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集装箱材料技术要求内容

中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司发布

集装箱材料技术要求

TechnicalRequirementsforContainerMaterials

版本号2004/V2.0

QB

目次

前言2

1围：

3

2引用标准3

3总则:

5

4钢材6

4.1卷钢6

4.2方/矩形管8

4.3槽钢9

4.4扁钢10

5油漆11

6木地板12

7非标外构件15

7.1锁杆、锁座及配件15

7.2门封胶条17

7.3门铰链、门耳朵、铰链销、衬套、平垫圈19

7.4角件21

7.5商标24

7.6铭牌24

7.7通风器25

7.8绳钩、拉筋和门钩26

7.9门绳27

7.10胶垫、胶塞28

7.11密封胶29

7.12前端地板支撑30

7.13塑料地板角撑31

7.14塑料门封压条31

8标准外构件32

8.1螺栓（BOLT）32

8.2螺母（NUT）33

8.3哈克钉（HUCK-BOLT）34

8.4弹垫（SPRINGWASHER）36

8.5铆钉（RIVET）37

8.6自攻螺钉（SELF-TAPPINGSCREW）39

9重要生产辅助材料40

9.1焊丝40

9.2钢丸、钢砂、钢丝头40

9.3气体（CO2、AR）41

10材料存储注意事项42

前言

随着集团集装箱产业的迅速壮大和发展，为规、评价、检验、和指导集团下属集装箱制造厂的质量控制标准，缩小差距，提高集团集装箱的整体质量和市场竞争力，特编制本标准（QB/ZJ001—2004），以确保集团下属集装箱制造厂能按明确的技术要求和质量验收准则进行管理。

本标准编号说明：

QB———企业标准

ZJ———中集集团

001———集装箱原材料技术要求

2004———制定年份

本标准起草单位：

中集集团集装箱营运事业部设计部

本标准起草人：

何思东、竟华

本标准供部使用

1

围：

本标准规定了集装箱所用原材料及制造过程中重要生产辅助材料的技术要求。

本标准用于符合国际标准化组织（ISO）系列1：

通用一般物质（钢质）集装箱，类型为1AAA、1AA、1CC集装箱的原材料的检验，其它非标准干货箱（如45英尺超长箱、超重箱等）原材料的检验可参照本标准执行

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中应用而构成本标准。

在标准发布时所示版本均为有效，所有标准都会修订，使用本标准的各方应探讨使用标准最新版本的可能性。

ISO1161-1984系列1集装箱-角件技术要求

ISO8501-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部分：

未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级

BS1461：

1999加工钢铁制品的热镀锌层—规格和试验方法

JISB1251-01弹簧锁紧垫圈

JISG3125-87优质耐候抗腐蚀轧钢

JISG3101-95普通结构钢

JISG3106-95焊接结构钢

JISG4305-98冷轧不锈钢板、薄板、钢带

JISG0303-72钢材检验总则

JISZ2201-98金属材料拉伸试验样件

JISZ2241-93金属材料拉伸试验方法

JISG3193-90热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差

GB/T17505-1998钢与钢产品交货一般技术要求

GB/T707-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T15846-1995集装箱门框密封条

GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

GB/T5267.1-2002紧固件电镀层

GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉

GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求

GB/T5779.2-2000紧固件表面缺陷螺母

GB/T5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱特殊要求。

GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T4842-1995纯氩

GB/T10628-1989气体分析标准混合气体组成的测定比较法

GB6052-1985工业液体二氧化碳

GB93-76垫圈

JH/TG01-2001集装箱自粘贴识别标记的技术要求

JH/TD01-2002集装箱用木地板技术要求

YB/T51491993铸钢丸

YB/T5150-1993铸钢砂

3

总则:

3.1原材料或外构件材质、尺寸、公差、性能等符合图纸、技术标准要求或相关标准。

3.2包装应使外购件在运输和装卸过程中不被破坏和符合相关国家标准。

3.3当有材质检验要求或连续三次出现与材质有关的质量问题时，送第三方检验或试验。

3.4替代材料或与标准要求不符，或使用替代材料时，须经客户或相关技术部门同意。

4

钢材

4.1卷钢

4.1.1常用钢材的化学成分按下表。

单位：

%

钢材

C

SI

Mn

P

S

Cu

Cr

Ni

CortenA

0.12max.

0.25to0.75

0.20to0.50

0.070to0.150

0.040max.

0.25to0.60

0.30to1.25

0.65max.

SS41

—

—

—

0.050max.

0.050max.

—

—

—

SM50A

0.2max.

0.55max

1.60max.

0.035max.

0.035max.

—

—

—

SM50YA

0.2max.

0.55max

1.60max.

0.035max.

0.035max.

—

—

—

SUS304

0.08max.

1.00max

2.00max

0.045max.

0.030max.

—

18.00to20.00

8.00to10.50

4.1.2常用钢材的机械性能如下表

钢材

板厚t

屈服点N/mm2

拉伸强度N/mm2

延伸率%

弯曲度

弯曲圆角半径

CortenA

t≤6mm

343

481

22

180°

0.5x板厚

SS41

t≤5mm

5mm＜t≤16mm

245

400to510

21min.

17min.

180°

1.5x板厚

SM50A

t≤5mm

5mm＜t≤16mm

325

490to610

22min.

17min.

—

—

SM50YA

t≤5mm

5mm＜t≤16mm

365min.

490to610

19min.

15min.

—

—

SUS304

—

205min.

520min.

40min.

—

—

4.1.3常用钢材的其他技术要求和检验按下表所示标准或等效标准执行。

序号

业习惯称谓

JIS标准称谓

JIS标准

物理和化学性能检验标准

1

CortenA

SPA-H

JISG3125-87优质耐候抗腐蚀轧钢

JISG0303-72钢材检验总则

JISZ2201-98金属材料拉伸试验样件

JISZ2241-93金属材料拉伸试验方法

2

SS41

SS400

JISG3101-95普通结构钢

3

SM50A

SS490A

JISG3106-95焊接结构钢

4

SM50YA

SM490YA

JISG3106-95焊接结构钢

5

SUS304

SUS304

JISG4305-98冷轧不锈钢板、薄板、钢带

4.1.4表面的锈蚀等级不得低于C级，参考ISO8501-1《涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部分：

未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。

4.1.5钢材的尺寸偏差按《日本工业标准》JISG3193-90热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差或等效标准执行，厚度偏差如下表。

宽度

厚度

小于1600

大于或等于1600而小于2000

大于或等于2000而小于2500

大于或等于2500而小于3150

大于或等于3150而小于4000

大于或等于4000而小于5000

小于1.25

±0.16

—

—

—

—

—

大于或等于1.25而小于1.60

±0.18

—

—

—

—

—

大于或等于1.60而小于l.2.00

±0.19

±0.23

—

—

—

—

大于或等于2.00而小于2.50

±0.20

±0.25

—

—

大于或等于2.50而小于3.15

±0.22

±0.29

±0.29

—

—

—

大于或等于3.15而小于4.00

±0.24

±0.34

±0.34

—

—

—

大于或等于4.00而小于5.00

±0.45

±0.55

±0.55

±0.65

—

—

大于或等于5.00而小于6.30

±0.50

±0.60

±0.60

±0.75

±0.75

—

大于或等于6.30而小于10.0

±0.55

±0.65

±0.65

±0.80

±0.80

±0.9

大于或等于10.0而小于16.0

±0.55

±0.65

±0.65

±0.80

±0.80

±1.0

大于或等于16.0而小于25.0

±0.65

±0.75

±0.75

±0.95

±0.95

±1.1

大于或等于25.0而小于40.0

±0.70

±0.80

±0.80

±1.0

±1.0

±1.2

4.1.6供应商应提供钢材化学成分和物理性能证书。

4.1.7不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；无明显凹坑、麻坑等缺陷。

4.1.8钢材交货的技术要求按照GB/T17505-1998钢与钢产品交货一般技术要求。

4.2方/矩形管

4.2.1材质、尺寸符合图纸要求。

4.2.2允许偏差按下表

规格HxB

允许偏差

壁厚T

壁厚允许偏差

园角

外圆角

园角允许偏差

2.3

±0.20

3

±0.22

60x60

±0.25

3.2

±0.24

3

6

±1

4

±0.45

7

2.3

±0.20

3

±0.22

3

6

100x50

±0.5

3.2

±0.24

±1

4

±0.45

4

8

4

±0.45

150x100

±0.8

5

9

±1

4.2.3方/矩形管的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的0.1%。

4.2.4两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。

4.2.5长度方向不得有明显扭转（扭曲度不大于2mm/1m）。

4.2.6不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。

4.2.7表面清洁，无明显的油迹和污迹。

4.2.8高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整、无肉眼可见的开裂、错位等缺陷。

4.3槽钢

4.3.1槽钢可分为角柱槽钢和防撞槽钢，角柱槽钢材质:

SM50YA或SS50，防撞槽钢材质:

SS41。

4.3.2长度尺寸要求如下表：

类型

推荐长度

长度公差

备注

角柱

2353

0，-1

20'/40'

2658

0，-1

40'HC/45'

槽钢

按图纸

0，-1

20'/40'/40'HC/45'

4.3.3允许偏差按下表

规格HxBxT

壁厚T允许偏差

翼边宽B允许偏差

备注

113x40x10

±0.5

0，-1

角柱槽钢

113x40x12

±0.5

0，-1

角柱槽钢

200x75x9

±0.7

±0.3

防撞槽钢

4.3.4弯腰挠度不应超过0.15x腰厚度。

（在距端头不少于750mm处进行检查）

4.3.5槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于腿宽度的1.5%，双腿不大于腿宽度的2.5%（B和H的垂直度不大于1mm）。

4.3.6槽钢的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的0.1%

4.3.7两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。

4.3.8长度方向不得有明显扭转（腹板面全长扭曲度不大于2mm/1m）。

4.3.9不得有裂纹、无划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。

4.3.10表面清洁，无明显的油迹和污迹

4.3.11其它槽钢技术要求按标准GB/T707-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允

许偏差。

4.4扁钢

4.4.1材质、尺寸符合图纸要求。

4.4.2扁钢的每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于总长度的0.1%

4.4.3两端端面无毛刺，切口的垂直度误差不大于1mm。

4.4.4长度方向不得有明显扭转。

4.4.5不得有裂纹、划伤、氧化翘皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。

4.4.6表面清洁，无明显的油迹和污迹

4.4.7扁钢截面形状要端正，最大允许的偏差C（如下图）为1.5mm。

4.4.8扁钢的厚度公差按《日本工业标准》G3193-1990或等效标准执行

5

油漆

5.1油漆牌号、颜色等符合技术规和合同要求

5.2油漆系统必须满足IICL规定的测试要求如下表

测试项目

引用标准号

外面漆系统

面漆系统

样板状态

最高分

最低分

试验权重

记分因子

最高分

最低分

试验权重

记分因子

锈蚀试验组

70

55

55

40

气泡程度试验

ASTMD714

未划痕

15%

0.75

20%

1.00

生锈速率试验

ASTMD610

未划痕

25%

2.50

15%

1.50

刻蚀率试验

ASTMD1645修正

划痕

30%

3.00

20%

2.00

机械性能试验组

25

15

45

30

胶带粘贴试验

ASTMD3359

未划痕

15%

1.00

15%

1.00

抗冲击性试验

ASTMD2794

未划痕

10%

1.00

15%

1.50

耐磨擦性试验

ASTMD4060

未划痕

NA

NA

15%

1.00

外观实验组

5

0

颜色试验

ASTMD2244

未划痕

3%

1.00

光泽度试验

ASTMD523

未划痕

2%

1.00

总计

100

70

100%

100

70

100%

5.3若无其他规定，干样富锌底漆中的纯金属锌含量不低于70%（重量比）

5.4面漆必须符合美国食品及药物管理局（FDA）要求。

5.5油漆现场施工性能由供应商驻厂油漆技术代表负责，油漆技术代表执行的标准需经过工厂认可。

5.6供应商应提供质量保证书。

5.7储存期超过保质期的油漆需由供方重新对其质量进行验证。

5.8油漆的存储参见材料存储注意事项

6

木地板

6.1.1材质、尺寸按技术规要求。

6.1.2厚度28±0.5mm，对角线差小于2mm，边直线度误差小于0.5mm。

6.1.3木地板在交货时要求含水率≤12%

6.1.4地板必须最少19层。

6.1.5所有木地板必须按照规要求进行化学处理，所用化学药剂必须符合澳大利亚AQIS：

CargoContainer最新标准的要求。

6.1.6面板、底板不允许有超出下表要求的缺陷；允许围的缺陷必须进行适当的修补。

序号

缺陷名称

面板

底板

1

裂纹

裂纹宽度<2mm，长度<350mm。

所有裂纹须用腻子修补平坦。

裂纹宽度<3mm，长度<500mm。

所有裂纹须用腻子修补平坦。

2

变色

整幅板面颜色相近。

整幅板面颜色基本协调。

3

虫孔

圆蛀孔直径<1.5mm，且不聚集；

长蛀孔宽度<1.5mm，长度<15mm，密度小于4个/m2，且须用腻子修补平坦。

不显著

4

活节

直径<30mm

直径<30mm

5

死节

不允许

不允许

6

孔洞

不允许

不允许

7

横断裂

不允许

不允许

8

腐朽

不允许

不允许

9

污染

不允许

轻微允许

10

拼接

不允许

不允许

11

表板砂透、漏砂

不允许

不允许

12

板边缺损

宽度<1.5mm，深度<3mm，

累计长度<50mm。

宽度<1.5mm，深度<3mm，

累计长度<50mm。

13

毛刺沟痕

不允许

不显著

6.1.7安装在集装箱上后，木地板（包括经过倒角或开槽的边缘部分）必须通过7,260Kg（ISO+33%）小车试验。

试验方法参见ISO1496—1试验要求。

6.1.8供应商应提供质量证明书。

6.1.9其他技术指标按JH/TD01-2002集装箱用木地板技术要求

6.1.10常用20’/40’标准地板尺寸如下图

7非标外构件

7.1锁杆、锁座及配件

7.1.1锁杆的型号和装备尺寸按图纸要求。

7.1.2两个锁头工作平面在同一平面，误差不大于1mm。

7.1.3把手与锁头的角度控制在4°～7°

7.1.4组焊后的零件符合图纸要求，图中零件的未注公差为（±0.5mm）,零件间最大允许装配误差为（±1.5mm）

7.1.5锁杆的焊缝要求饱满、美观，无气孔、咬边、飞溅、漏焊、焊穿等缺陷。

7.1.6锁座电镀锌13微米（执行GB/T9799-1997标准）。

7.1.7除锁座外,焊后全部钢件热镀锌75微米（执行BS1461：

1999加工钢铁制品的热镀锌层—规格和试验方法）。

7.1.8所有零件应表面平滑，镀锌明亮，无污迹、无镀瘤锌渣。

7.1.9锁杆安装在集装箱后，应操作灵活，在正常情况下应能顺利使箱门关紧或开启。

7.1.10供应商应提供质量保证书。

7.1.11常用锁杆如下图。

7.2门封胶条

7.2.1材质：

EPDM

7.2.2截面尺寸、长度尺寸按图纸要求

7.2.3无裂口、穿空、气泡、杂质、凹凸不平、严重扭曲现象等缺陷，直角接头平滑，接头与直边保持平直，熔合良好、牢固。

7.2.4理化性能按下表

材料名称

拉伸强度（MPa）

脆性温度，℃

撕裂强度

Kn/m

扯断伸长度，%

邵氏硬度

密封条

≥14

≤-45

≥40

≥400

70o±5o

7.2.5安装在集装箱门框后，经风雨密性试验，不能由于密封条本身的原因而造成箱渗漏现象,其气密性试验结果亦符合ISO1496/1的规定。

7.2.6两年不会变色或老化现象。

7.2.7供应商应提供材料成分报告。

7.2.8其他要求按GB/T15846-1995集装箱门框密封条

7.2.9常用门封胶条如下图

7.3

门铰链、门耳朵、铰链销、衬套、平垫圈

7.3.1门铰链为成组配套零件，分成锻制和焊接两种，如无特殊说明铰链一般是指锻制铰链（常用锻制铰链如下图）。

铰链的本体材料为S20C或S25C，衬套材料根据客户需求主要是：

尼龙或铜两种，铰链与其衬套过盈配合；铰链销的材料为：

SUS304。

7.3.2铜衬套材质为QSn4-3（青铜）或FZ2170（充油型），FZ2170的生产工艺为（铜基）粉末冶金；尼龙衬套材质为聚酰胺类尼龙66；物理力学性能见下表。

材质名称

燃烧性

拉伸强度

（Mpa）

压缩强度

（Mpa）

冲击强度（J/cm2）

拉伸弹性模量

（×103Mpa）

干态尼龙66

自熄

83

120

0.39

3.2～3.3

材质名称

含油率/%

表观硬度/HBS

径向压溃强度/Mpa

含油密度/g.cm-3

FZ2170

﹥18

20～50

﹥150

6.6～7.2

7.3.3铰链销直径：

12（+0.2/-0.0）mm,铰链衬套孔直径：

12.3（+0.2/-0.0）mm。

7.3.4门铰链销孔与铰链本体的垂直度误差小于1.0mm，与销孔外柱体的同轴度误差小于1.5mm，上下衬套的同轴度误差不大于0.1mm。

7.3.5铰链与门竖梁贴合面平面度误差小于0.5mm。

7.3.6如果要求零件电镀锌，则镀锌厚度13μ（执行标准GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层）。

7.3.7边角处过渡光滑，无毛刺、无污迹、夹渣等缺陷。

7.3.8平垫圈的材质按客户具体要求，一般为不锈钢（SUS304）或黄铜（H62）。

7.3.9平垫圈的尺寸为：

φ13（ID）xφ24（OD）厚度按客户要求，一般为1.5mm或2.0mm。

7.4

角件

7.4.1材质为SCW49

7.4.2生产角件的每炉铸钢均应按国家标准进行化学元素分析和机械性能试验，分析和试验数据按下表：

物理性能

屈服极限

强度极限

冲击功

（-40℃，V型缺口）

角件

≥274.6Mpa

≥490.3MPa

≥18N·m

化学成分

碳含量

硫含量

磷含量

当量碳

角件

≤0.23%

≤0.04%

≤0.04%

＜0.45%

7.4.3孔形、孔位、壁厚和外形尺寸符合下图要求，外形尺寸为：

178（0，-1）x162（+0.5,-0.5）x118（0,-1）mm。

7.4.4角件的任何部位均应避免出现尖锐棱角,各开孔棱边处的圆角为R3mm。

7.4.5孔形规则，无塌边现象，棱边、倒角大小一致；

7.4.6打砂粗糙度均匀、适中，外表无残余加工痕迹，腔无浮砂、夹砂、氧化皮、气孔等，腔铸造表面平整、无浮锈。

7.4.7腔之生产厂标记、炉号、方位标记清晰，并使标记处于组焊成箱体后仍能清楚见到的部位上。

7.4.8载荷设计要求如下表：

作业工况

承载条件

设计载荷，KN

堆码

顶角件最大载荷横向偏置为25.4mm，纵向偏置38mm

848

底角件（放在水平支座上）

954

底角件最大载荷横向偏置为25.4mm，纵向偏置38mm（相当于第五层集装箱对第六层集装箱）

848

7.4.9供应商应提供船级社证书、质量证明书。

7.4.10其他技术要求按ISO1161-1984要求

7.5商标

7.5.1颜色、容、技术要求等符合图纸要求或客户认可的商标样板。

7.5.2注意控制左右或上下对接的商标，对接处宽度偏差控制在土2mm以。