2#循环水泵房施工措施.docx

1、2#循环水泵房施工措施1.工程概况及特点 #2循环水泵房位于#3冷却塔南侧。其地下结构为现浇钢筋砼箱式基础，地下防水采用钢筋砼自防水，纵向长42.5米，横向长18.5米；基础埋深9.50米，底板厚0.8米，池壁厚0.8米。-0.05米层为现浇钢筋砼梁板。泵房内设有4个导流锥、4个扩散段及4个水泵流道。砼标号为C30、采用普通硅酸盐水泥，地下部分砼抗冻标号 F200 、抗渗标号P6。0.00米相当于绝对标高1066.00米。本工程地震设防烈度为7度。2.施工应具备的条件2.1施工测量控制网已建立使用。2.2基坑周围已采取降水措施，降水措施须延续至地下室施工结束，且回填完毕。2.3施工道路、加工厂

2、、搅拌站、水、电源已具备条件，能满足施工要求。3.施工主要机具及材料3.1主要机具计划名称规格单位数量备注砼罐车台4砼泵车台2振捣器ZN-50台5蛙式打夯机1.5KW台4潜水泵2.2KW台5反铲挖土机台1自卸汽车台63.2主要材料计划名称规格单位数量备注钢筋6-28t250水泥蒙西普硅42.5Rt1192外加剂UNF-2A FN-Mt138砂t2600石子5-31.5mmt3100木方m317架管t220钢模m260004.施工方法、步骤及工期要求4.1施工工艺流程土方开挖基础垫层-8.30m以下池壁、底板-4.70m以下池壁-1.15m以下池壁梁、顶板设备基础及导流锥等4.2工期要求见附表4

3、.3主要分项工程施工方法4.3.1施工测量：由公司专业测量人员根据厂区测量控制网，严格按测量规范，精确测设出主要轴线控制桩,并确定好高程控制点。基础轴线及标高均严格从轴线控制桩及高程控制点引出。4.3.2土方工程4.3.2.1根据现场土质情况，土方开挖放坡为1：0.6. 在红土层（-5.2m）留800mm平台，平台上留300*300mm排水沟，转角处设600*600*800集水井,及时排走地表水至降水井内。4.3.2.2由于本工程基础较深，可分两层开挖，采用一台1.2m3反铲挖掘机从西向东开挖，第一层挖到红土层（-5.2m），第二层再挖至设计标高以上100mm。人工挖到设计标高，配合机械装土，

4、以免破坏基底持力层。马道留于基坑东侧。4.3.2.3人工清至设计标高后，请地质、监理进行验槽，合格后进入下一道工序。4.3.2.4土方回填：回填之前，必须对已完工的工程进行验收，合格后做好隐蔽记录及验收手续。回填土要分层夯实，按规范要求测出土的密实度，达到要求后，方可进行上一层的铺土。4.3.3砼垫层：循环水泵房的基础垫层尺寸为43.00m*19.00m*0.1m。模板采用100mm*100mm木方支设，用12钢筋对木方进行固定，并确保模板牢固、拼缝严实、几何尺寸准确。垫层砼标号为C15，砼量为85m3，砼在搅拌站集中拌制，罐车运至施工现场，采用人工布料，平板振捣器振捣。垫层表面用铁抹子赶实、

5、压光。4.3.4钢筋工程4.3.4.1钢筋加工：钢筋在预制厂集中加工成型。加工前，所有进场钢筋要有材质证明，并按国家规范复试合格。加工时必须严格按照加工单要求的规格、型号、数量进行加工，并分类堆放，挂牌。4.3.4.2直径20的钢筋接头采用闪光对焊；直径20的钢筋采用绑扎搭接。4.3.4.3钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应根据图纸设计要求刻画钢筋位置线。加工成型的钢筋用22#绑丝进行绑扎，应横平、竖直，不得有缺扣、松扣的现象。4.3.4.3.1底板钢筋绑扎时，应沿南北方向设置钢筋马凳用以支撑上排钢筋，防止底板钢筋位置偏移。马凳排距1.5m。马凳采用20的钢筋焊接而成。在下排钢筋底部垫设砂浆垫块以保证钢

6、筋保护层厚度，砂浆垫块的间距1.5m。4.3.4.3.2侧壁钢筋绑扎时，应设置牢固支撑固定立筋，防止钢筋倾倒。并在内外排钢筋间设置S型钢筋拉钩，以保证钢筋的排距。4.2.4.4填涵套管的安装:地下部分填涵套管规格较大,安装较为困难。应先绑扎板墙钢筋，然后在钢筋上画出套管的位置，将此部位钢筋割去。在套管的下部先支好钢筋马凳，吊装套管，将套管的下部与马凳焊接，上部通过脚手架加固。要确保套管的位置及标高准确。最后绑扎洞口的加固钢筋。4.3.5模板工程：采用组合钢模板并辅以适量木模板进行现场拼装，钢模板主要选用P3015型号立式拼状、平头接缝。阴阳角处使用角模板。钢模板应用磨光机将表面打磨平整、光洁，

7、不得有油渍、污渍，并均匀涂刷纯净机油作为隔离剂。木摸板使用50mm厚木板制作，表面刨光。模板的拼缝处应镶嵌5mm厚密封胶条，以保证接缝紧密，4.3.5.1底板模板采用240砖模：底板厚800mm，240砖模与底板砌平，砖模上用钢模板支设到比底板高300mm，钢模采用钢架管进行支撑，支撑的水平间距为900mm。高出底板的部分墙体采用对拉螺栓加固。（同墙体模板的支设）4.3.5.2墙体模板的支设：墙体的厚度为800mm，模板的加固主要采用12对拉螺栓，水平间距600mm；竖直间距750mm。在对拉螺栓的中间设置一个-4*80*80mm的止水板，靠近模板的两端各设置一个40*30mm的垫块，采用双架

8、管作为内、外钢楞。外钢楞的外侧放一个-10*100*100mm的钢垫板，然后上双螺母紧固。内外设双排脚手架辅助支撑。4.3.5.3至轴2400mm墙体模板的支设：由于此处板墙厚度较大，也采用12对拉螺栓进行加固。但螺栓横纵间距为500mm，其加固方法与其它部位基本相同。4.3.5.4梁、板模板的支设：步道平台梁，步道板及步道平台板模板可采用常规支模方式进行加固。4.3.5.5模板的配制及安装：配制之前应先绘制出配板图，标明模板的型号、位置及数量。模板安装前，先在底板上弹出模板内侧位置线，下口1：2水泥砂浆找平。模板组装按自下而上的顺序进行，板缝错开，拼缝严密，缝与缝之间加海棉条，防止漏浆。同一

9、拼缝上的U型卡应避免同一方向设置，以防止钢模板整体变形，见后附图。4.3.5.6考虑到本地区风沙较大，且较频繁，因此在支模后、砼浇筑之前，在模板上口覆盖塑料布，以避免沙土污染模板内侧及砼浇筑面。4.3.5.7底板、墙板、柱砼达到75%以上，梁和顶板砼达到100%以上便可以拆模，拆模应至上而下拆除。拆下模板要集中码放整齐，并及时运走，清理打磨，以便周转使用。4.3.6.脚手架工程：脚手架分两部分，侧壁的内外侧设双排脚手架；梁板部位设满堂红脚手架，具体见后附图。 4.3.6.1双排脚手架的搭设：底板垫层施工完毕后，根据脚手架平面布置图进行外侧双排脚手架撂底。墙体内侧的双排脚手架在底板砼达到一定强度

10、后，方可进行搭设。双排脚手架立杆横向间距为1200mm，纵向间距为1200mm，大横杆的步高为1500mm小横杆间距1200mm。作业面处设1.2m高护身栏杆，并挂好护身安全网，水平作业面满铺脚手板，脚手板宽度1.2m。外侧双排脚手架搭设时地基应平整、夯实，并加设50厚垫木。在脚手架的端部及中间部位设置剪刀撑，与地面夹角45度。4.3.6.2满堂红脚手架的搭设：在底板砼达到一定强度后，即可进行满堂红脚手架的搭设。立杆纵横间距1200mm；步高1500mm。4.3.6.3人行通道及堆料平台的搭设：随着施工高度的增加，应在基坑东南角搭设一人行通道及堆料平台，使用48*3.5钢管及配套扣件搭设，立杆

11、的纵横间距及大横杆的步高为1200mm。在临边处搭设防护栏杆、张挂安全网。4.3.6.4脚手架的拆除：内外墙板、顶板砼施工完毕后，先拆除外侧脚手架，待外侧回填土完成后，拆除内部满堂红脚手架及内侧脚手架。脚手架拆除时，应从上而下进行，先拆除次要部件；后拆除主要部件。拆下的部件应集中由吊车运下。4.3.7预埋件的制作、安装：为保证预埋件的制作质量，预埋件在预制加工厂集中制作。制作完成的埋件应标明设计编号并分类堆放。墙壁上的埋件采用3根6螺栓与模板连接。板顶、板底埋件与钢筋点焊连接。4.3.8砼工程：4.3.8.1砼的设计标号为C30、P6、F200。砼施工配合比由试验室确定，水泥选用蒙西普通硅酸盐

12、42.5R，外加剂选用UNF-2A,砼坍落度为120140mm。所用材料，如：水泥、砂、石、外加剂等必须具有出厂合格证，并经复试合格后，方可使用。4.3.8.2砼的搅拌由搅拌站集中拌制。砼拌制时严格按照砼施工配合比进行准确配料。拌制时间不少于120秒，砼运输采用砼罐车。4.3.8.3由于地下结构采用砼自防水，因此应严格控制砼的振捣。砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，棒的插入点采用行列式布置，间距不大于500mm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼不小于50mm，以保证上下两层砼良好地结合，确保在下层砼初凝前覆盖上层砼。4.3.8.4施工缝的处砼的浇筑：砼浇筑前，应剔除施工缝处砼表面的浮浆

13、，使其露出石子层，先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以使上下两层能够良好的结合。砼浇筑后应保证浇筑面的水平度，确保砼外观工艺。振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、无大量气泡冒出为宜。4.3.8.5当砼表面泌水较多时，及时排出，浮浆较厚时，及时情理。砼表面须二次抹压，消除表面干缩裂缝。4.3.8.6底板砼浇筑：底板长42.5m，宽18.5m，厚0.8m，砼一次浇灌量650m3。总的浇筑顺序为：采用两台混凝土泵车，配合四辆混凝土罐车，从轴开始由西至东沿长边方向按斜面分层法浇筑。 4.3.8.7侧壁砼的浇筑：根据施工缝的留设位置，每次浇筑砼时，从轴中部一点向两边，沿纵墙方向依次浇筑完成。分层浇筑，

14、每层浇筑厚度为300mm，要求严格控制砼的速度，确保在下层砼初凝前覆盖上层砼。4.3.8.8填涵套管部位砼的振捣是砼分项工程的重点。我们采用在套管下部开孔的方式，供排气及插入振捣棒之用，确保套管下部砼浇筑质量。4.3.8.9砼养护：基础砼浇筑完毕后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料布及一层麻袋片，保持砼处于湿润状态。侧壁模板不宜早拆除，防止砼表面水分的散失。4.3.8.10在砼生产及浇筑过程中，随时测定坍落度，并按砼结构工程施工及验收规范的要求，在砼浇筑的同时留置标准养护试块。4.3.8.11施工缝的留设： 第一次砼浇筑至底板上300mm处，第二次砼浇筑至-4.70m标高，第三次砼浇筑至-1.1

15、5m处，第四次浇筑-1.15m以上侧壁及-0.05m层梁板。侧壁墙板上的施工缝应留设成凹形，凹槽宽150mm、深100mm。具体见后附图。4.3.8.12即将进入冬季，要准备冬施所需材料，编写冬施措施。5.施工质量标准及质量记录：在施工过程中，应严格执行电力建设施工及验收技术规范及火电施工质量检验及评定标准的有关规定，严把质量关。地下结构施工中的质量控制关键点是：钢筋工程、砼工程、按照建筑工程质量检验计划表的要求。本体钢筋、本体砼为四级验收项目，一类检查项目合格率100%；二类检查项目优良率50%；三类检查项目合格率90%，分部工程质量评定优良；单位工程质量评定优良。6.安全文明施工措施及要求

16、6.1安全施工措施：在施工过程中，应严格执行电力建设安全施工管理规定的有关要求，实现“施工事故零目标”。此次施工中的危险点在于：高处坠落、物体打击、触电。特制定如下措施，确保安全施工：6.1.1所有施工人员必须经过入场安全教育合格后，才可进场施工，各班组坚持每周一次安全学习。6.1.2所有施工机械的操作人员，必须持有效证件上岗，严格按照操作规程操作。6.1.3此次施工是在深基坑内，应在基坑上口周围设置高1200mm的防护栏杆。在边坡上修建1200mm宽人行通道，采用砖砌台阶，水泥砂浆抹面并设防滑槽。在通道两边搭设高1000mm的扶手栏杆。6.1.4在底板钢筋绑扎时，应在上下排钢筋间沿短边通长设

17、置钢筋马登，纵向间距不大于1500mm，钢筋马登采用25或以上直径钢筋焊接而成。6.1.5在绑扎墙体竖向钢筋时，应利用脚手架设置可靠支承，用铅丝将每根立筋捆绑在钢管上，避免钢筋倾覆。在立竖向钢筋及穿水平钢筋时，应设专人统一指挥。6.1.6钢筋的每个交叉点必须按要求捆绑牢固，不允许有缺扣、松扣现象。6.1.7模板的拼装须遵照由下而上的原则，“”形卡上齐上紧，钢木模混拼部位，应用4英寸铁钉将木模与钢模固定，模板的一次拼装不得超过一半，并应及时用蝶形扣件将其与钢管内楞连接、上紧对拉螺栓并与脚手架固定。6.1.8钢管搭设堆料平台时，地基应平整牢固，立杆底部垫50mm厚木板，立杆纵横间距1200mm，步

18、高1200mm，平台面满铺脚手板，临边设防护栏杆，挂安全网。平台上堆料时，应分类码放整齐、分散布置。6.1.9模板使用自卸汽车进行水平运输，装车时应紧密码放，不得装得太多，并用绳索捆绑牢固。6.1.10模板的垂直运输，使用一台25吨吊车进行，将模板整齐地码放在钢制料斗中，并捆绑牢固，由吊车运往堆料平台。6.1.11拆模板时，应由上而下顺序拆除，拆下的模板及卡扣严禁下抛，应码放整齐，由吊车集中运输。6.1.12砼由罐车从搅拌站运到施工现场，运输道路应平整、通畅，罐车的时速不超过5km/h。6.1.13砼拖式泵的输送管道应搭设可靠支架，工作面内铺脚手板便于管道的拆除。6.1.14砼振捣时，应配戴绝

19、缘手套，一人操作，一人送线，插线板固定在安全地点。6.1.15脚手架的搭设，地基应平整、牢固，立杆底部垫设50厚木方，脚手架搭设时，应设置临时支撑，以防脚手架倾覆。6.1.16脚手架搭设时，高处作业人员必须佩戴安全带，并固定牢固；携带工具袋；脚穿防滑鞋。6.1.17脚手架的扣件应上齐上紧，作业面内满铺脚手板，设挡脚板，护身栏，外挂安全网。6.1.18脚手架的拆除，应从上而下顺序进行，设专人统一指挥，专人安全监护，拆下的部件严禁下抛。6.2文明施工措施6.2.1现场施工人员必须统一着装，佩带胸卡。6.2.2自觉保护施工成果，不得随意损坏施工成品及机具设备。6.2.3现场设置吸烟室，烟火必须掐灭后

20、投入垃圾箱内，严禁在施工现场吸烟。6.2.3施工用各种材料应码放整齐，分开堆放、挂牌。6.2.4施工完后应做到工完、料净、场地清。7.成品与半成品保护要求7.1建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护制度化，措施化。必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。成品保护的重点部位有：墙柱面、地面、砼墙角及所有前后工序间的相互污染。7.2钢筋成品保护：7.2.1钢筋运至施工现场后，在指定地点堆放，钢筋的低部加垫木，雨季时钢筋上部需要覆盖，以防止锈蚀。7.2.2、钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。墙体钢筋绑扎时需搭设架子，保证钢筋定位准确。板钢筋绑完后，用脚手板和马凳

21、铺设通道，不得直接在钢筋上行走。7.2.3、为了保证插筋不位移、插筋上部应绑扎定位钢筋。7.3、模板成品保护：7.3.1、进场后的模板，临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，木模必须用塑料布遮盖。使用前涂刷脱模剂。7.3.2、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下乱抛。7.3.3、拆下的模板立即清理干净，涂刷脱模剂。7.4、混凝土的成品保护7.4.1、在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在上面行走和安装模板及支架。承重模板在混凝土强度达到规定强度后，才能拆模。7.4.2、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。7.4.3、墙柱的棱角在拆完模板后，采用18mm厚100mm宽模板进行保护。8.应注意的质量问题8.1、主要轴线及标高必须经过四级验收后，方可进行下道工序。8.2、钢筋的品种、规格、数量应严格按照图纸设计要求及施工规范规定。8.3、模板支设，严格控制截面尺寸，符合规范要求。8.4、混凝土振捣应密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等现象。8.5、控制好预埋件的标高及轴线尺寸。9.编制依据9.1施工图纸F007SS5208卷册9.2电力建设施工及验收技术规范电力建设总局9.3火电施工质量检验及评定标准9.4电力建设安全工作规程9.5现行建筑施工规范大全第二版9.6安全施工措施编制指导书9.7质量体系程序文件