2#循环水泵房施工措施.docx
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2#循环水泵房施工措施
1.工程概况及特点
#2循环水泵房位于#3冷却塔南侧。
其地下结构为现浇钢筋砼箱式基础，地下防水采用钢筋砼自防水，纵向长42.5米，横向长18.5米；基础埋深9.50米，底板厚0.8米，池壁厚0.8米。
-0.05米层为现浇钢筋砼梁板。
泵房内设有4个导流锥、4个扩散段及4个水泵流道。
砼标号为C30、采用普通硅酸盐水泥，地下部分砼抗冻标号F200、抗渗标号P6。
±0.00米相当于绝对标高1066.00米。
本工程地震设防烈度为7度。
2.施工应具备的条件
2.1施工测量控制网已建立使用。
2.2基坑周围已采取降水措施，降水措施须延续至地下室施工结束，且回填完毕。
2.3施工道路、加工厂、搅拌站、水、电源已具备条件，能满足施工要求。
3.施工主要机具及材料
3.1主要机具计划
名称
规格
单位
数量
备注
砼罐车
台
4
砼泵车
台
2
振捣器
ZN-50
台
5
蛙式打夯机
1.5KW
台
4
潜水泵
2.2KW
台
5
反铲挖土机
台
1
自卸汽车
台
6
3.2主要材料计划
名称
规格
单位
数量
备注
钢筋
φ6-φ28
t
250
水泥
蒙西普硅42.5R
t
1192
外加剂
UNF-2AFN-MⅡ
t
138
砂
t
2600
石子
5-31.5mm
t
3100
木方
m3
17
架管
t
220
钢模
m2
6000
4.施工方法、步骤及工期要求
4.1施工工艺流程
土方开挖→基础垫层→-8.30m以下池壁、底板→-4.70m以下池壁→-1.15m以下池壁→梁、顶板→设备基础及导流锥等
4.2工期要求见附表
4.3主要分项工程施工方法
4.3.1施工测量：
由公司专业测量人员根据厂区测量控制网，严格按测量规范，精确测设出主要轴线控制桩,并确定好高程控制点。
基础轴线及标高均严格从轴线控制桩及高程控制点引出。
4.3.2土方工程
4.3.2.1根据现场土质情况，土方开挖放坡为1：
0.6.在红土层（-5.2m）留800mm平台，平台上留300*300mm排水沟，转角处设600*600*800集水井,及时排走地表水至降水井内。
4.3.2.2由于本工程基础较深，可分两层开挖，采用一台1.2m3反铲挖掘机从西向东开挖，第一层挖到红土层（-5.2m），第二层再挖至设计标高以上100mm。
人工挖到设计标高，配合机械装土，以免破坏基底持力层。
马道留于基坑东侧。
4.3.2.3人工清至设计标高后，请地质、监理进行验槽，合格后进入下一道工序。
4.3.2.4土方回填：
回填之前，必须对已完工的工程进行验收，合格后做好隐蔽记录及验收手续。
回填土要分层夯实，按规范要求测出土的密实度，达到要求后，方可进行上一层的铺土。
4.3.3砼垫层：
循环水泵房的基础垫层尺寸为43.00m*19.00m*0.1m。
模板采用100mm*100mm木方支设，用φ12钢筋对木方进行固定，并确保模板牢固、拼缝严实、几何尺寸准确。
垫层砼标号为C15，砼量为85m3，砼在搅拌站集中拌制，罐车运至施工现场，采用人工布料，平板振捣器振捣。
垫层表面用铁抹子赶实、压光。
4.3.4钢筋工程
4.3.4.1钢筋加工：
钢筋在预制厂集中加工成型。
加工前，所有进场钢筋要有材质证明，并按国家规范复试合格。
加工时必须严格按照加工单要求的规格、型号、数量进行加工，并分类堆放，挂牌。
4.3.4.2直径≥φ20的钢筋接头采用闪光对焊；直径くφ20的钢筋采用绑扎搭接。
4.3.4.3钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，应根据图纸设计要求刻画钢筋位置线。
加工成型的钢筋用22#绑丝进行绑扎，应横平、竖直，不得有缺扣、松扣的现象。
4.3.4.3.1底板钢筋绑扎时，应沿南北方向设置钢筋马凳用以支撑上排钢筋，防止底板钢筋位置偏移。
马凳排距1.5m。
马凳采用φ20的钢筋焊接而成。
在下排钢筋底部垫设砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，砂浆垫块的间距1.5m。
4.3.4.3.2侧壁钢筋绑扎时，应设置牢固支撑固定立筋，防止钢筋倾倒。
并在内外排钢筋间设置S型钢筋拉钩，以保证钢筋的排距。
4.2.4.4填涵套管的安装:
地下部分填涵套管规格较大,安装较为困难。
应先绑扎板墙钢筋，然后在钢筋上画出套管的位置，将此部位钢筋割去。
在套管的下部先支好钢筋马凳，吊装套管，将套管的下部与马凳焊接，上部通过脚手架加固。
要确保套管的位置及标高准确。
最后绑扎洞口的加固钢筋。
4.3.5模板工程：
采用组合钢模板并辅以适量木模板进行现场拼装，钢模板主要选用P3015型号立式拼状、平头接缝。
阴阳角处使用角模板。
钢模板应用磨光机将表面打磨平整、光洁，不得有油渍、污渍，并均匀涂刷纯净机油作为隔离剂。
木摸板使用50mm厚木板制作，表面刨光。
模板的拼缝处应镶嵌5mm厚密封胶条，以保证接缝紧密，
4.3.5.1底板模板采用240砖模：
底板厚800mm，240砖模与底板砌平，砖模上用钢模板支设到比底板高300mm，钢模采用钢架管进行支撑，支撑的水平间距为900mm。
高出底板的部分墙体采用对拉螺栓加固。
（同墙体模板的支设）
4.3.5.2墙体模板的支设：
墙体的厚度为800mm，模板的加固主要采用ф12对拉螺栓，水平间距600mm；竖直间距750mm。
在对拉螺栓的中间设置一个-4*80*80mm的止水板，靠近模板的两端各设置一个ф40*30mm的垫块，采用双架管作为内、外钢楞。
外钢楞的外侧放一个-10*100*100mm的钢垫板，然后上双螺母紧固。
内外设双排脚手架辅助支撑。
4.3.5.3⑥至⑧轴2400mm墙体模板的支设：
由于此处板墙厚度较大，也采用φ12对拉螺栓进行加固。
但螺栓横纵间距为500mm，其加固方法与其它部位基本相同。
4.3.5.4梁、板模板的支设：
步道平台梁，步道板及步道平台板模板可采用常规支模方式进行加固。
4.3.5.5模板的配制及安装：
配制之前应先绘制出配板图，标明模板的型号、位置及数量。
模板安装前，先在底板上弹出模板内侧位置线，下口1：
2水泥砂浆找平。
模板组装按自下而上的顺序进行，板缝错开，拼缝严密，缝与缝之间加海棉条，防止漏浆。
同一拼缝上的U型卡应避免同一方向设置，以防止钢模板整体变形，见后附图。
4.3.5.6考虑到本地区风沙较大，且较频繁，因此在支模后、砼浇筑之前，在模板上口覆盖塑料布，以避免沙土污染模板内侧及砼浇筑面。
4.3.5.7底板、墙板、柱砼达到75%以上，梁和顶板砼达到100%以上便可以拆模，拆模应至上而下拆除。
拆下模板要集中码放整齐，并及时运走，清理打磨，以便周转使用。
4.3.6.脚手架工程：
脚手架分两部分，侧壁的内外侧设双排脚手架；梁板部位设满堂红脚手架，具体见后附图。
4.3.6.1双排脚手架的搭设：
底板垫层施工完毕后，根据脚手架平面布置图进行外侧双排脚手架撂底。
墙体内侧的双排脚手架在底板砼达到一定强度后，方可进行搭设。
双排脚手架立杆横向间距为1200mm，纵向间距为1200mm，大横杆的步高为1500mm．小横杆间距1200mm。
作业面处设1.2m高护身栏杆，并挂好护身安全网，水平作业面满铺脚手板，脚手板宽度1.2m。
外侧双排脚手架搭设时地基应平整、夯实，并加设50厚垫木。
在脚手架的端部及中间部位设置剪刀撑，与地面夹角45度。
4.3.6.2满堂红脚手架的搭设：
在底板砼达到一定强度后，即可进行满堂红脚手架的搭设。
立杆纵横间距1200mm；步高1500mm。
4.3.6.3人行通道及堆料平台的搭设：
随着施工高度的增加，应在基坑东南角搭设一人行通道及堆料平台，使用ф48*3.5钢管及配套扣件搭设，立杆的纵横间距及大横杆的步高为1200mm。
在临边处搭设防护栏杆、张挂安全网。
4.3.6.4脚手架的拆除：
内外墙板、顶板砼施工完毕后，先拆除外侧脚手架，待外侧回填土完成后，拆除内部满堂红脚手架及内侧脚手架。
脚手架拆除时，应从上而下进行，先拆除次要部件；后拆除主要部件。
拆下的部件应集中由吊车运下。
4.3.7预埋件的制作、安装：
为保证预埋件的制作质量，预埋件在预制加工厂集中制作。
制作完成的埋件应标明设计编号并分类堆放。
墙壁上的埋件采用3根Ф6螺栓与模板连接。
板顶、板底埋件与钢筋点焊连接。
4.3.8砼工程：
4.3.8.1砼的设计标号为C30、P6、F200。
砼施工配合比由试验室确定，水泥选用蒙西普通硅酸盐42.5R，外加剂选用UNF-2A,砼坍落度为120—140mm。
所用材料，如：
水泥、砂、石、外加剂等必须具有出厂合格证，并经复试合格后，方可使用。
4.3.8.2砼的搅拌由搅拌站集中拌制。
砼拌制时严格按照砼施工配合比进行准确配料。
拌制时间不少于120秒，砼运输采用砼罐车。
4.3.8.3由于地下结构采用砼自防水，因此应严格控制砼的振捣。
砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，棒的插入点采用行列式布置，间距不大于500mm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼不小于50mm，以保证上下两层砼良好地结合，确保在下层砼初凝前覆盖上层砼。
4.3.8.4施工缝的处砼的浇筑：
砼浇筑前，应剔除施工缝处砼表面的浮浆，使其露出石子层，先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以使上下两层能够良好的结合。
砼浇筑后应保证浇筑面的水平度，确保砼外观工艺。
振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、无大量气泡冒出为宜。
4.3.8.5当砼表面泌水较多时，及时排出，浮浆较厚时，及时情理。
砼表面须二次抹压，消除表面干缩裂缝。
4.3.8.6底板砼浇筑：
底板长42.5m，宽18.5m，厚0.8m，砼一次浇灌量650m3。
总的浇筑顺序为：
采用两台混凝土泵车，配合四辆混凝土罐车，从①轴开始由西至东沿长边方向按斜面分层法浇筑。
4.3.8.7侧壁砼的浇筑：
根据施工缝的留设位置，每次浇筑砼时，从①轴中部一点向两边，沿纵墙方向依次浇筑完成。
分层浇筑，每层浇筑厚度为300mm，要求严格控制砼的速度，确保在下层砼初凝前覆盖上层砼。
4.3.8.8填涵套管部位砼的振捣是砼分项工程的重点。
我们采用在套管下部开孔的方式，供排气及插入振捣棒之用，确保套管下部砼浇筑质量。
4.3.8.9砼养护：
基础砼浇筑完毕后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料布及一层麻袋片，保持砼处于湿润状态。
侧壁模板不宜早拆除，防止砼表面水分的散失。
4.3.8.10在砼生产及浇筑过程中，随时测定坍落度，并按《砼结构工程施工及验收规范》的要求，在砼浇筑的同时留置标准养护试块。
4.3.8.11施工缝的留设：
第一次砼浇筑至底板上300mm处，第二次砼浇筑至-4.70m标高，第三次砼浇筑至-1.15m处，第四次浇筑-1.15m以上侧壁及-0.05m层梁板。
侧壁墙板上的施工缝应留设成凹形，凹槽宽150mm、深100mm。
具体见后附图。
4.3.8.12即将进入冬季，要准备冬施所需材料，编写冬施措施。
5.施工质量标准及质量记录：
在施工过程中，应严格执行《电力建设施工及验收技术规范》及《火电施工质量检验及评定标准》的有关规定，严把质量关。
地下结构施工中的质量控制关键点是：
钢筋工程、砼工程、按照《建筑工程质量检验计划表》的要求。
本体钢筋、本体砼为四级验收项目，一类检查项目合格率100%；二类检查项目优良率≥50%；三类检查项目合格率≥90%，分部工程质量评定优良；单位工程质量评定优良。
6.安全文明施工措施及要求
6.1安全施工措施：
在施工过程中，应严格执行《电力建设安全施工管理规定》的有关要求，实现“施工事故零目标”。
此次施工中的危险点在于：
高处坠落、物体打击、触电。
特制定如下措施，确保安全施工：
6.1.1所有施工人员必须经过入场安全教育合格后，才可进场施工，各班组坚持每周一次安全学习。
6.1.2所有施工机械的操作人员，必须持有效证件上岗，严格按照操作规程操作。
6.1.3此次施工是在深基坑内，应在基坑上口周围设置高1200mm的防护栏杆。
在边坡上修建1200mm宽人行通道，采用砖砌台阶，水泥砂浆抹面并设防滑槽。
在通道两边搭设高1000mm的扶手栏杆。
6.1.4在底板钢筋绑扎时，应在上下排钢筋间沿短边通长设置钢筋马登，纵向间距不大于1500mm，钢筋马登采用Ф25或以上直径钢筋焊接而成。
6.1.5在绑扎墙体竖向钢筋时，应利用脚手架设置可靠支承，用铅丝将每根立筋捆绑在钢管上，避免钢筋倾覆。
在立竖向钢筋及穿水平钢筋时，应设专人统一指挥。
6.1.6钢筋的每个交叉点必须按要求捆绑牢固，不允许有缺扣、松扣现象。
6.1.7模板的拼装须遵照由下而上的原则，“υ”形卡上齐上紧，钢木模混拼部位，应用4英寸铁钉将木模与钢模固定，模板的一次拼装不得超过一半，并应及时用蝶形扣件将其与钢管内楞连接、上紧对拉螺栓并与脚手架固定。
6.1.8钢管搭设堆料平台时，地基应平整牢固，立杆底部垫50mm厚木板，立杆纵横间距1200mm，步高1200mm，平台面满铺脚手板，临边设防护栏杆，挂安全网。
平台上堆料时，应分类码放整齐、分散布置。
6.1.9模板使用自卸汽车进行水平运输，装车时应紧密码放，不得装得太多，并用绳索捆绑牢固。
6.1.10模板的垂直运输，使用一台25吨吊车进行，将模板整齐地码放在钢制料斗中，并捆绑牢固，由吊车运往堆料平台。
6.1.11拆模板时，应由上而下顺序拆除，拆下的模板及卡扣严禁下抛，应码放整齐，由吊车集中运输。
6.1.12砼由罐车从搅拌站运到施工现场，运输道路应平整、通畅，罐车的时速不超过5km/h。
6.1.13砼拖式泵的输送管道应搭设可靠支架，工作面内铺脚手板便于管道的拆除。
6.1.14砼振捣时，应配戴绝缘手套，一人操作，一人送线，插线板固定在安全地点。
6.1.15脚手架的搭设，地基应平整、牢固，立杆底部垫设50厚木方，脚手架搭设时，应设置临时支撑，以防脚手架倾覆。
6.1.16脚手架搭设时，高处作业人员必须佩戴安全带，并固定牢固；携带工具袋；脚穿防滑鞋。
6.1.17脚手架的扣件应上齐上紧，作业面内满铺脚手板，设挡脚板，护身栏，外挂安全网。
6.1.18脚手架的拆除，应从上而下顺序进行，设专人统一指挥，专人安全监护，拆下的部件严禁下抛。
6.2文明施工措施
6.2.1现场施工人员必须统一着装，佩带胸卡。
6.2.2自觉保护施工成果，不得随意损坏施工成品及机具设备。
6.2.3现场设置吸烟室，烟火必须掐灭后投入垃圾箱内，严禁在施工现场吸烟。
6.2.3施工用各种材料应码放整齐，分开堆放、挂牌。
6.2.4施工完后应做到工完、料净、场地清。
7.成品与半成品保护要求
7.1建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护制度化，措施化。
必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。
成品保护的重点部位有：
墙柱面、地面、砼墙角及所有前后工序间的相互污染。
7.2钢筋成品保护：
7.2.1钢筋运至施工现场后，在指定地点堆放，钢筋的低部加垫木，雨季时钢筋上部需要覆盖，以防止锈蚀。
7.2.2、钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。
墙体钢筋绑扎时需搭设架子，保证钢筋定位准确。
板钢筋绑完后，用脚手板和马凳铺设通道，不得直接在钢筋上行走。
7.2.3、为了保证插筋不位移、插筋上部应绑扎定位钢筋。
7.3、模板成品保护：
7.3.1、进场后的模板，临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，木模必须用塑料布遮盖。
使用前涂刷脱模剂。
7.3.2、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下乱抛。
7.3.3、拆下的模板立即清理干净，涂刷脱模剂。
7.4、混凝土的成品保护
7.4.1、在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在上面行走和安装模板及支架。
承重模板在混凝土强度达到规定强度后，才能拆模。
7.4.2、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。
7.4.3、墙柱的棱角在拆完模板后，采用18mm厚100mm宽模板进行保护。
8.应注意的质量问题
8.1、主要轴线及标高必须经过四级验收后，方可进行下道工序。
8.2、钢筋的品种、规格、数量应严格按照图纸设计要求及施工规范规定。
8.3、模板支设，严格控制截面尺寸，符合规范要求。
8.4、混凝土振捣应密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等现象。
8.5、控制好预埋件的标高及轴线尺寸。
9.编制依据
9.1施工图纸F007ⅡS—S5208卷册
9.2《电力建设施工及验收技术规范》电力建设总局
9.3《火电施工质量检验及评定标准》
9.4《电力建设安全工作规程》
9.5《现行建筑施工规范大全》第二版
9.6《安全施工措施编制指导书》
9.7《质量体系程序文件》
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