大冶雨润国际广场8#商业地下室施工方案.docx
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大冶雨润国际广场8#商业地下室施工方案
地下室结构施工方案
一、编制依据与施工执行规范
1、地下室施工图纸及会审记录
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50108-2001）
二、工程概况
工程名称为大冶雨润国际广场8#商业，工程建设地点为湖北省大冶市新冶大道。
该工程为地下一层，地下室南北长142.5m，东西宽87m，地下建筑面积11181㎡。
工程结构类型为框架结构抗震等级为二级。
地下室底板厚450mm，底板面标高为-5.40m，地下室顶板标高为-0.05m（-0.65m），结构层高为5.35m。
人工挖孔墩承台高为1000mm，墩砼进入承台100mm，基础梁截面主要为500×900mm，地下室顶板覆土部分板厚为350mm，板面标高为-0.65m，主梁截面尺寸主要为500×900mm。
不覆土部分板厚为180mm，标高为-0.05m，主梁截面尺寸主要为350×700mm。
地下室外墙厚有550㎜、400㎜、350㎜，消防水池池壁厚300㎜。
地下室底板垫层砼标号为C15，底板、顶板砼标号均为C35，地下室墙体及柱砼标号为C40。
地下室底板、外墙、顶板（覆土部分）均为防渗抗裂砼，砼抗渗等级为S6，抗裂外加剂HEA掺量详产品说明书，地下室防水设计等级为二级。
整个地下室沿东西向设置了三条、沿南北向设置若干条后浇带，后浇带宽为800mm，后浇带附加钢筋同墙板主筋。
三、工程施工特征
本工程结构施工特征有如下几点：
1、由于砼有结构自防水要求（砼抗渗等级为S6），其底板、墙板、顶板面积较大钢筋较为密集，在砼硬化前，由于砼处于塑性状态，上部均匀沉降受到限制，其水平方向减缩比垂直更难，就容易形成一些不规则的砼塑性收缩裂缝。
因此，砼的抗渗和防裂是本工程的重要特征。
2、工程体量大、砼数量多（约12500m3），施工面积较大，由于外墙砼不能留水平施工缝，外墙与顶板砼须一次性施工；施工时又遇暑期，温度较高，工程施工的连续性是本工程施工的另一特征。
3、工程工期紧、多工种、多工序、多队伍穿插施工是本工程的一大特点。
地下室的结构施工在整个工期计划中占据关键线路，且跨越的线路最长。
地下室的施工进度及施工组织安排直接影响整个工程的工期。
四、地下室结构施工方法
（一）地下室结构施工顺序与施工组织安排
根据本工程后浇带的分布及工程的实际情况，施工时由南往北推进。
以东西分布的三条贯通后浇带将地下室划分为四个施工段，由南向北依次称第一～第四施工段，各施工段按流水施工原理组织施工。
施工段平面划分见附图一
地下室结构在竖向共分三次施工。
第一次施工的范围为-5.4m以下的基础、底板及以上500mm高的砼墙、水池池壁；第二次施工的范围为-0.65（-0.05）m梁以下的柱，第三次施工的范围为-0.65（-0.05）m以下的梁、板、地下室外墙及消防水池池壁。
（二）地下室钢筋工程
1、钢筋进场验收和存放
（1）进场的钢筋必须有出厂合格证，抽样检验合格后方可投入使用。
（2）钢筋在场内应按不同的规格、级别分别堆码，地下室底板和墙、顶板钢筋部分的Ⅱ级钢，不得与场内的梁及柱的Ⅲ级钢混合堆放，使用前必须作好钢筋标识。
堆码时下垫枕木，使钢筋离地高度不小于150mm。
2、钢筋翻样
根据结构施工图纸中钢筋尺寸，结合钢筋施工顺序，保护层厚度，钢筋搭接长度、锚固长度、接头错开率等要求编制钢筋加工料表，加工料表包括钢筋根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
3、钢筋保护层
地下室外墙、消防水池壁钢筋保护层厚度20（迎水面50）㎜；承台面筋、地下室底板面筋、基础梁面筋30mm；承台底筋、地下室底板底筋、基础梁底筋50mm。
侧面为50mm；柱子钢筋保护层：
迎水面为50mm，内侧面及室内柱为30mm。
各单位的钢筋保护层必须符合上述要求，且要保证结构钢筋不与外防水保护层直接接触，不得用短钢筋头做垫块，以免形成渗水路径。
外墙钢筋网片之间的梅花形勾筋，不得紧贴外墙模板。
钢筋垫块采用C35细石砼制作，间距均为1000×1000mm，地下室底板垫块为60×60×50mm，墙、柱、梁侧垫块为40×40×30（20）mm并需带有铅丝以便固定，板垫块为30×30×20mm，垫块制作后应加强养护，以保证垫块强度。
不可采用两块大理石叠合。
4、钢筋连接与锚固：
（1）、钢筋连接要求:
当钢筋直径d≥18时，采用等强度直螺纹钢筋接头（Ⅱ级），当d<18时采用焊接接头（电渣压力焊或闪光对焊或电弧焊）或绑扎接头。
（a）、当采用直螺纹接头（Ⅱ级）时，同一截面可接头50%总钢筋面积，相邻接头应错开35d，且≥500，同一根钢筋不应超过2个接头。
（b）、采用焊接时钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行，两个焊接接头相隔距离不得小于35d,且不小于500,同一截面可接50%总钢筋面积。
钢筋搭接焊缝长度除图上注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不得少于5d，（钢筋末端应弯折，确保焊接后钢筋同轴线）。
（c）、采用焊接时选用的焊条（焊剂）型号应与钢筋强度相适应。
（2）、钢筋机械连接采用滚轧直螺纹接头时，接头等级Ⅱ级。
机械连接的连接套由专业队伍施工，连接套采用45号优质碳素结构钢，并有出厂合格证件及原材料复检报告合格证件。
连接套的加工质量标准和安装质量检验与验收应符合《钢筋机械连接按通用技术规程JGJ107—2003》的要求。
钢筋机械连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合以下要求：
钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件也不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；三个接头的抗拉强度应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.9倍。
钢筋接头还应进行现场检验与验收。
以500个接头为一个验收批，不足500个接头也为一个验收批。
滚扎直螺纹施工质量控制，每个步骤都很关键，加工时要严格按照有关规范及规程要求及时作好预检，加工质量经检验合格后方可进行现场安装，安装过程中人为因素较多，故工长要提前作好培训及交底工作，选择有素质的工人进行操作，按检验批及时进行取样送检和验收，作好验收记录，合格后方可进行下一道工序施工。
（3）、板内通长钢筋的搭接要求：
地下室底板底筋在跨中搭接、板面钢筋在支座搭接。
其它楼板板面钢筋在跨中搭接、板底钢筋在支座处搭接。
（4）、主梁和基础主梁内纵向受力钢筋连接接头应避开梁端箍筋加密区；悬臂梁部分不允许有接头和搭接。
楼面混凝土现浇板板面纵筋在跨中1/3范围内进行搭接。
钢筋现场接长完毕后，应搭设架子支撑，注意架子的高宽尺寸要合适，便于钢筋准确落位。
5、钢筋加工
钢筋加工前，应确认钢筋表面无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒或片状老锈。
圆钢HPB235末端要弯180°弯够，弯曲半径2.5d，平直段长度不小于3d；作90°弯时，弯曲半径不小于5d。
箍筋弯曲角度为135°，平直段长度为10d。
钢筋调直采用张拉法，冷拉率不大于4%。
。
钢筋加工过程中发生脆断或焊接性能不正常时，应立即停止加工，进行化学分析或专项检验。
钢筋加工形状、尺寸应符合图纸要求，允许偏差为：
受力钢筋顺长净尺寸
±10
钢筋弯起点位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6、钢筋绑扎要点
（1）、地下室底板钢筋一律采用先绑扎钢筋，再立模板的施工方法。
为此，底板梁、柱轴线及截面位置必须事先准确投线，并用红色油漆标注明显标识，以确保扎筋和立模尺寸的准确性。
地梁、底板钢筋绑扎完毕后应根据控制轴线校核梁、柱、墙的位置无误后，再将柱、墙（包括暗柱）竖筋，按定位箍的位置进行插设后，将定位箍与地梁钢筋点焊牢固并在竖筋伸出底板的上部、下部各绑扎两道定位箍筋。
以防柱墙主筋在浇筑过程中发生移位。
为确保模板的准确性，可在梁板上点焊一定数量的定位钢筋。
（2）、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
（a）、钢筋末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍,受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
（b）、钢筋搭接长度和锚固长度应满足设计要求和规范规定。
（c）、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。
（d）、地下室外墙水平筋位于竖筋内侧，其它部位水平筋位于竖筋外侧。
（e）、各构件钢筋保护层严格按设计要求及施工规范执行。
（3）底板面筋从基础梁上部纵向钢筋以下穿过，短向钢筋放在长向钢筋之上；底板底部短向钢筋放在长向钢筋之下。
穿梁洞口的补强钢筋不得遗漏。
（4）底板钢筋的绑扎要求：
靠近梁支座的三根板筋必须满点绑扎，其他部位的钢筋可以隔点绑扎。
垂直穿梁的板面筋必须与梁面纵向钢筋绑扎牢固，保证面层钢筋不因施工人员踩踏而坍塌。
（5）、钢筋绑扎后的验收
钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由下道工序进行检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后，再报请监理验收，各方签字认可后才能进行下道工序施工。
（6）底板面钢筋支撑的马凳筋采用Ф20钢筋，支撑与面筋及底筋焊接牢固，与长向及短向钢筋在交叉处焊接。
钢筋支撑应置于砼垫块之上，不得直接与底板垫层接触，以免形成渗水路径。
为节约钢筋，应尽可能减少马凳筋的使用。
钢筋支撑间距为1000×1000mm（梅花型布置）。
马凳筋见附图四、五
（7）当梁筋为多排钢筋时，上、下排钢筋间距必须满足不小于25mm及钢筋直径的要求，即采用Φ25短钢筋头为垫铁，间距不超过1000mm，长度同梁宽。
（8）板筋必须划线绑扎，保证纵横平直，观感良好。
（9）底板钢筋应伸至板边，且应起150高的弯钩，底筋弯钩朝上，面筋弯钩朝下。
凡采用弯锚的梁板纵向钢筋弯钩朝向均按此原则。
（10）柱子插筋应根据垫层上的柱边框线吊线定位准确，底板以上应有三个定位箍，且应与主筋绑扎牢固。
（11）地下室梁柱墙纵向受力钢筋的保护层厚度>40mm时，其保护层内防裂钢筋网片为φ6@80双向，网片与墙柱钢筋绑扎牢固。
7、钢筋安装位置允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
mm
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续量取三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量取两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁柱
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量取连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
（三）地下室模板工程
地下室矩形承台、基础梁及各种孔洞侧模均为砖胎模，采用240厚标准砖M5水泥砂浆砌筑。
对于棱台承台的斜边，先采用240标准砖M5水泥砂浆砌筑，然后浇捣100厚C15素砼垫层拍平。
地下室底板筏板外围采用木质胶合模板。
1、材质要求：
拟采用18×1220×2440mm的木质胶合模板，木方规格为50×100mm。
支模架均采用外径48㎜,壁厚3.5㎜的焊接钢管搭设,钢管端部应切口平整,禁止使用有变形、裂纹、绣等缺陷的钢管。
2、工艺流程
测量放线→搭脚手架→拼装模板→浇筑砼→拆除模板→清理修补
3、施工方法
（1）地下室墙模板
地下室外墙及消防水池壁均为迎水面，系防水砼，拟采用18厚夹板作模板，模板竖内楞采用50×100的方木，间距为200，模板外横楞采用Ø48钢管2根，间距400，固定模板采用对拉螺栓，设在钢管外横楞与木内竖楞的相交处，对拉螺栓中必须加焊方形或圆形止水环，为避免螺栓锈蚀后形成渗水路径，地下室外墙对拉螺栓应在两端加垫40×40×18mm的小木块。
在模板拆除后，将此小木块凿掉，并将螺栓沿根部割掉，所留孔洞用防水砂浆补平。
地下室砼墙体对拉螺栓为550mm、400mm的采用Ø14砼制作，350mm、300mm及电梯井壁砼的对拉螺栓采用Ø12钢筋制作，间距为400×400mm。
长度L=D+600mm。
详见附图二、三《对拉螺栓详图》。
墙模板施工详见附图六、七、八《外墙模板施工示意图》
墙模板施工必须设置上下两道定位横杆，定位横杆需与脚手架用十字扣件连接。
如大于4M的墙板必须中部再加一道定位横杆。
对拉螺栓加工时要保证丝口的质量，截面要圆，只能用无齿切割机切割，不得用切断机切断。
内墙的对拉螺栓应尽可能回收利用，以降低工程成本。
为此，在对拉螺栓上套一根PVC套管，两端加PVC堵头，以保证砼浆不漏入套管中，以利模板拆除时，将对拉螺栓拔出，操作时还需注意不得拉伤螺栓丝口。
扶墙柱模板，按外墙模板处理。
弧形车道外墙模板的侧模系用9mm厚竹夹板及50×100木方现场安装。
弧形外墙的内楞采用50×100方木，外横楞及定位杆采用脚手架钢管，用弯管机弯曲而成。
支模前，由木工翻样放样，定出模板的弧度模数。
对拉螺栓同外墙。
外墙500高吊模支架以下用Ф20钢筋作为支撑，Ф20钢筋与板筋点焊连接，间距1000×1000mm，其下垫50mm的砼垫块，不得直接落于底板垫层之上，更不允许将竖向钢管直接力立于垫层之上。
固定吊模的螺栓同上部墙体。
外墙水平施工缝处设300宽，3mm厚的钢板止水带，止水带遇外墙框架柱时，两边各搭接300mm。
砼外墙模板工程封闭前，应进行预留孔洞及水电专业预埋套管的检查，确保无误后方可封模。
墙板模板不得过早拆除，以防止水螺栓松动而影响防水性能。
（2）地下室柱模板
门地下室柱横截面为400×400~700×1000不等，还有Ø800等若干圆柱。
矩形柱模板采用18厚木夹板与50×100的木方现场配制，600×600mm的框架柱，可直采用钢管箍四周固定，钢管箍间距为500mm；600×600mm以上的框架柱，除采用钢管箍外，在其长向增加2根Ø12@500对拉螺栓，边长大于800mm时，对拉螺栓采用Ø14@500，柱钢管箍均需与满堂脚手架相连定位。
矩形柱模板支模方法见附图九、十、十一。
支模应与墙板模板支模配套施工，并采用带有止水环的对拉螺栓加固。
地下室角壁柱为“Z”型，中间壁柱为“T”型。
壁柱支模方法详附图十二《T型扶墙柱支模示意图》、附图十三《L型扶墙柱支模示意图》。
柱模板一般可在砼强度达到1N/mm2拆除，一般浇筑完后冬、春季2天，夏、秋季1天，拆模时必须注意不得碰动柱周的梁板支撑及柱边角砼。
圆柱模板采用木板条面覆优质三夹板作模板或采用9mm厚的竹夹板弯曲，内横楞用木方加工，外竖楞用普通Ø48钢管，定位及支撑同矩形柱。
墙柱模板标高及垂直度控制：
将永久控制点标高引测到施工现场并做好标记，作为现场施工标高控制的依据。
依据事先投测到垫层上的轴线及控制线，采用线锤及经纬仪来控制模板的垂直度。
（3）地下室顶板模板施工方法
地下室顶板模板跨度较大，顶板梁板、模板支设时，应在跨中按1%～2%起拱。
顶板支架的立杆应尽可能采用整根立杆，若要连接采用对接扣件连接。
顶板模板属高架支模体系，根据安全验算（详见附件），不同部位板的支模方式如下：
350厚的顶板：
立杆间距为800×800mm，横杆布距为1.60m，顶层大横杆采用双扣件抗滑移；
180厚顶板：
立杆间距为1000×1000mm，横杆布距为1.60m，顶层大横杆采用双扣件抗滑移。
（4）框架梁模板施工方法
地下室顶板框架截面采用双排立杆支撑，立杆间距为800㎜，截面900mm及以上梁在梁底横向增加一立杆，hw≥450mm时，在梁侧面中间增加一道木内外楞，采用Ø12的对拉螺杆（间距500mm），外套PVC管，高低跨处对拉螺杆为带止水片（同外墙），对拉螺杆与组成的竖向及水平楞拉紧。
为加强支模体系的整体稳定性，沿支架的纵横方向及支架的四边，每阁四排立杆应设置一道剪刀撑。
对高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
支模架施工时应定位搭设，做到纵横成行，水平横杆应贯通，水平横杆接长用十字扣件连接。
梁板支模方法详见附图十四《梁板模板及支架施工示意图》
（5）地下室顶板后浇带模板施工方法
后浇带两侧楼板模板的钢管脚手架，与梁板模板钢管脚手架要求相同。
梁后浇带两端采用4钢管组成钢管柱，以支撑被后浇带所断开部位的重量。
后浇带梁部位侧模不封板，梁砼钢板网隔离，待砼终凝后，凿除多余砼，封闭侧模，并在梁上口砌砖墩，用木板盖严，防止杂物进入后浇带内。
被后浇带隔断的梁板支撑必须保留至梁板后浇带处砼浇筑完毕并达到75%以上的强度后方可拆除。
（6）楼梯模板
梯段模板采用18厚木夹板及50×50mm和50×100mm的木方，梯段木模应适当起拱，以防浇筑时模板坍陷。
4、模板工程施工质量要求
（1）模板极其支架系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板接缝应严密，拼缝超过2mm者应用胶带或1：
2水砂浆封闭。
（3）在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
（4）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（5）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5、模板施工质量验收
（1）预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋管、预留孔中心位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
（2）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线检查
截面内部尺寸
基础
±10
墙、梁、柱
＋4，－5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
相邻两半表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、模板拆除
（1）顶板及梁模板拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方抗压强度标准值的百分率%
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
注：
现场应留设一组同条件养护试块，拆模前检查该试件强度试验报告。
（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（3）地下室顶板模板砼浇筑后28天内不应在板面堆置大量杂物及材料，以免影响顶板的防水及耐久性能。
（4）为防止砼表面水分快速散发而造成地下室外墙表面出现裂纹，地下室外墙模板宜在浇筑后4~7天拆除（内模在砼浇筑两天后即可拆除）。
同时避免拆模过早而造成螺栓松动，影响外墙防水性能。
（四）地下室防水砼工程
1、地下室砼施工组织
整个地下室砼方量约为13000m3，其中底板及基础砼方量约为7700m3。
由于底板砼方量较大，且砼自身有防水要求，施工过程应确保砼的连续供应，以免出现施工冷缝。
开盘前，组织相关单位召开协调会，在确保商砼公司有充分供应能力的前提下方可开盘。
各施工段底板砼近2000m3，浇筑砼时，均配备两台地泵输送砼，以纵向后浇带为界，自东向西推进。
2、防水砼配合比控制
为保证设计要求的结构自防水抗渗等级，优化砼的材料选用及配合比设计是重要措施。
在浇筑砼前要求应取得满足下述要求的防水、抗裂砼配合比设计报告：
（1）选用水化热低、安定性好的矿渣硅酸盐配制砼。
（2）严格控制砂、石料的含泥量，碎石含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。
（3）在砼中掺加适量的磨细粉煤灰和缓凝型高效减水剂，以提高砼的和易性和泵送性能，延长砼的凝固时间。
（4）掺入适量的HEA微膨胀剂，配制成微膨胀砼，以补偿砼内部的收缩应力，掺量详产品说明书。
砼施工前要求商砼公司进行提前试配，形成可靠的防水、抗裂砼配合比。
2、施工要点
（1）砼浇筑前应清除基础内的各种杂物。
（2）试验员要定期对砼坍落度进行检测。
对于泵送砼，坍落度一般情况应为140~160mm，如遇高温天气施工，不得超过180mm。
避免因坍落度过大而造成砼振捣时离析、影响砼强度，过小而影响泵送性能。
（3）砼浇筑时，必须按顺序倒退推进。
应确保砼浇筑的连续性，中途不得间断，不留设施工冷缝，临时接槎时间不得超过2小时，且应在砼初凝前完成。
如间歇时间超过2小时，则应按施工缝处理。
（4）混凝土的浇筑方法，底板采用斜面分层浇筑法，整体向前推进，混凝土的浇筑厚度每层为30cm左右，根据泵送混凝土会自然形成一个坡度的实际情况，在同一浇筑带，应前后布置两台振动器，第一台振捣器布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二台振捣器布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以保证整个高度混凝土的质量。
砼振捣过程中应确保不漏振、不欠振、不超振，避免出现砼不密实、离析、粉煤灰大量上浮等现象，而影响砼强度及防水性能。
振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。
（5）底板砼的标高控制：
在柱子或墙钢筋上划出50cm线，然后在各柱或墙之间拉线形成控制网。
当底板砼浇筑到标高后（略高于设计标高3～5㎝），在砼初凝前，用长刮尺按标高将砼刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实。
在砼终凝前再用铁板压光以封闭砼表面的细小裂纹，减少砼表面水分散发，促进砼的养护。
（6）因地下室外墙不能留水平施工缝，外墙与顶板覆土部分一次性整体现浇。
3、砼的养护
防水砼的养护时间不得少于14d，养护期间派专人值班，保证砼表面长期处于湿润状态。
高温施工期间，初凝后，用塑料薄膜覆盖混凝土表面，防止水分大量蒸发，砼终凝后（6～8小时）随即用湿润的养护毯覆盖养护。
4、地下室后浇带施工方法
后浇带砼应在两端主体封顶60天后方可浇筑。
砼应采用微膨胀砼，强度等级比两侧砼提高一级。
本工程纵横方向的后浇带设置较多，后浇带部位砼的施工质量直接影响砼的结构防水性能。
后浇带处的钢板网与φ6钢筋一起隔离砼，底板后浇带钢板网分二次绑扎，底板后浇带下的加强筋施工完毕后及时绑扎钢板网1，底板筋施工完后，绑扎钢板网2，钢板网之间的搭接均为100mm，钢板网与端部骨架φ6钢筋绑扎缠绕为50mm。
墙后浇带钢板网施工时，参照底板处后浇带，调整墙厚度。
梁、板后浇带处钢板网见结施图纸说明。
见附图十五
后浇带的质量控制要点如下：
（1）后浇带两侧的截流钢板网要固定可靠，避免底板砼漏入后浇带内。
（2）后浇带内的杂物、砼渣要严格清理，以免影响后浇带砼质量。
具体做法如下：
沿后浇带方向，在两侧砌筑两皮砖高的砖墩，在砖墩之间满铺模板。
后浇带两侧的结构砼施工完毕后要覆盖保护，避免物落。
模板支架安全验算书
计算依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001，荷载取值参《计算手册》。
本工程地下室顶板属高架支模体系。
结合图纸，分三种最不利情况核算支模架的安全性：
（1）350厚的顶板部位，板顶标高-0.65m，结构净高4.75m，
（2）180厚的顶板部位，板顶标高-0.05m，结构净高5.17m。
（3）顶板覆土部分的梁500×900mm，板顶标高-0.65m，
模板及支架的荷载取值情况如下：
木模板、木枋自重0.5KN/m2
钢管支架自重0.25KN/m2
新浇筑混凝土自重25KN/m3
施工荷载2.5KN/m2
一、350厚顶板支架安全核算
1、初选立杆间距为0.9×0.9m，横杆步距1.60m，每根立杆的受荷面积为0.81㎡。
2、每根立杆承受的荷载为：
N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK
=1.2×（0.5+0.25+25×0.35）×0.92+1.4×2.5×0
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