护栏预制技术交底.docx

1、护栏预制技术交底护栏预制技术交底项 目护栏预制及安装技术交底工 程 名 称*高速公路LM-*标编号护栏预制及安装施工技术交底 分项工程名称护栏预制及安装施工交底人（公司总工） 交 底 日 期：2013.8.16 交底对象期：（项目总工）一、工程简介（1）工程简介本标段主体工程为护栏的预制及安装，其预制工程总量为混凝土9735.79m3 ，钢筋625.569t。主线护栏的总长度为23371m（上行线11654m，下行线11717m），外加互通护栏长4170m(任县互通2120m,隆尧互通2050m)。护栏采用C30预制混凝土护栏（Rp1-SAm-E1），每节长4m，混凝土方量1.414m3，支撑

2、块每2m设置一道、枕梁每4m设置一道在护栏的连接处。超高段采用预埋20cm高PVC方形管排水，纵向排水采用5软式透水管。作业内容包括钢筋加工，混凝土护栏、支撑块、枕梁、人手孔井盖预制，成品护栏的吊装及运输等。（护栏预制试验块及护栏安装试验段施工工艺流程图见附图1）（2）布置安装正常段中央分隔带护栏底部埋入路面设计标高以下10cm处；中央分隔带护栏在通信人井处断开，采用活动护栏的反方式过渡，过渡段长2米，预留30吊装孔，活动护栏安装在路面上，护栏基础承载力不小于150KN/m2。（3）施工质量管理和检查验收1） 每天开盘前检查原材料及设备运转情况；2） 每天浇筑之前检查模板是否有无损坏污染或未经

3、处理的缺陷；3） 必须对各种施工材料进行抽样，其项目和频率符合规范要求； 4） 施工过程中，工程质量的检查项目、频率和质量标准符合规范要求。当结果达不到规定要求时，追加检测数量，查明原因进行调整；5） 在砼混合料拌制过程中，按规范要求频率在受料口检查材料投放是否符合生产配合比要求，随时观察砼拌合物是否均匀，有无离析、流淌现象，并分别在出料口和浇筑现场抽检坍落度； 6）拆模后要及时洒水养生，确保砼护栏的强度要求。二、施工准备 1、护栏预制安装开工报告的编制在项目总工程师的指导下由工程部负责落实，总体开工报告及首件开工报告的编制，工程部负责按程序上报。待批准后指导首件施工。 2、测量方面（1）、测

4、量仪器的检验、校正：测量队长负责测量仪器（全站仪、水准仪等）的校正检验工作，包括把全站仪、水准仪送到有资质的检测单位进行检验、校正，负责仪器检验合格后仪器合格证的保管工作，并保证所有仪器的完好性。（2）、测量技术规范规定的标准、指标：测量队长负责完成收集相关的测量技术标准、指标，并仔细阅读管理处的技术规范，注意标准是否有提高。若有提高，应严格按业主要求进行测量工作，以达到业主规定的精度要求。（3）、图纸的审查：项目总工程师组织测量队长、测量人员及现场工程师（技术员），对路面设计图进行认真审查，对路面顶设计标高、路中线坐标进行计算和验算。若存在问题，及时以书面形式上报监理组，抄报总监办、管理处或

5、是设计院。（4）、导线点、水准点的交接：在测量监理工程师的组织下，项目总工程师组织工程部、测量队、现场工程师对路基单位移交的桩志进行接受并做好详细记录（包括坐标、高程、位置）。（5）、复测：在监理工程师的指导下，测量队长负责与测量人员、现场工程师一起对路基单位所交的测量标志进行导线、水准的全面复测工作。对原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程相邻导线点间能相互通视，测量精度满足管理处技术规范及测量规范要求。对原有的水准点，若不方便施工时，增设临时水准点。要高度重视相邻标段的水准点的误差、导线点的闭合差，平差处理一定要与监理工程师一起进行。（6）、测量成果的上报：测量队长负责

6、及时整理测量结果，并上报驻地办。并将批准的测量成果负责下发到每个现场工程师(技术员)手中。3、试验方面（1）、试验仪器检验、标定：试验室主任负责联系计量技术部门对所有仪器进行标定，试验室的筹建工作。试验仪器标定后及时整理资料并负责申报工地试验室临时资质，对试验人员进行具体的阶段性的分工，各负其责。对不合格仪器坚决不能使用。（2）、试验规程、技术规范中技术标准指标：试验室主任负责把技术规范中的指标、标准进行收集、整理下发每个试验人员，让试验人员清楚应该采用的标准指标，并对试验人员进行试验操作技术交底。让试验人员对试验操作中应注意的问题和易出现的错误，事先有准备和防范。（3）、原材料的检验及报验：

7、对主要原材料和特殊材料必须要“三证”齐全，地材应在源头上进行检验、试验，各种材料进场时应组织试验人员进行抽样检查，合格者方可投入使用。对原材料的检验过程按试验规程进行。对不合格品，坚决退掉。自检合格后及时报驻地办抽检。并积极配合驻地办的抽检工作。（4）、混凝土配合比设计:工地试验室资质申报成功后，用检验合格的原材料进行混凝土配合比设计。进行混凝土配合比设计的原则：质量、经济、合理的原则，多做配合比，并做好详细记录。最后优化配合比。4、材料方面物资部长应积极主动的联系料源，并配合试验室及时对材料进行取样。对合格、经济的原材料尽早组织进场。物资部长及材料人员应有对材料质量进行目测能力，当发现材料有

8、异常或对材料质量有怀疑时，及时通知试验室进行检查。合格后才准进场。(1) 水：在水稳拌合站内已打拌合专用井，深度达120m，经检测，水质清澈，无杂质，化学成分达标，符合拌合用水要求。 水泥：采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质水泥，应选用初凝时间在3h以上、终凝时间应在6h以上的水泥。其强度等级采用42.5级的水泥，所有施工用水泥均采用监理工程师认可的品牌。对水泥质量有怀疑或水泥生产日期超过三个月时，水泥按JTJ053-94公路工程水泥混凝土试验规程规定取样试验。不合格水泥作废弃处理或经监理工程师同意后降低标号使用。 碎石：碎石确定采用临城石料厂生产的碎石，

9、采用反击式破碎机加工，经检测，石料具有足够的强度，颗粒近似立方体，最大粒径不大于31.5mm（方孔筛）。5、现场工程师（技术员）、质检工程师方面在项目总工程师的组织下，对施工设计图纸、文件进行审查，并书面写出自己所负责的现场工作中易出现的问题及解决方式、方法，报项目总工审核，在项目总工的指导下，熟悉相关文件、规范、技术指标。与测量队配合进行导线、水准点的复测工作。质检工程师应熟悉JTGF 80/1-2004公路工程质量检验评定标准，并与管理处的相关技术规范及标准化要求进行对比，查看标准、指标是否有提高，若有提高，应严格按照管理处规定的指标、要求进行质量检验。并配合监理工程师的抽检工作。三、技术

10、指标1、施工项目：预制中央分离式混凝土护栏和护栏支撑梁及枕梁；2、施工中的主要检测项目有：（1）高度：（设计110cm）10mm；（2）宽度:（顶部设计宽度20+3cm,底部38.2cm）5mm；（3）底面平整度：5mm；（4）轴向横向偏位：5mm（5）混凝土强度：不低于设计值(设计标号C30)。四、施工工艺1、钢筋的加工及安装（1）钢筋加工场地分成原材料堆放区、加工区和半成品堆放区，钢筋采用集中加工，并设置切割、焊接场所，各作业区设置分区标识牌；钢筋成品（半成品）区、作业区分开布置，分类堆放并标识；钢筋焊接区设置防风、雨设施。（2）钢筋连接采用双面焊，焊接长度不小于钢筋直径的5倍。同一断面钢

11、筋焊接接头不超过钢筋总数的50%。（3）钢筋保护层厚度：40mm，允许偏差为10mm，过程中使用水泥垫块进行定位。水泥垫块的设置频率为每平米不少于5个。护栏连接采用背后锚栓连接。（4）为保证钢筋质量和施工人员安全，在钢筋加工厂制作一钢筋加工平台，所有钢筋严格按照设计图纸进行加工，并在平台上绑扎成型，模板提前拼装好，用装载机吊入拼装好的模板内。同时设置吊环，方便护栏的转运（5）钢筋加工采用场外加工半成品，在施工现场绑扎成型；原材、半成品、成品要做到下垫上盖。（6）连接护栏的预埋螺栓要与护栏的钢筋焊接在一起，平面位置要准确，焊接要牢固，装入模板内后，要保证其竖直，且在浇筑砼过程中，不得使其发生倾斜

12、，以便于将来护栏的安装。（7）排水孔采用预埋PVC管的方式进行预留，预埋位置按设计图纸的位置进行设置，采用扎丝绑扎加以固定。（8）钢筋焊接前，已根据施工条件进行试焊，并且全部合格，可进行正式施焊。所有焊工均持考试合格证上岗。焊条、焊剂均有合格证，各种焊接材料的性能符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。2、模板组装（1）预制护栏模板采用标准化的组合钢模板，其尺寸与配件按照设计图纸加工。进场后，首先进行试装，模板接缝处采用5mm双面胶条密封，防止模板接缝处漏浆，以保证护栏外露面美观，线条流畅；对拼装好的模板要逐块进行编号，以便在施工时重新组装。（2）在护栏两端设置吊装孔，制作模板时在模板

13、上预留，另外，超高段预制混凝土护栏除设置吊装孔外，还要按照图纸要求设置排水孔，排水孔亦在制作模板时预留。（3）模板使用前须打磨光亮，浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂，模板的脱模剂须始终采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。（4）浇筑混凝土前，模板之间连接要牢固，同时设置防滑移设施；浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。3、拌合（1）混凝土由拌合站集中拌合，并按照施工配合比已经试拌合格，在拌合过程中保证计量准确、拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）混凝土搅拌完毕后，须在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土拌合物的坍落度，在检测坍落度的同时，还要观测

14、混凝土拌合物的粘聚性和保水性，不符合要求的混凝土不得使用。4、运输（1）砼采用混凝土罐车（具有搅拌功能）运输，运输时间参照表1的规定。表1混凝土拌和物运输时间限制气 温（）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）2030306010194575596090注： 掺用外加剂拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的初凝时间后，确定运输时间限制； 表所列时间系指从加水搅拌至入模时间。（2）用罐车运输已拌成的混凝土时，途中以24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。（3）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌不得任

15、意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。若二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。5、浇筑（1）浇筑混凝土前，需要对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。（2）浇筑混凝土时，为防止混凝土离析，保证其自由倾落高度不超过2.0m；每节护栏模板安装两个附着式振捣器，先用插入式振捣棒进行振捣，振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，并插入下层混凝土510cm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，振捣过程中，避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件；然后用附着式振捣器振捣，附着式振捣器每次振捣时间不超过15秒，当混凝土在模板内泛浆流动或

16、呈水平状即可停止振动，不得在混凝土初凝状态时再振。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。6、拆模(1)在护栏混凝土浇筑完成，并且混凝土强度合适后，方可拆除护栏模板。模板拆除时逐个放松模板连接螺栓，再用撬棍将两个合并的模板撬开。(2)施工时要注意，不得用大锤或其他重物直接撞击模板，以防将护栏的边角混凝土振坏而影响护栏的外观质量。7、养生混凝土浇筑完成后，采用场地内安装喷淋设施养生，混凝土养生用水的条件和拌和用水相同；养生时间一般不少于7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。五、存放养生期满且经强度检测合格后，将护栏存放到指定区域。六、施工放样混

17、凝土护栏试验段安装前，采用全站仪定出护栏设计边线，直线段每5m标一个里程点，曲线段每2.5m标一个里程点，保证曲线段变化平稳，护栏整体线形顺畅，同时复核每一处里程点的枕梁标高，并记录分析，按照数据进行调整枕梁顶面标高，确保护栏线形顺直。七、护栏运输及安装砼护栏采用平板车运输至施工现场，吊车协同装卸，工人配合吊车进行安装，安装时严格按照测量队放出的设计边线安装，以保证线形平稳、顺畅、美观。八、施工控制要点1、预制混凝土护栏的施工场地要平整、坚实、排水良好、交通方便；2、模板采用钢模板，规格固定，方便施工；3、每块预制混凝土护栏必须一次浇筑完成；4、拆模时间要根据气温和混凝土达到的强度而定，拆模时

18、混凝土强度不应低于设计强度的70%，拆模时不得损坏混凝土护栏的边角，并保持模板完好。5、在起吊、运输和堆放过程中，不得损坏混凝土护栏构件的边角，否则在安装就位后，应采用高于混凝土护栏强度的材料及时修补。6、混凝土护栏外观、色泽应均匀一致，不应出现漏石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角以及印痕等现象。7、混凝土护栏的安装从一端逐步向前推进，护栏的线形应与公路的平、纵线形相协调，不得出现明显的凸凹，曲线段应圆滑顺畅。8、超高段中央分隔带混凝土护栏要按设计文件要求处理好排水问题。附图1 护栏预制及安装施工工艺流程图附表1 混凝土护栏实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1护栏混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查22地基压实度(%)符合设计要求核于密度仪现场检查13护栏断面尺寸(mm)高度10尺量：抽检10%1顶宽5底宽54基础平整度(mm)10水平尺；检查100%15轴向横向偏位(mm)20或符合设计要求尺量：抽检10%26基础厚度(mm)10%H过程检查，尺量：检查100%1注：H为基础的设计厚度。交底人签字日期被交底人签字日期