集装箱材料技术要求内容.docx

1、集装箱材料技术要求内容中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司发布集装箱材料技术要求Technical Requirements for Container Materials版本号2004/V2.0QB目 次前 言 21 围： 32 引用标准 33 总则: 54 钢材 64.1 卷钢 64.2 方/矩形管 84.3 槽钢 94.4 扁钢 105 油漆 116 木地板 127 非标外构件 157.1 锁杆、锁座及配件 157.2 门封胶条 177.3 门铰链、门耳朵、铰链销、衬套、平垫圈 197.4 角件 217.5 商标 247.6 铭牌 247.7 通风器 257.8 绳钩、拉筋和门钩 26

2、7.9 门绳 277.10 胶垫、胶塞 287.11 密封胶 297.12 前端地板支撑 307.13 塑料地板角撑 317.14 塑料门封压条 318 标准外构件 328.1 螺栓（BOLT） 328.2 螺母（NUT） 338.3 哈克钉（HUCK-BOLT） 348.4 弹垫（SPRING WASHER） 368.5 铆钉（RIVET） 378.6 自攻螺钉（SELF-TAPPING SCREW） 399 重要生产辅助材料 409.1 焊丝 409.2 钢丸、钢砂、钢丝头 409.3 气体（CO2、AR） 4110 材料存储注意事项 42前 言随着集团集装箱产业的迅速壮大和发展，为规、评

3、价、检验、和指导集团下属集装箱制造厂的质量控制标准，缩小差距，提高集团集装箱的整体质量和市场竞争力，特编制本标准（QB/ZJ 0012004），以确保集团下属集装箱制造厂能按明确的技术要求和质量验收准则进行管理。本标准编号说明：QB 企业标准ZJ 中集集团001 集装箱原材料技术要求2004制定年份本标准起草单位：中集集团集装箱营运事业部设计部本标准起草人：何思东、竟华本标准供部使用1围：本标准规定了集装箱所用原材料及制造过程中重要生产辅助材料的技术要求。本标准用于符合国际标准化组织（ISO）系列1：通用一般物质（钢质）集装箱，类型为1AAA、1AA、1CC集装箱的原材料的检验，其它非标准干货

4、箱（如45英尺超长箱、超重箱等）原材料的检验可参照本标准执行2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中应用而构成本标准。在标准发布时所示版本均为有效，所有标准都会修订，使用本标准的各方应探讨使用标准最新版本的可能性。ISO1161-1984 系列1集装箱-角件技术要求ISO 8501-1 涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级BS 1461：1999 加工钢铁制品的热镀锌层规格和试验方法JIS B 1251-01 弹簧锁紧垫圈JIS G 3125-87 优质耐候抗腐蚀轧钢JIS G 3101-95 普通结

5、构钢JIS G 3106-95 焊接结构钢JIS G 4305-98 冷轧不锈钢板、薄板、钢带JIS G 0303-72 钢材检验总则JIS Z 2201-98 金属材料拉伸试验样件JIS Z 2241-93 金属材料拉伸试验方法JIS G 3193-90 热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差GB/T 17505-1998 钢与钢产品交货一般技术要求GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 15846-1995 集装箱门框密封条GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层GB3098.1-82 紧固

6、件机械性能 螺栓、螺柱和螺钉GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱特殊要求。GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 4842-1995 纯氩GB/T 10628-1989 气体分析标准混合气体组成的测定比较法GB 6052-1985 工业液体二氧化碳GB93-76 垫圈JH/T G01-2001 集装箱自粘贴识别标记的技术要求JH/T D01-2002 集装箱用木地板技术要求YB/T 5149 1993 铸钢丸YB/

7、T 5150-1993 铸钢砂3总则:3.1原材料或外构件材质、尺寸、公差、性能等符合图纸、技术标准要求或相关标准。3.2包装应使外购件在运输和装卸过程中不被破坏和符合相关国家标准。3.3当有材质检验要求或连续三次出现与材质有关的质量问题时，送第三方检验或试验。3.4替代材料或与标准要求不符，或使用替代材料时，须经客户或相关技术部门同意。4钢材4.1卷钢4.1.1常用钢材的化学成分按下表。单位：%钢材CSIMnPSCuCrNiCorten A0.12 max.0.25 to 0.750.20 to 0.500.070 to 0.1500.040 max.0.25 to 0.600.30 to

8、1.250.65 max.SS410.050 max.0.050 max.SM50A0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SM50YA0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SUS 3040.08 max.1.00 max2.00 max0.045 max.0.030 max.18.00 to 20.008.00 to 10.504.1.2常用钢材的机械性能如下表钢材板厚 t屈服点N/mm2拉伸强度 N/mm2延伸率 %弯曲度弯曲圆角半径Corten At6mm 343481221800.5

9、x 板厚SS41t5mm5mmt16 mm245400 to 51021 min. 17 min.1801.5 x 板厚SM50At5mm5mmt16 mm325490 to 61022 min.17 min.SM50YAt5mm5mmt16 mm365 min.490 to 61019 min.15 min.SUS 304205 min.520 min.40 min.4.1.3常用钢材的其他技术要求和检验按下表所示标准或等效标准执行。序号业习惯称谓JIS标准称谓JIS标准物理和化学性能检验标准1Corten ASPA-HJIS G3125-87 优质耐候抗腐蚀轧钢JIS G 0303-72

10、钢材检验总则JIS Z 2201-98 金属材料拉伸试验样件JIS Z 2241-93 金属材料拉伸试验方法2SS41SS400JIS G 3101-95 普通结构钢3SM50ASS490AJIS G 3106-95 焊接结构钢4SM50YASM490YAJIS G 3106-95 焊接结构钢5SUS 304SUS 304JIS G 4305-98 冷轧不锈钢板、薄板、钢带4.1.4表面的锈蚀等级不得低于C级，参考ISO 8501-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级。4.1.5钢材的尺寸偏差按日本工业标

11、准JIS G3193-90 热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差或等效标准执行，厚度偏差如下表。宽度厚度小于1600大于或等于1600而小于2000大于或等于2000而小于2500大于或等于2500而小于3150大于或等于3150而小于4000大于或等于4000而小于5000小于1.250.16大于或等于1.25而小于1.60 0.18大于或等于1.60而小于l. 2.000.190.23大于或等于2.00而小于2.500.200.25大于或等于2.50而小于3.150.220.290.29大于或等于3.15而小于4.000.240.340.34大于或等于4.00而小于5.000.450

12、.550.550.65大于或等于5.00而小于6.300.500.600.600.750.75大于或等于6.30而小于10.00.550.650.650.800.800.9大于或等于10.0而小于16.00.550.650.650.800.801.0大于或等于16.0而小于25.00.650.750.750.950.951.1大于或等于25.0而小于40.00.700.800.801.01.01.24.1.6供应商应提供钢材化学成分和物理性能证书。4.1.7不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；无明显凹坑、麻坑等缺陷。4.1.8钢材交货的技术要求按照GB/T 17505-1998钢与钢产品交货一般技术要

13、求。4.2方/矩形管4.2.1材质、尺寸符合图纸要求。4.2.2允许偏差按下表规格HxB允许偏差壁厚T壁厚允许偏差园角外圆角园角允许偏差2.30.2030.2260x600.253.20.2436140.4572.30.2030.2236100x500.53.20.24140.454840.45150x1000.85914.2.3方/矩形管的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的0.1%。4.2.4两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。4.2.5长度方向不得有明显扭转(扭曲度不大于2mm / 1m)。4.2.6不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm

14、。4.2.7表面清洁，无明显的油迹和污迹。4.2.8高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整、无肉眼可见的开裂、错位等缺陷。4.3槽钢4.3.1槽钢可分为角柱槽钢和防撞槽钢，角柱槽钢材质: SM50YA 或SS50，防撞槽钢材质: SS41。4.3.2长度尺寸要求如下表：类型推荐长度长度公差备注角柱23530，-120/4026580，-140HC/45槽钢按图纸0，-120/40/40HC/454.3.3允许偏差按下表规格HxBxT壁厚T允许偏差翼边宽B允许偏差备注113x40x100.50，-1角柱槽钢113x40x120.50，-1角柱槽钢200x75x90.70.3防撞槽钢4.3.4弯腰挠度不应

15、超过0.15x腰厚度。(在距端头不少于750mm处进行检查)4.3.5槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于腿宽度的1.5%，双腿不大于腿宽度的2.5%（B和H的垂直度不大于1 mm）。4.3.6槽钢的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的0.1%4.3.7两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。4.3.8长度方向不得有明显扭转（腹板面全长扭曲度不大于2 mm /1m）。4.3.9不得有裂纹、无划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.3.10表面清洁，无明显的油迹和污迹4.3.11其它槽钢技术要求按标准GB/T 707-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差。4.

16、4扁钢4.4.1材质、尺寸符合图纸要求。4.4.2扁钢的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的0.1%4.4.3两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。4.4.4长度方向不得有明显扭转。4.4.5不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.4.6表面清洁，无明显的油迹和污迹4.4.7扁钢截面形状要端正，最大允许的偏差C（如下图）为1.5 mm。4.4.8扁钢的厚度公差按日本工业标准G3193-1990或等效标准执行5油漆5.1油漆牌号、颜色等符合技术规和合同要求5.2油漆系统必须满足IICL规定的测试要求如下表测试项目引用标准号外面漆系统面漆系统样板

17、状态最高分最低分试验权重记分因子最高分最低分试验权重记分因子锈蚀试验组70555540气泡程度试验ASTM D 714未划痕15%0.75 20%1.00 生锈速率试验ASTM D 610未划痕25%2.50 15%1.50 刻蚀率试验ASTM D 1645 修正划痕30%3.00 20%2.00 机械性能试验组25154530胶带粘贴试验ASTM D 3359未划痕15%1.00 15%1.00 抗冲击性试验ASTM D 2794未划痕10%1.00 15%1.50 耐磨擦性试验ASTM D 4060未划痕NANA15%1.00 外观实验组50颜色试验ASTM D 2244未划痕3%1.00

18、 光泽度试验ASTM D 523未划痕2%1.00 总计10070100%10070100%5.3若无其他规定，干样富锌底漆中的纯金属锌含量不低于70%（重量比）5.4面漆必须符合美国食品及药物管理局（FDA）要求。5.5油漆现场施工性能由供应商驻厂油漆技术代表负责，油漆技术代表执行的标准需经过工厂认可。5.6供应商应提供质量保证书。5.7储存期超过保质期的油漆需由供方重新对其质量进行验证。5.8油漆的存储参见材料存储注意事项6木地板6.1.1材质、尺寸按技术规要求。6.1.2厚度280.5mm，对角线差小于2mm，边直线度误差小于0.5mm。6.1.3木地板在交货时要求含水率12%6.1.4

19、地板必须最少19层。6.1.5所有木地板必须按照规要求进行化学处理，所用化学药剂必须符合澳大利亚AQIS：Cargo Container最新标准的要求。6.1.6面板、底板不允许有超出下表要求的缺陷；允许围的缺陷必须进行适当的修补。序号缺陷名称面 板底 板1裂纹裂纹宽度2mm，长度350mm。所有裂纹须用腻子修补平坦。裂纹宽度3mm，长度500mm。所有裂纹须用腻子修补平坦。2变色整幅板面颜色相近。整幅板面颜色基本协调。3虫孔圆蛀孔直径1.5mm，且不聚集；长蛀孔宽度1.5mm，长度15mm，密度小于4个/m2，且须用腻子修补平坦。不显著4活节直径30mm直径30mm5死节不允许不允许6孔洞不

20、允许不允许7横断裂不允许不允许8腐朽不允许不允许9污染不允许轻微允许10拼接不允许不允许11表板砂透、漏砂不允许不允许12板边缺损宽度1.5mm，深度3mm，累计长度50mm。宽度1.5mm，深度3mm，累计长度50mm。13毛刺沟痕不允许不显著6.1.7安装在集装箱上后，木地板（包括经过倒角或开槽的边缘部分）必须通过7,260 Kg (ISO+33%)小车试验。试验方法参见ISO 14961试验要求。6.1.8供应商应提供质量证明书。6.1.9其他技术指标按JH/T D01-2002集装箱用木地板技术要求6.1.10常用20/40标准地板尺寸如下图7非标外构件7.1锁杆、锁座及配件7.1.1

21、锁杆的型号和装备尺寸按图纸要求。7.1.2两个锁头工作平面在同一平面，误差不大于1mm。7.1.3把手与锁头的角度控制在477.1.4组焊后的零件符合图纸要求，图中零件的未注公差为（0.5mm）,零件间最大允许装配误差为（1.5 mm）7.1.5锁杆的焊缝要求饱满、美观，无气孔、咬边、飞溅、漏焊、焊穿等缺陷。7.1.6锁座电镀锌13微米（执行GB/T 9799-1997标准）。7.1.7除锁座外, 焊后全部钢件热镀锌75微米（执行BS 1461：1999加工钢铁制品的热镀锌层规格和试验方法）。7.1.8所有零件应表面平滑，镀锌明亮，无污迹、无镀瘤锌渣。7.1.9锁杆安装在集装箱后，应操作灵活，

22、在正常情况下应能顺利使箱门关紧或开启。7.1.10供应商应提供质量保证书。7.1.11常用锁杆如下图。7.2门封胶条7.2.1材质：EPDM7.2.2截面尺寸、长度尺寸按图纸要求7.2.3无裂口、穿空、气泡、杂质、凹凸不平、严重扭曲现象等缺陷，直角接头平滑，接头与直边保持平直，熔合良好、牢固。7.2.4理化性能按下表材料名称拉伸强度（MPa）脆性温度，撕裂强度Kn/m扯断伸长度，%邵氏硬度密封条14-454040070 o5 o7.2.5安装在集装箱门框后，经风雨密性试验，不能由于密封条本身的原因而造成箱渗漏现象, 其气密性试验结果亦符合ISO1496/1的规定。7.2.6两年不会变色或老化现

23、象。7.2.7供应商应提供材料成分报告。7.2.8其他要求按GB/T 15846-1995 集装箱门框密封条7.2.9常用门封胶条如下图7.3门铰链、门耳朵、铰链销、衬套、平垫圈7.3.1门铰链为成组配套零件，分成锻制和焊接两种，如无特殊说明铰链一般是指锻制铰链(常用锻制铰链如下图)。铰链的本体材料为S20C或S25C，衬套材料根据客户需求主要是：尼龙或铜两种，铰链与其衬套过盈配合；铰链销的材料为：SUS 304。7.3.2铜衬套材质为QSn4-3 （青铜）或FZ2170（充油型），FZ2170的生产工艺为(铜基)粉末冶金；尼龙衬套材质为聚酰胺类尼龙66；物理力学性能见下表。材质名称燃烧性拉伸

24、强度（Mpa）压缩强度（Mpa）冲击强度（J/cm2）拉伸弹性模量（103Mpa）干态尼龙66自熄831200.393.23.3材质名称含油率 /%表观硬度/HBS径向压溃强度/Mpa含油密度 /g.cm-3FZ21701820501506.67.27.3.3铰链销直径：12 (+0.2/-0.0) mm, 铰链衬套孔直径：12.3 (+0.2/-0.0) mm。7.3.4门铰链销孔与铰链本体的垂直度误差小于1.0mm，与销孔外柱体的同轴度误差小于1.5mm，上下衬套的同轴度误差不大于0.1mm。7.3.5铰链与门竖梁贴合面平面度误差小于0.5mm。7.3.6如果要求零件电镀锌，则镀锌厚度13

25、（执行标准GB/T 9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层）。7.3.7边角处过渡光滑，无毛刺、无污迹、夹渣等缺陷。7.3.8平垫圈的材质按客户具体要求，一般为不锈钢(SUS304) 或 黄铜（H62）。7.3.9平垫圈的尺寸为：13(ID)x24(OD)厚度按客户要求，一般为1.5 mm 或2.0 mm。7.4角件7.4.1材质为SCW497.4.2生产角件的每炉铸钢均应按国家标准进行化学元素分析和机械性能试验，分析和试验数据按下表：物理性能屈服极限强度极限冲击功（-40，V型缺口）角件274.6 Mpa490.3 MPa18 Nm化学成分碳含量硫含量磷含量当量碳角件0.23%0.04

26、%0.04%0.45%7.4.3孔形、孔位、壁厚和外形尺寸符合下图要求，外形尺寸为：178（0，-1）x 162 (+0.5, -0.5) x 118 (0, -1)mm。7.4.4角件的任何部位均应避免出现尖锐棱角,各开孔棱边处的圆角为R3mm。7.4.5孔形规则，无塌边现象，棱边、倒角大小一致；7.4.6打砂粗糙度均匀、适中，外表无残余加工痕迹，腔无浮砂、夹砂、氧化皮、气孔等，腔铸造表面平整、无浮锈。7.4.7腔之生产厂标记、炉号、方位标记清晰，并使标记处于组焊成箱体后仍能清楚见到的部位上。7.4.8载荷设计要求如下表：作业工况承载条件设计载荷，KN堆码顶角件最大载荷横向偏置为25.4mm，纵向偏置38mm848底角件（放在水平支座上）954底角件最大载荷横向偏置为25.4mm，纵向偏置38mm （相当于第五层集装箱对第六层集装箱）8487.4.9供应商应提供船级社证书、质量证明书。7.4.10其他技术要求按ISO 1161-1984要求7.5商标7.5.1颜色、容、技术要求等符合图纸要求或客户认可的商标样板。7.5.2注意控制左右或上下对接的商标，对接处宽度偏差控制在土2mm以。