大冶雨润国际广场8#商业地下室施工方案.docx

1、大冶雨润国际广场8#商业地下室施工方案地下室结构施工方案一、编制依据与施工执行规范1、地下室施工图纸及会审记录2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50108-2001）二、工程概况工程名称为大冶雨润国际广场8#商业，工程建设地点为湖北省大冶市新冶大道。该工程为地下一层，地下室南北长142.5m，东西宽87m，地下建筑面积11181。工程结构类型为框架结构抗震等级为二级。地下室底板厚450mm，底板面标高

2、为-5.40m，地下室顶板标高为-0.05m(-0.65m)，结构层高为5.35m。人工挖孔墩承台高为1000mm，墩砼进入承台100mm，基础梁截面主要为500900mm，地下室顶板覆土部分板厚为350mm，板面标高为-0.65m，主梁截面尺寸主要为500900mm。不覆土部分板厚为180mm，标高为-0.05m，主梁截面尺寸主要为350700mm。地下室外墙厚有550、400、350，消防水池池壁厚300。地下室底板垫层砼标号为C15，底板、顶板砼标号均为C35，地下室墙体及柱砼标号为C40。地下室底板、外墙、顶板（覆土部分）均为防渗抗裂砼，砼抗渗等级为S6，抗裂外加剂HEA掺量详产品说明

3、书，地下室防水设计等级为二级。整个地下室沿东西向设置了三条、沿南北向设置若干条后浇带，后浇带宽为800mm，后浇带附加钢筋同墙板主筋。三、工程施工特征本工程结构施工特征有如下几点：1、由于砼有结构自防水要求（砼抗渗等级为S6），其底板、墙板、顶板面积较大钢筋较为密集，在砼硬化前，由于砼处于塑性状态，上部均匀沉降受到限制，其水平方向减缩比垂直更难，就容易形成一些不规则的砼塑性收缩裂缝。因此，砼的抗渗和防裂是本工程的重要特征。2、工程体量大、砼数量多（约12500m3），施工面积较大，由于外墙砼不能留水平施工缝，外墙与顶板砼须一次性施工；施工时又遇暑期，温度较高，工程施工的连续性是本工程施工的另一

4、特征。3、工程工期紧、多工种、多工序、多队伍穿插施工是本工程的一大特点。地下室的结构施工在整个工期计划中占据关键线路，且跨越的线路最长。地下室的施工进度及施工组织安排直接影响整个工程的工期。四、地下室结构施工方法（一）地下室结构施工顺序与施工组织安排根据本工程后浇带的分布及工程的实际情况，施工时由南往北推进。以东西分布的三条贯通后浇带将地下室划分为四个施工段，由南向北依次称第一第四施工段，各施工段按流水施工原理组织施工。施工段平面划分见附图一地下室结构在竖向共分三次施工。第一次施工的范围为-5.4m以下的基础、底板及以上500mm高的砼墙、水池池壁；第二次施工的范围为-0.65（-0.05）m

5、梁以下的柱，第三次施工的范围为-0.65（-0.05）m以下的梁、板、地下室外墙及消防水池池壁。 （二）地下室钢筋工程1、钢筋进场验收和存放（1）进场的钢筋必须有出厂合格证，抽样检验合格后方可投入使用。（2）钢筋在场内应按不同的规格、级别分别堆码，地下室底板和墙、顶板钢筋部分的级钢，不得与场内的梁及柱的级钢混合堆放，使用前必须作好钢筋标识。堆码时下垫枕木，使钢筋离地高度不小于150mm。2、钢筋翻样根据结构施工图纸中钢筋尺寸，结合钢筋施工顺序，保护层厚度，钢筋搭接长度、锚固长度、接头错开率等要求编制钢筋加工料表，加工料表包括钢筋根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。3、钢筋保护层地下室外墙、消

6、防水池壁钢筋保护层厚度20（迎水面50）；承台面筋、地下室底板面筋、基础梁面筋30 mm；承台底筋、地下室底板底筋、基础梁底筋50 mm。侧面为50mm；柱子钢筋保护层：迎水面为50mm，内侧面及室内柱为30mm。各单位的钢筋保护层必须符合上述要求，且要保证结构钢筋不与外防水保护层直接接触，不得用短钢筋头做垫块，以免形成渗水路径。外墙钢筋网片之间的梅花形勾筋，不得紧贴外墙模板。钢筋垫块采用C35细石砼制作，间距均为10001000mm，地下室底板垫块为606050mm，墙、柱、梁侧垫块为404030（20）mm并需带有铅丝以便固定，板垫块为303020mm，垫块制作后应加强养护，以保证垫块强度

7、。不可采用两块大理石叠合。4、钢筋连接与锚固：（1）、钢筋连接要求:当钢筋直径d18时，采用等强度直螺纹钢筋接头（级)，当d40mm时，其保护层内防裂钢筋网片为680双向，网片与墙柱钢筋绑扎牢固。7、钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续量取三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量取两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查梁柱5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量取连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢

8、尺和塞尺检查（三）地下室模板工程地下室矩形承台、基础梁及各种孔洞侧模均为砖胎模，采用240厚标准砖M5水泥砂浆砌筑。对于棱台承台的斜边，先采用240标准砖M5水泥砂浆砌筑，然后浇捣100厚C15素砼垫层拍平。地下室底板筏板外围采用木质胶合模板。1、材质要求：拟采用1812202440 mm的木质胶合模板，木方规格为50100mm。支模架均采用外径48,壁厚3.5的焊接钢管搭设,钢管端部应切口平整,禁止使用有变形、裂纹、绣等缺陷的钢管。2、工艺流程测量放线搭脚手架拼装模板浇筑砼拆除模板清理修补3、施工方法（1）地下室墙模板地下室外墙及消防水池壁均为迎水面，系防水砼，拟采用18厚夹板作模板，模板竖

9、内楞采用50100的方木，间距为200，模板外横楞采用 48钢管2根，间距400，固定模板采用对拉螺栓，设在钢管外横楞与木内竖楞的相交处，对拉螺栓中必须加焊方形或圆形止水环，为避免螺栓锈蚀后形成渗水路径，地下室外墙对拉螺栓应在两端加垫404018mm的小木块。在模板拆除后，将此小木块凿掉，并将螺栓沿根部割掉，所留孔洞用防水砂浆补平。地下室砼墙体对拉螺栓为550mm、400mm的采用14砼制作，350mm、300mm及电梯井壁砼的对拉螺栓采用12钢筋制作，间距为400400mm。长度L=D+600mm。详见附图二、三对拉螺栓详图。墙模板施工详见附图六、七、八外墙模板施工示意图墙模板施工必须设置上

10、下两道定位横杆，定位横杆需与脚手架用十字扣件连接。如大于4M的墙板必须中部再加一道定位横杆。对拉螺栓加工时要保证丝口的质量，截面要圆，只能用无齿切割机切割，不得用切断机切断。内墙的对拉螺栓应尽可能回收利用，以降低工程成本。为此，在对拉螺栓上套一根PVC套管，两端加PVC堵头，以保证砼浆不漏入套管中，以利模板拆除时，将对拉螺栓拔出，操作时还需注意不得拉伤螺栓丝口。扶墙柱模板，按外墙模板处理。弧形车道外墙模板的侧模系用9mm厚竹夹板及50100木方现场安装。弧形外墙的内楞采用50100方木，外横楞及定位杆采用脚手架钢管，用弯管机弯曲而成。支模前，由木工翻样放样，定出模板的弧度模数。对拉螺栓同外墙。

11、外墙500高吊模支架以下用20钢筋作为支撑，20钢筋与板筋点焊连接，间距10001000mm，其下垫50mm的砼垫块，不得直接落于底板垫层之上，更不允许将竖向钢管直接力立于垫层之上。固定吊模的螺栓同上部墙体。外墙水平施工缝处设300宽，3mm厚的钢板止水带，止水带遇外墙框架柱时，两边各搭接300mm。砼外墙模板工程封闭前，应进行预留孔洞及水电专业预埋套管的检查，确保无误后方可封模。墙板模板不得过早拆除，以防止水螺栓松动而影响防水性能。（2）地下室柱模板门地下室柱横截面为4004007001000不等，还有800等若干圆柱。矩形柱模板采用18厚木夹板与50100的木方现场配制，600600mm的

12、框架柱，可直采用钢管箍四周固定，钢管箍间距为500mm；600600mm以上的框架柱，除采用钢管箍外，在其长向增加2根12500对拉螺栓，边长大于800mm时，对拉螺栓采用14500，柱钢管箍均需与满堂脚手架相连定位。矩形柱模板支模方法见附图九、十、十一。支模应与墙板模板支模配套施工，并采用带有止水环的对拉螺栓加固。地下室角壁柱为“Z”型，中间壁柱为“T”型。壁柱支模方法详附图十二T型扶墙柱支模示意图、附图十三L型扶墙柱支模示意图。 柱模板一般可在砼强度达到1N/mm2拆除，一般浇筑完后冬、春季2天，夏、秋季1天，拆模时必须注意不得碰动柱周的梁板支撑及柱边角砼。圆柱模板采用木板条面覆优质三夹板

13、作模板或采用9mm厚的竹夹板弯曲，内横楞用木方加工，外竖楞用普通48钢管，定位及支撑同矩形柱。墙柱模板标高及垂直度控制：将永久控制点标高引测到施工现场并做好标记，作为现场施工标高控制的依据。依据事先投测到垫层上的轴线及控制线，采用线锤及经纬仪来控制模板的垂直度。（3）地下室顶板模板施工方法地下室顶板模板跨度较大，顶板梁板、模板支设时，应在跨中按1%2%起拱。顶板支架的立杆应尽可能采用整根立杆，若要连接采用对接扣件连接。顶板模板属高架支模体系，根据安全验算（详见附件），不同部位板的支模方式如下： 350厚的顶板：立杆间距为800800mm，横杆布距为1.60m，顶层大横杆采用双扣件抗滑移；180

14、厚顶板：立杆间距为10001000mm，横杆布距为1.60m，顶层大横杆采用双扣件抗滑移。（4）框架梁模板施工方法地下室顶板框架截面采用双排立杆支撑，立杆间距为800，截面900 mm及以上梁在梁底横向增加一立杆，hw450mm时，在梁侧面中间增加一道木内外楞，采用12的对拉螺杆（间距500mm），外套PVC管，高低跨处对拉螺杆为带止水片（同外墙），对拉螺杆与组成的竖向及水平楞拉紧。为加强支模体系的整体稳定性，沿支架的纵横方向及支架的四边，每阁四排立杆应设置一道剪刀撑。对高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。支模架施工时应定位搭设，做到纵横成行，

15、水平横杆应贯通，水平横杆接长用十字扣件连接。梁板支模方法详见附图十四梁板模板及支架施工示意图（5）地下室顶板后浇带模板施工方法后浇带两侧楼板模板的钢管脚手架，与梁板模板钢管脚手架要求相同。梁后浇带两端采用4钢管组成钢管柱，以支撑被后浇带所断开部位的重量。后浇带梁部位侧模不封板，梁砼钢板网隔离，待砼终凝后，凿除多余砼，封闭侧模，并在梁上口砌砖墩，用木板盖严，防止杂物进入后浇带内。被后浇带隔断的梁板支撑必须保留至梁板后浇带处砼浇筑完毕并达到75%以上的强度后方可拆除。（6）楼梯模板梯段模板采用18厚木夹板及5050mm和50100mm的木方，梯段木模应适当起拱，以防浇筑时模板坍陷。4、模板工程施工

16、质量要求（1）模板极其支架系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板接缝应严密，拼缝超过2mm者应用胶带或1：2水砂浆封闭。（3）在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。（4）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（5）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。5、模板施工质量验收（1） 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0（2） 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线检查

17、截面内部尺寸基础10墙、梁、柱4，5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查相邻两半表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、模板拆除（1）顶板及梁模板拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方抗压强度标准值的百分率%梁8758100板2502，8758100注：现场应留设一组同条件养护试块，拆模前检查该试件强度试验报告。（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）地下室顶板模板砼浇筑后28天内不应在板面堆置大量杂物及材料，以免影响顶板的防水及耐久性能。（4）为防止砼表面水分快速散发而造成地下室外墙表面出现裂纹，地下室外墙模板宜在浇筑后47天拆除（内

18、模在砼浇筑两天后即可拆除）。同时避免拆模过早而造成螺栓松动，影响外墙防水性能。（四）地下室防水砼工程1、地下室砼施工组织整个地下室砼方量约为13000m3，其中底板及基础砼方量约为7700 m3。由于底板砼方量较大，且砼自身有防水要求，施工过程应确保砼的连续供应，以免出现施工冷缝。开盘前，组织相关单位召开协调会，在确保商砼公司有充分供应能力的前提下方可开盘。各施工段底板砼近2000 m3，浇筑砼时，均配备两台地泵输送砼，以纵向后浇带为界，自东向西推进。2、防水砼配合比控制为保证设计要求的结构自防水抗渗等级，优化砼的材料选用及配合比设计是重要措施。在浇筑砼前要求应取得满足下述要求的防水、抗裂砼配

19、合比设计报告：（1）选用水化热低、安定性好的矿渣硅酸盐配制砼。（2）严格控制砂、石料的含泥量，碎石含泥量1%，砂含泥量3%。（3）在砼中掺加适量的磨细粉煤灰和缓凝型高效减水剂，以提高砼的和易性和泵送性能，延长砼的凝固时间。（4）掺入适量的HEA微膨胀剂，配制成微膨胀砼，以补偿砼内部的收缩应力，掺量详产品说明书。砼施工前要求商砼公司进行提前试配，形成可靠的防水、抗裂砼配合比。2、施工要点（1）砼浇筑前应清除基础内的各种杂物。（2）试验员要定期对砼坍落度进行检测。对于泵送砼，坍落度一般情况应为140160mm，如遇高温天气施工，不得超过180mm。避免因坍落度过大而造成砼振捣时离析、影响砼强度，过

20、小而影响泵送性能。（3）砼浇筑时，必须按顺序倒退推进。应确保砼浇筑的连续性，中途不得间断，不留设施工冷缝，临时接槎时间不得超过2小时，且应在砼初凝前完成。如间歇时间超过2小时，则应按施工缝处理。（4）混凝土的浇筑方法，底板采用斜面分层浇筑法，整体向前推进，混凝土的浇筑厚度每层为30cm左右，根据泵送混凝土会自然形成一个坡度的实际情况，在同一浇筑带，应前后布置两台振动器，第一台振捣器布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二台振捣器布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以保证整个高度混凝土的质量。砼振捣过程中应确保不漏振、不欠振、不超

21、振，避免出现砼不密实、离析、粉煤灰大量上浮等现象，而影响砼强度及防水性能。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一 层5cm以消除两层间的接缝。（5）底板砼的标高控制：在柱子或墙钢筋上划出50cm线，然后在各柱或墙之间拉线形成控制网。当底板砼浇筑到标高后（略高于设计标高35），在砼初凝前，用长刮尺按标高将砼刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实。在砼终凝前再用铁板压光以封闭砼表面的细小裂纹，减少砼表面水分散发，促进砼的养护。（6）因地下室外墙不能留水平施工缝，外墙与顶板覆土部分一次性整体现浇。3、砼的养护防水砼的养护时间不得少于14d，养护

22、期间派专人值班，保证砼表面长期处于湿润状态。高温施工期间，初凝后，用塑料薄膜覆盖混凝土表面，防止水分大量蒸发，砼终凝后（68小时）随即用湿润的养护毯覆盖养护。4、地下室后浇带施工方法后浇带砼应在两端主体封顶60天后方可浇筑。砼应采用微膨胀砼，强度等级比两侧砼提高一级。 本工程纵横方向的后浇带设置较多，后浇带部位砼的施工质量直接影响砼的结构防水性能。后浇带处的钢板网与6钢筋一起隔离砼，底板后浇带钢板网分二次绑扎，底板后浇带下的加强筋施工完毕后及时绑扎钢板网1，底板筋施工完后，绑扎钢板网2，钢板网之间的搭接均为100mm，钢板网与端部骨架6钢筋绑扎缠绕为50mm。墙后浇带钢板网施工时，参照底板处后

23、浇带，调整墙厚度。梁、板后浇带处钢板网见结施图纸说明。见附图十五后浇带的质量控制要点如下：（1）后浇带两侧的截流钢板网要固定可靠，避免底板砼漏入后浇带内。（2）后浇带内的杂物、砼渣要严格清理，以免影响后浇带砼质量。具体做法如下：沿后浇带方向，在两侧砌筑两皮砖高的砖墩，在砖墩之间满铺模板。后浇带两侧的结构砼施工完毕后要覆盖保护，避免物落。模板支架安全验算书计算依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001，荷载取值参计算手册。本工程地下室顶板属高架支模体系。结合图纸，分三种最不利情况核算支模架的安全性：（1）350厚的顶板部位，板顶标高-0.65m，结构净高4.75m，（2）180厚的顶板部位，板顶标高-0.05m，结构净高5.17m。（3）顶板覆土部分的梁500900mm，板顶标高-0.65m，模板及支架的荷载取值情况如下：木模板、木枋自重 0.5 KN/m2钢管支架自重 0.25 KN/m2 新浇筑混凝土自重 25 KN/m3施工荷载 2.5 KN/m2一、350厚顶板支架安全核算1、初选立杆间距为0.90.9m，横杆步距1.60m，每根立杆的受荷面积为0.81。2、每根立杆承受的荷载为：N=1.2NGK +1.4NQK=1.2（0.5+0.25+250.35）0.92+1.42.50