悬挑平台施工方案.docx

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悬挑平台施工方案

卸料平台专项施工方案

第一节卸料平台材料选择

型钢悬挑卸料平台

1、主梁槽钢采用22号槽钢槽口水平，次梁采用16a号槽钢槽口水平.钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定.

2、脚手板、脚手片采用符合要求.

3、斜拉钢丝绳采用16mm钢丝绳.

4、预埋螺栓的直径为25。

0mm。

第二节卸料平台搭设流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装.吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下:

1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。

3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ18钢筋制作.

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面面铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳,调整完毕，经过检查验收,方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上显著地标明容许荷载值.操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

第三节卸料平台的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,确定本工程外脚手架搭设人员需要20人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第四节卸料平台的检查与验收

型钢悬挑卸料平台

1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

第五节卸料平台搭设安全技术措施

1、质量保障措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。

（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求.

（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。

（3）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置.

（4）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。

（5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修.

A在下列情况下,必须对卸料平台进行检查

a在六级大风和大雨后

b停用超过二个月,复工前.

B检查保修项目

a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；

b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好;

c安全防护措施是否符合要求.

（6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

（8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理.

（9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨,不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆.

（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。

（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留.

（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

（13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料.

（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第六节卸料平台计算书

型钢悬挑卸料平台

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。

型钢悬挑卸料平台

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

竹夹板，脚手板自重（kN/m2）：

0。

15；

栏杆、挡板类别：

栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14;

施工人员等活荷载（kN/m2）：

1。

30，最大堆放材料荷载（kN）:

7.00。

2。

悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）:

2。

80；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

5。

60;

钢丝绳安全系数K:

4.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算;

预埋件的直径（mm）:

25.00。

只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3。

水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

22号槽钢槽口水平;

次梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld（m）：

1。

40，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）:

0。

20。

4。

卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）:

5。

70,水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.20；

平台计算宽度（m）:

3。

00。

二、次梁的验算:

次梁选择16a号槽钢槽口水平，间距1.4m，其截面特性为:

面积A=21.95cm2;

惯性距Ix=866。

2cm4；

转动惯量Wx=108。

3cm3；

回转半径ix=6。

28cm；

截面尺寸：

b=63mm，h=160mm，t=10mm。

1。

荷载计算

（1）脚手板的自重标准值:

本例采用竹夹板，标准值为0.15kN/m2；

Q1=0.15×1.40=0。

21kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为7.00kN，转化为线荷载：

Q2=7.00/5.70/3。

00×1.40=0。

57kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1。

2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0。

21+0。

57+0.17）=1。

14kN；

经计算得到活荷载设计值P=1。

4×1。

30×1。

40×3。

00=7。

64kN。

2。

内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到,最大弯矩M=1.14×3.002/8+7。

64×3。

00/4=7。

02kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数,取1。

05；

[f]——钢材的抗压强度设计值，［f]=205.00N/mm2;

次梁槽钢的最大应力计算值σ=7.02×103/（1。

05×108.30）=61.72N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=61。

717N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值［f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×10.00×63.00×235/（3。

00×160。

00×235。

0）=0.75；

由于φb大于0。

6，按照下面公式调整:

得到φb=0.693;

次梁槽钢的稳定性验算σ=7.02×103/（0.693×108。

300）=93。

50N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=93。

503N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值［f]=205N/mm2，满足要求！

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择22号槽钢槽口水平,其截面特性为：

面积A=36.24cm2；

惯性距Ix=2571。

4cm4；

转动惯量Wx=233.8cm3;

回转半径ix=8。

42cm；

截面尺寸，b=79mm,h=220mm，t=11。

5mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0。

14kN/m;

Q1=0。

14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.28kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0。

14+0。

28）=0.50kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（1.14×3.00+7。

64）/2=5.54kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN。

m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:

R[1］=15.791kN;

R[2]=14。

751kN；

最大支座反力为Rmax=15。

791kN；

最大弯矩Mmax=17。

416kN。

m;

最大挠度V=10.280mm。

3.抗弯强度验算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f］—-钢材抗压强度设计值，［f］=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=1。

74×107/1。

05/233800。

0+1。

58×104/3624。

000=75.302N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值75.302N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4。

整体稳定性验算

其中φb—-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：

φb=570×11。

5×79.0×235/（5700。

0×220。

0×235。

0）=0。

413;

主梁槽钢的稳定性验算σ=1。

74×107/（0.413×233800.00）=180。

39N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=180。

39N/mm2小于［f]=205.00,满足要求！

四、钢丝拉绳的内力验算：

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi-—水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi——拉钢绳的轴力（kN）；

θi-—拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（5.6/（2.8+2。

8））=0。

707;

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=15.791/0。

707=22。

33kN;

五、钢丝拉绳的强度验算：

钢丝拉绳的轴力RU取最大值进行验算，为22.33kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中［Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg—-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α—-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0。

85、0。

82和0。

8；

K-—钢丝绳使用安全系数。

计算中［Fg］取22。

332kN，α=0.82,K=4，得到:

d=14.8mm。

钢丝绳最小直径必须大于15mm才能满足要求，现选用16mm钢丝绳.

六、钢丝拉绳拉环的强度验算：

取钢丝拉绳的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:

N=RU=22331.762N.

拉环强度计算公式为：

其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10。

9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值［f]=50。

0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[22331.8×4/（3。

142×50。

00×2）]1/2=23。

8mm。

现选用25mm拉环。

七、操作平台安全要求：

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2。

卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口；

3。

卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4。

卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩；

5。

卸料平台使用时，应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;

6。

操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督.