571。4cm4；转动惯量 Wx=233.8cm3;回转半径 ix=8。42cm；截面尺寸，b=79mm,h=220mm，t=11。5mm；1.荷载验算（1）栏杆

13、与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0。14kN/m; Q1 = 0。14kN/m；（2）槽钢自重荷载 Q2=0.28kN/m 静荷载设计值 q = 1.2（Q1+Q2) = 1.2(0。14+0。28） = 0.50kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.143.00+7。64）/2=5.54kN； 2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN。m） 悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm） 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到: R1

14、= 15.791 kN; R2 = 14。751 kN； 最大支座反力为 Rmax=15。791 kN；最大弯矩 Mmax=17。416 kN。m;最大挠度 V=10.280 mm。3.抗弯强度验算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =1。74107/1。05/233800。0+1。58104/3624。000=75.302 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 75.302 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4。整体稳定性验算其中 b - 均匀弯曲的

15、受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：b=57011。579.0235/（5700。0220。0235。0）=0。413;主梁槽钢的稳定性验算 = 1。74107/（0.413233800.00)=180。39 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 180。39 N/mm2小于 f=205.00,满足要求！四、钢丝拉绳的内力验算：水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力（kN)； RUi 拉钢绳的轴力(kN)；i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sini = Sin （ArcTan （5.6

16、/(2.8+2。8）) = 0。707;根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 15.791 / 0。707 = 22。33 kN;五、钢丝拉绳的强度验算：钢丝拉绳的轴力RU取最大值进行验算，为22.33kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中Fg- 钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN）； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0。85、0。82和0。8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取22。332kN，=0

17、.82,K=4，得到:d=14.8mm。钢丝绳最小直径必须大于15mm才能满足要求，现选用16mm钢丝绳.六、钢丝拉绳拉环的强度验算：取钢丝拉绳的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:N=RU=22331.762N.拉环强度计算公式为：其中, f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10。9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50。0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=22331.84/(3。14250。002）1/2=23。8mm。现选用25mm拉环。七、操作平台安全要求：1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2。卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物,平台外口应略高于内口；3。卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4。卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩；5。卸料平台使用时，应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;6。操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督.