编辑模板工程施工方案doc.docx

1、编辑模板工程施工方案doc一、编制依据1二、工程概况1三、施工组织 4四、施工准备5五、流水段划分 7六、方案选择 10七、材料选择及质量要求10八、模板安装 11 1、模板安装的一般要求 11 2、模板定位12 3、模板安装顺序及技术要点12 4、全钢大模板13 5、砖膜、木模板15九、施工要求29十、模板的检查与验收31十一、模板拆除34十二、成品保护剂安全措施35十三、应急预案36十四、模板计算书38本方案适用于一般模板支撑体系。对于搭设高度5m及以上，跨度10m及以上施工总荷载10KN/及以上，集中线荷载15KN/m及以上的模板支撑详见超高模板专项施工方案。对于搭设高度8m及以上，跨度

2、18m及以上施工总荷载15KN/及以上，集中线荷载20KN/m及以上的模板支撑详见超高模板专项专家论证施工方案。一、编制依据序号名 称项 目 1图 纸本工程施工图设计文件2施工组织设计本工程施工组织设计3规范、规程GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2012 建筑工程质量验收统一标准GB/T 50214-2013 组合钢模板技术规范GBJ107-2010 混凝土强度检验评定标准GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准JGJ 166-2008 建筑施工盘扣式脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件

3、式钢管脚手架安全技术规程DBJ01-62-2002 北京市建筑工程施工安全操作规范DBJ/T01-69-2003 建筑结构长城杯工程质量评审标准GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范二、工程概况1、工程简况序号项 目内 容1工程名称古城创业大厦工程2工程地址北京市石景山古城中关村科技园南园内3建设单位北京古城泰然投资管理公司4 管理公司德汇项目管理（北京）有限公司5设计单位中国城市建设研究院6监理单位北京方圆工程监理有限公司7质量监督单位北京市石景山区质量监督站8施工总承包单位北京市石景山区建筑公司9施工主要分包单位安徽省青天建筑劳务有限公司10合同质量目标 北京市结构长城杯

4、11文明施工目标 北京市文明工地2、建筑概况序 号项 目内 容1建筑面积建设用地面积约为9000平方米，建筑总面积为77549.56平方米，包括：一座A座18层高级办公楼、地上建筑面积；34000，一座B座10层办公楼、一座C座3层办公楼、D座一层大厅及地下车库工程，其中地上总建筑面积为50247.41平方米，地下总建筑面积为27302.15平方米。2建筑檐高A座楼建筑高度为78.2米、B座楼建筑高度为44.6米、C座楼建筑高度为19.4米、D座楼建筑高度为11米.3建筑层数A座；地下三层，地上18层、B座地下3层地上10层。C座；地下三层，地上3层、D座地下三层，地上1层，地下车库；地下三层

5、。4建筑层高A座；地下三层层高3.9米，地下二层层高4.20米，地下一层层高5.80米；首层、二层层高5.5米，三至十八层层高为4.20米；B座；地下三层层高3.9米，地下二层层高4.20米，地下一层层高5.80米；首层、二层层高5.5米，三至十层层高为4.20米；C座；地下三层层高3.9米，地下二层层高4.20米，地下一层层高5.8米；首层层高；5.45米，二层层高5.55米，三层层高为8.40米；D座；地下为进排风机房及停车库，地下三层层高3.9米，地下二层层高4.20米，地下一层层高5.8米；首层层高；11米，地下车库；地下三层层高3.9米，地下二层层高4.20米，地下一层层高4.1米；

6、，室内外高差150mm；3、结构设计概况项 目内 容1结 构形 式基础、结构类型基 础 结 构 类 型主 体 结 构 类 型A座：梁板式筏板基础框架-核心筒结构B座；梁板式筏板基础框架-剪力墙结构C座；梁板式筏板基础框架-剪力墙结构D座；独立基础+防水板钢结构地下车库；独立基础+防水板框架结构2抗震设防本工程抗震设防烈度为8度，丙类建筑。3抗震等级；地下一层至顶层【地下三层至地下二层】A座B座C座D座及地下车库抗震墙特一级【一级】一级【二级】二级【三级】框架一级【二级】二级【三级】三级【四级】三级【四级】4人防等级战时地下三层为核6级，平常6级人防物资库三、施工组织1、工期要求序 号项 目内

7、容1基础工程2014.10.012015.05.152主体结构工程2015.03.202015.12.202、劳动组织（1）管理层负责人：序 号姓 名职 务职 责1汪维良项目执行经理全面负责2孙志项目技术负责人技术负责3贾定国工 长进度、质量负责4王占民技术员技术、质量负责5李宝山安续江质检员质量负责（2）工人数量及分工模板分成墙、柱和顶板2个小组施工作业，人员相对固定，流水作业。墙、柱木工90人，普工30人；顶板木工60人，普工20人。模板安装完毕、自检合格后，由专业工长、质量员进行验收，检验合格后向监理工程师报验。四、施工准备1、技术准备（1）组织施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究

8、制定模板搭设方法、编写专项施工方案。 （2）确定各部位模板施工方法，组织专业人员对模板搭设方案进行分析，确保模板工程顺利完成。（3）根据施组及专项施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。（4）施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，确保在施工中能正确操作。（5）做好测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。（6）依据本施工方案确定

9、的模板类型、配板设计、安装施工工艺等，编制技术交底，施工前向操作人员进行工艺、质量、安全等方面的技术交底。2、机具准备 序 号机 具 名 称数 量（台）进 厂 时 间1塔吊42014.092平刨机42014.093电锯42014.094压刨机32014.095手提电刨122014.096手提电锯102014.097手电钻102014.093、材料准备 序号材料名称使用部位规 格数 量备 注1多层板框架梁15mm厚顶板15mm厚2木 方支模龙骨（L=4m）100100mm50100mm3可调U托支 模L=0.5m4453.5盘扣架超高梁、板模板支撑体系L=900mL=600mL=1.2mL=1.

10、5mL=1.8m5483.5钢管剪刀撑及连接杆L=6.0mL=1.0m6管卡支撑体系加固十字旋转7塑料套管内墙、梁、柱穿墙套管 (非人防层)20814螺栓支模L=0.85m周转使用9脱模剂模板纯柴、机油施工所需的模板、对拉螺栓、卡口、钢管等根据工程现场实际需要，提前将材料计划报报与材料组，以免现场材料堆积过多或因材料不足影响施工。五、 流水段的划分本工程流水段划分主要考虑栋号的结构特点、塔吊布设、混凝土的浇筑、模板的配置等因素。流水段划分如下：正负零以下基础部分：地下室底板按后浇带划分为八个流水段。地下一层至地下三层墙体、顶板按后浇带、施工缝划分为九个流水段。A座正负零以上墙体、顶板均分为二个

11、流水段（详见A座流水段划分图）。 B座正负零以上墙体、顶板均分为二个流水段（详见B座流水段划分图）。 C座正负零以上墙体、顶板均不分流水段。六、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，因此在选择方案时，应充分考虑以下几点：目标：1、达到结构“长城杯”的标准，保证清水砼的质量，做到不抹灰。 原则：充分利用定型模板，加快施工进度，提高劳动效率，充分利用结构对称特点，最大可能模板周转利用，节约材料。2、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修

12、。5、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。6、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合结构长城杯标准和北京市文明工地的有关要求。结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。模板设计根据本工程特点在保证质量的前提下，遵循经济合理、方便施工、易装易拆的原则。本工程核心筒、地上框架柱及楼梯模板采用全钢大模板。其它墙、柱模板面板为15mm厚多层板，采用木方、钢管（柱子用槽钢）及对拉螺栓加固。顶板、梁模板采用多层板做面板，50100mm、100100mm

13、木方做龙骨，盘扣架及钢管架做支撑体系。七、材料选择及质量要求1、材料选择核心筒墙体、地上框架柱及楼梯模板采用组合钢模板，其它墙体、地下框架柱及顶板、地梁、集水坑等均采用多层板做面板，配套木方、钢管及M14对拉螺栓加固，按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板尺寸统一。2、板模板（盘扣架支撑体系）板底采用15mm厚多层板，50100mm木方做次龙骨，100100mm木方做主龙骨，承重结构采用盘扣架支撑体系，由扣件、立杆、纵横杆、垫木、U托组成。杆件表面应平直光滑，没有严重锈蚀、裂纹压扁和弯曲，并有相应的质量证明文件。3、梁模板（扣

14、件钢管架）面板采用15mm厚多层板，50100mm木方现场拼制，48.33.6圆钢管支撑，采用可重复利用的M14对拉螺栓进行加固。梁底采用50100mm木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横杆、垫木等组成。钢管强度等级Q235-A，钢管表面平直光滑，没有严重锈蚀、裂纹、压扁和弯曲，并配有相应的质量合格证明材料。4、本工程钢管支撑架的搭设采用可铸造扣件，符合建设部钢管脚手架扣件标准GB15831-2006的要求，扣件必须有质量合格证明材料。扣件表面不得有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件螺栓

15、拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏。5、模板工程所用木模板板材要求表面光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能良好，易脱模和可两面使用的特点。板材厚度选用15mm厚多层板，符合混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008的规定。进场的多层板除具有出厂质量合格证外，还应保证外观和尺寸规格。八、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，清除杂物，焊接或修整模板定位的预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间的拼缝，以保障混凝土构件的表面平整度

16、。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据500mm线将底板的控制线直接引测到柱上。3、模板安装顺序及技术要点（1）墙体模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点；安装墙模板前，要对墙体接茬处凿毛，并清除墙体内的杂物。为防止墙体根部出现“烂根”现象，墙模

17、安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固。地下室部分外墙穿墙螺栓要按照要求加止水片，并按要求焊接，两头加设50mm*50mm*15mm的模板垫块。模板安装完毕后做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由施工单位质量检查员自检合格后，报监理复检。在施工之前进行班前技术交底，严格按照规范要求进行施工，避免浇筑混凝土时发生跑模现象。（2）柱模板模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点：柱模板为四面支模，采用横撑槽钢固定。安装模板前，清理好基层。为防止柱出现“烂根”现象，柱模板安装前，在地板上根据放线尺

18、寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固。（3）梁、板模板模板安装顺序：模板定位、平整度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点：根据楼面上的轴线位置和梁控制线，以及标高位置搭设梁底支撑架，安放梁、板底模。根据施工工序要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁、板侧模。板或梁的适当位置留置预留方孔，以便在混凝土浇筑前清理模板内杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时“不涨模”，“不漏浆“。楼板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从单边铺设，铺设时首先考虑铺设单元的开间及进深尺寸，合理配模以减少过多边角小板的出现。模板按设计要求尺寸拼装完毕后及

19、时根据模板控制500mm标准线进行全数检查。楼板模板按规范及设计要求起拱。4、全钢大模板(大模板的具体安装、拆除等详细措施详见大模板专项施工方案。)大模板进场验收及预组装（1）大模板运到现场应及时进行预先组装，正确无误后方可使用。同时要清点数量、核对型号。检查地脚螺栓是否灵活，板面拼缝、平整度是否符合设计要求；纵、横肋是否连接紧固。检查完毕合格后根据组装图进行拼装。并根据吊装顺序在指定地点进行堆放。在板背面用醒目字体注明编号，以使安装时对号入座。 大模板的三角架、平台、护栏等必须经安全部门检查合格后方可使用。 对施工班组就大模板安装及拆除的施工特点，进行有针对性的技术、安全书面交底。（2） 大

20、模板安装：在建筑物的各个大角和流水段的分段处。均应设置轴线控制点，以此向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线、大模板安装位置和门洞位置线。上层钢筋上弹好500mm标高控制线。为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前将墙体线外侧粘50mm宽海绵条，防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压住海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。首层墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面大模板找好位置，再安装返号板，穿好并上紧大螺栓，调整大模的一对地脚。（3）大模板施工应重点控制的几个问题 利用与墙体宽度相同的双面钢筋顶棍，顶棍焊在预留插筋上，两头涂防锈漆，顶住内外模、控制墙体厚度

21、。 大模板底与楼板面接触水平缝，在顶板混凝土浇筑时用3m大杠将顶面刮平，确保顶面平整。将5cm宽泡沫粘于顶板面层上，泡沫离开墙边线1cm，以防进入模内。门窗口两侧、顶板模板靠墙一侧、贴海棉条。顶板模板板间采用干挤缝，禁止贴塑料胶条。（4）大模板拆除：墙体模板待砼强度达1 .2MPa即可拆除。（5）大模板堆放及清理：大模板堆放场地需硬化且用钢管架外挂网封闭，浇灌混凝土后，大模板外残留混凝土清理干净；模板拆除吊到存放区后，板面用特带刃的扁铲，铲去粘上的灰浆，涂刷水质脱模剂、后用棉丝擦拭干净整齐摆放。模板摆放要求板面对放，模板放置自稳角度7585，（从模板顶端垂直到模板下端的水平投影长度为50 cm

22、75cm）场地要平整，板底垫100100木方紧固支腿，大模板摆放区域要设围栏围护模板。脱模剂的选用：墙体大钢模板采用机油加柴油，其配比8：2。 楼梯模板：采用定型模板。15mm多层板次龙骨50100主龙骨1001005、砖膜、木模板（1）基础、地梁基础板外侧利用240mm厚永久防水保护墙做侧模。地梁侧模面板采用多层板，50100木方300做背楞，16对拉螺栓水平间距600mm,并用25的钢筋斜撑加固。 （2）地下室外墙导墙模板地下室外墙300高导墙处，导墙上口采用钢筋固定，保证截面尺寸，侧面用钢筋斜撑防止变形。模板下部采用钢筋支撑，保证底板保护层。此部位模板应位置准确支撑牢固避免接茬处错台。（

23、3）集水坑模板集水坑模板采用15mm厚多层板按集水坑大小加工成定型模板。模板固定牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上（或吊装重物压放固定），防止混凝土浇筑时模板上浮。（4）门、窗、洞口支模，设计选用一种拆模方便的定型铁连角，用松木板和多层板加工制作成型的模板在门窗洞口、窗口底部钻16直径的排气孔。（见附图）15mm多层板 （1） （2）连接配件制作图样注：连接件材质分别为：1001008角钢、DN15钢管、16钢筋、12mm厚钢板；（1）+（2）+16螺母二套；制作L=200、300、350长连接件套；图中注明尺寸单位均为毫米。（5）地下室、车库外墙施工缝及后浇带外墙的竖向施工缝采用止水条止水

24、，墙体浇筑时预留凹槽，在后浇带混凝土浇筑前将止水条固定在凹槽内。 地下部分的顶板与外墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条。设置位置在顶板上、下皮标高加5mm处。 底板及梁的后浇带施工缝模板设计，800mm以下后浇带采用多层板支设，800mm及以上后浇带加固见下图：（6）顶板后浇带模板： 地下室底板及外墙处后浇带部位的防水做法见建施图。后浇带两侧（与后浇带相交的主梁跨度内）的梁、板底模，只有在后浇带封闭且其混凝土达到设计强度后，方可拆除。（7）其他墙体模采用1.222.44m，15mm厚多层板做面板，50100mm方木间距200mm做竖楞，外横楞用248.33.6mm架子管，14mm 450mm对拉螺

25、栓（外墙采用止水螺栓）加固，与山形扣件配套使用。墙体模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收拆模。技术要求：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，将墙体内杂物清除干净。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此面板上用100mm100mm木方固定，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。模板拼接处龙骨用M14螺栓600锁死，防止模板拼缝处错台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体斜支撑采用48.33.6mm钢管加U托，分上、中、下三排支撑，上排不够长处加十字扣连接，一端与预埋在楼板上的地锚固定，另一端与加固

26、模板的钢管固定。支撑与地面夹角宜在45 60之间。 墙体模板次龙骨50*100mm木方的间距不大于200mm，采用钉子将多层板与木方固定，组拼成整体模板。墙体模板配板图如下：阴、阳角模板安装图： (7)顶板模板地下室采用满堂红架子，架顶配U型托使模板支撑具有良好的稳定性，并具备足够的强度。这样一来不但可以便捷的调整梁板的标高，而且起拱也均匀、平缓，混凝土的外观质量好。同时也便于模板的拆装。顶板所用的主龙骨材料选用100mm100mm木方，间距900mm。次龙骨选用50*100的木方子立放，间距300mm。小龙骨与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线、粘好封浆用海绵条确保此处不漏浆。为确保每块多层板

27、平整或起拱的幅度,相邻两块多层板接头应在同一龙骨上。顶板的支撑系统采用盘扣架，双向间距900mm，立杆选用2.1m、1.8m、0.9m。模板支撑体系上下层应相互对应：50100木方15mm厚多层板 地下室顶板模板面板采用多层板。次龙骨选用50100mm 300mm方木，主龙骨采用100100mm方木（间距900mm）。采用盘扣式脚手架支撑，支撑纵横向间距为900，支撑下垫50300mm通长脚手板。顶板模板及支撑详见下图：50100mm木方子顶板模板及支撑体系设计(1) 180、150、120厚板模板设计简图设计参数模板：15mm厚多层板。次龙骨:50100木方，间距300。主龙骨：100100

28、木方，间距900。立杆：横、纵向间距900，底部铺50厚木垫板。水平杆：（立杆步距）按900，双方向设置水平杆。支撑在上下楼层应对齐（不符合模数时刻采取垫通长垫木的方式处理）。支撑上部的丝杠伸出长度不得大于200。盘扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500。盘扣式模板支架高度超过4M时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。盘扣式模板支架四周外围按不少于13的外立面框格设置。(2) 200厚板、模板设计简图设计参数模板：15mm厚多层板次龙骨:50100木方，间距300主龙骨：100100木方，间距900立杆：横、纵向间距900，底部铺50厚木垫板（300-500长）水平杆：（立杆步距）按1200，双方向设置水平杆