编辑模板工程施工方案doc.docx
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编辑模板工程施工方案doc
一、编制依据………………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………………1
三、施工组织………………………………………………………………4
四、施工准备………………………………………………………………5
五、流水段划分……………………………………………………………7
六、方案选择……………………………………………………………10
七、材料选择及质量要求…………………………………………………10
八、模板安装……………………………………………………………11
1、模板安装的一般要求……………………………………………11
2、模板定位…………………………………………………………12
3、模板安装顺序及技术要点…………………………………………12
4、全钢大模板………………………………………………………13
5、砖膜、木模板……………………………………………………15
九、施工要求………………………………………………………………29
十、模板的检查与验收……………………………………………………31
十一、模板拆除……………………………………………………………34
十二、成品保护剂安全措施………………………………………………35
十三、应急预案……………………………………………………………36
十四、模板计算书…………………………………………………………38
本方案适用于一般模板支撑体系。
对于搭设高度5m及以上，跨度10m及以上施工总荷载10KN/㎡及以上，集中线荷载15KN/m及以上的模板支撑详见超高模板专项施工方案。
对于搭设高度8m及以上，跨度18m及以上施工总荷载15KN/㎡及以上，集中线荷载20KN/m及以上的模板支撑详见超高模板专项专家论证施工方案。
一、编制依据
序号
名称
项目
1
图纸
本工程施工图设计文件
2
施工组织设计
本工程施工组织设计
3
规范、规程
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50300-2012建筑工程质量验收统一标准
GB/T50214-2013组合钢模板技术规范
GBJ107-2010混凝土强度检验评定标准
GB50666-2011混凝土结构工程施工规范
JGJ59-2011建筑施工安全检查标准
JGJ166-2008建筑施工盘扣式脚手架安全技术规范
JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规范
DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准
GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范
二、工程概况
1、工程简况
序号
项目
内容
1
工程名称
古城创业大厦工程
2
工程地址
北京市石景山古城中关村科技园南园内
3
建设单位
北京古城泰然投资管理公司
4
管理公司
德汇项目管理（北京）有限公司
5
设计单位
中国城市建设研究院
6
监理单位
北京方圆工程监理有限公司
7
质量监督单位
北京市石景山区质量监督站
8
施工总承包单位
北京市石景山区建筑公司
9
施工主要分包单位
安徽省青天建筑劳务有限公司
10
合同质量目标
北京市结构长城杯
11
文明施工目标
北京市文明工地
2、建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
建设用地面积约为9000平方米，建筑总面积为77549.56平方米，包括：
一座A座18层高级办公楼、地上建筑面积；34000㎡，一座B座10层办公楼、一座C座3层办公楼、D座一层大厅及地下车库工程，其中地上总建筑面积为50247.41平方米，地下总建筑面积为27302.15平方米。
2
建筑檐高
A座楼建筑高度为78.2米、B座楼建筑高度为44.6米、C座楼建筑高度为19.4米、D座楼建筑高度为11米.
3
建筑层数
A座；地下三层，地上18层、B座地下3层地上10层。
C座；地下三层，地上3层、D座地下三层，地上1层，地下车库；地下三层。
4
建筑层高
A座；地下三层层高3.9米，地下二层层高4.20米，地下一层层高5.80米；首层、二层层高5.5米，三至十八层层高为4.20米；
B座；地下三层层高3.9米，地下二层层高4.20米，地下一层层高5.80米；首层、二层层高5.5米，三至十层层高为4.20米；
C座；地下三层层高3.9米，地下二层层高4.20米，地下一层层高5.8米；首层层高；5.45米，二层层高5.55米，三层层高为8.40米；
D座；地下为进排风机房及停车库，地下三层层高3.9米，地下二层层高4.20米，地下一层层高5.8米；首层层高；11米，地下车库；
地下三层层高3.9米，地下二层层高4.20米，地下一层层高4.1米；，室内外高差150mm；
3、结构设计概况
项目
内容
1
结构
形式
基础、
结构类型
基础结构类型
主体结构类型
A座：
梁板式筏板基础
框架-核心筒结构
B座；梁板式筏板基础
框架-剪力墙结构
C座；梁板式筏板基础
框架-剪力墙结构
D座；独立基础+防水板
钢结构
地下车库；独立基础+防水板
框架结构
2
抗震设防
本工程抗震设防烈度为8度，丙类建筑。
3
抗震等级；地下一层至顶层
【地下三层至地下二层】
A座
B座
C座
D座及地下车库
抗震墙
特一级【一级】
一级【二级】
二级【三级】
框架
一级【二级】
二级【三级】
三级【四级】
三级【四级】
4
人防等级
战时地下三层为核6级，平常6级人防物资库
三、施工组织
1、工期要求
序号
项目
内容
1
基础工程
2014.10.01—2015.05.15
2
主体结构工程
2015.03.20—2015.12.20
2、劳动组织
（1）管理层负责人：
序号
姓名
职务
职责
1
汪维良
项目执行经理
全面负责
2
孙志
项目技术负责人
技术负责
3
贾定国
工长
进度、质量负责
4
王占民
技术员
技术、质量负责
5
李宝山
安续江
质检员
质量负责
（2）工人数量及分工
模板分成墙、柱和顶板2个小组施工作业，人员相对固定，流水作业。
墙、柱木工90人，普工30人；顶板木工60人，普工20人。
模板安装完毕、自检合格后，由专业工长、质量员进行验收，检验合格后向监理工程师报验。
四、施工准备
1、技术准备
（1）组织施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定模板搭设方法、编写专项施工方案。
（2）确定各部位模板施工方法，组织专业人员对模板搭设方案进行分析，确保模板工程顺利完成。
（3）根据施组及专项施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。
（4）施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，确保在施工中能正确操作。
（5）做好测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。
（6）依据本施工方案确定的模板类型、配板设计、安装施工工艺等，编制技术交底，施工前向操作人员进行工艺、质量、安全等方面的技术交底。
2、机具准备
序号
机具名称
数量（台）
进厂时间
1
塔吊
4
2014.09
2
平刨机
4
2014.09
3
电锯
4
2014.09
4
压刨机
3
2014.09
5
手提电刨
12
2014.09
6
手提电锯
10
2014.09
7
手电钻
10
2014.09
3、材料准备
序号
材料名称
使用部位
规格
数量
备注
1
多层板
框架梁
15mm厚
顶板
15mm厚
2
木方
支模龙骨（L=4m）
100×100mm
50×100mm
3
可调U托
支模
L=0.5m
4
φ45×3.5盘扣架
超高梁、板模板
支撑体系
L=900m
L=600m
L=1.2m
L=1.5m
L=1.8m
5
φ48×3.5钢管
剪刀撑及连接杆
L=6.0m
L=1.0m
6
管卡
支撑体系加固
十字
旋转
7
塑料套管
内墙、梁、柱穿墙套管（非人防层）
φ20
8
φ14螺栓
支模
L=0.85m
周转使用
9
脱模剂
模板
纯柴、机油
施工所需的模板、对拉螺栓、卡口、钢管等根据工程现场实际需要，提前将材料计划报报与材料组，以免现场材料堆积过多或因材料不足影响施工。
五、流水段的划分
本工程流水段划分主要考虑栋号的结构特点、塔吊布设、混凝土的浇筑、模板的配置等因素。
流水段划分如下：
正负零以下基础部分：
地下室底板按后浇带划分为八个流水段。
地下一层至地下三层墙体、顶板按后浇带、施工缝划分为九个流水段。
A座正负零以上墙体、顶板均分为二个流水段（详见A座流水段划分图）。
B座正负零以上墙体、顶板均分为二个流水段（详见B座流水段划分图）。
C座正负零以上墙体、顶板均不分流水段。
六、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，因此在选择方案时，应充分考虑以下几点：
目标：
1、达到结构“长城杯”的标准，保证清水砼的质量，做到不抹灰。
原则：
充分利用定型模板，加快施工进度，提高劳动效率，充分利用结构对称特点，最大可能模板周转利用，节约材料。
2、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
5、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
6、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合结构长城杯标准和北京市文明工地的有关要求。
结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。
模板设计根据本工程特点在保证质量的前提下，遵循经济合理、方便施工、易装易拆的原则。
本工程核心筒、地上框架柱及楼梯模板采用全钢大模板。
其它墙、柱模板面板为15mm厚多层板，采用木方、钢管（柱子用槽钢）及对拉螺栓加固。
顶板、梁模板采用多层板做面板，50×100mm、100×100mm木方做龙骨，盘扣架及钢管架做支撑体系。
七、材料选择及质量要求
1、材料选择
核心筒墙体、地上框架柱及楼梯模板采用组合钢模板，其它墙体、地下框架柱及顶板、地梁、集水坑等均采用多层板做面板，配套木方、钢管及M14对拉螺栓加固，按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板尺寸统一。
2、板模板（盘扣架支撑体系）
板底采用15mm厚多层板，50×100mm木方做次龙骨，100×100mm木方做主龙骨，承重结构采用盘扣架支撑体系，由扣件、立杆、纵横杆、垫木、U托组成。
杆件表面应平直光滑，没有严重锈蚀、裂纹压扁和弯曲，并有相应的质量证明文件。
3、梁模板（扣件钢管架）
面板采用15mm厚多层板，50×100mm木方现场拼制，48.3×3.6圆钢管支撑，采用可重复利用的M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×100mm木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横杆、垫木等组成。
钢管强度等级Q235-A，钢管表面平直光滑，没有严重锈蚀、裂纹、压扁和弯曲，并配有相应的质量合格证明材料。
4、本工程钢管支撑架的搭设采用可铸造扣件，符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB15831-2006的要求，扣件必须有质量合格证明材料。
扣件表面不得有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
扣件螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏。
5、模板工程所用木模板板材要求表面光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能良好，易脱模和可两面使用的特点。
板材厚度选用15mm厚多层板，符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
进场的多层板除具有出厂质量合格证外，还应保证外观和尺寸规格。
八、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，清除杂物，焊接或修整模板定位的预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间的拼缝，以保障混凝土构件的表面平整度。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据500mm线将底板的控制线直接引测到柱上。
3、模板安装顺序及技术要点
（1）墙体模板
安装顺序：
模板定位、垂直度调整—模板加固—验收—混凝土浇筑—拆模
技术要点；安装墙模板前，要对墙体接茬处凿毛，并清除墙体内的杂物。
为防止墙体根部出现“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固。
地下室部分外墙穿墙螺栓要按照要求加止水片，并按要求焊接，两头加设50mm*50mm*15mm的模板垫块。
模板安装完毕后做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由施工单位质量检查员自检合格后，报监理复检。
在施工之前进行班前技术交底，严格按照规范要求进行施工，避免浇筑混凝土时发生跑模现象。
（2）柱模板
模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整—模板加固—验收—混凝土浇筑—拆模
技术要点：
柱模板为四面支模，采用横撑槽钢固定。
安装模板前，清理好基层。
为防止柱出现“烂根”现象，柱模板安装前，在地板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固。
（3）梁、板模板
模板安装顺序：
模板定位、平整度调整—模板加固—验收—混凝土浇筑—拆模
技术要点：
根据楼面上的轴线位置和梁控制线，以及标高位置搭设梁底支撑架，安放梁、板底模。
根据施工工序要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁、板侧模。
板或梁的适当位置留置预留方孔，以便在混凝土浇筑前清理模板内杂物。
模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时“不涨模”，“不漏浆“。
楼板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从单边铺设，铺设时首先考虑铺设单元的开间及进深尺寸，合理配模以减少过多边角小板的出现。
模板按设计要求尺寸拼装完毕后及时根据模板控制500mm标准线进行全数检查。
楼板模板按规范及设计要求起拱。
4、全钢大模板（大模板的具体安装、拆除等详细措施详见大模板专项施工方案。
）
大模板进场验收及预组装
（1）大模板运到现场应及时进行预先组装，正确无误后方可使用。
同时要清点数量、核对型号。
检查地脚螺栓是否灵活，板面拼缝、平整度是否符合设计要求；纵、横肋是否连接紧固。
检查完毕合格后根据组装图进行拼装。
并根据吊装顺序在指定地点进行堆放。
在板背面用醒目字体注明编号，以使安装时对号入座。
大模板的三角架、平台、护栏等必须经安全部门检查合格后方可使用。
对施工班组就大模板安装及拆除的施工特点，进行有针对性的技术、安全书面交底。
（2）大模板安装：
在建筑物的各个大角和流水段的分段处。
均应设置轴线控制点，以此向上引测各层的轴线。
并依次弹出墙体轴线、大模板安装位置和门洞位置线。
上层钢筋上弹好500mm标高控制线。
为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前将墙体线外侧粘50mm宽海绵条，防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压住海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。
首层墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面大模板找好位置，再安装返号板，穿好并上紧大螺栓，调整大模的一对地脚。
（3）大模板施工应重点控制的几个问题
利用与墙体宽度相同的双面钢筋顶棍，顶棍焊在预留插筋上，两头涂防锈漆，顶住内外模、控制墙体厚度。
大模板底与楼板面接触水平缝，在顶板混凝土浇筑时用3m大杠将顶面刮平，确保顶面平整。
将5cm宽泡沫粘于顶板面层上，泡沫离开墙边线1cm，以防进入模内。
门窗口两侧、顶板模板靠墙一侧、贴海棉条。
顶板模板板间采用干挤缝，禁止贴塑料胶条。
（4）大模板拆除：
墙体模板待砼强度达1.2MPa即可拆除。
（5）大模板堆放及清理：
大模板堆放场地需硬化且用钢管架外挂网封闭，浇灌混凝土后，大模板外残留混凝土清理干净；模板拆除吊到存放区后，板面用特带刃的扁铲，铲去粘上的灰浆，涂刷水质脱模剂、后用棉丝擦拭干净整齐摆放。
模板摆放要求板面对放，模板放置自稳角度75°～85°，（从模板顶端垂直到模板下端的水平投影长度为50cm～75cm）场地要平整，板底垫100×100木方紧固支腿，大模板摆放区域要设围栏围护模板。
脱模剂的选用：
墙体大钢模板采用机油加柴油，其配比8：
2。
楼梯模板：
采用定型模板。
15mm多层板
次龙骨50×100
主龙骨100×100
5、砖膜、木模板
（1）基础、地梁
基础板外侧利用240mm厚永久防水保护墙做侧模。
地梁侧模面板采用多层板，50×100木方＠300做背楞，Ф16对拉螺栓水平间距600mm,并用Φ25的钢筋斜撑加固。
（2）地下室外墙导墙模板
地下室外墙300高导墙处，导墙上口采用钢筋固定，保证截面尺寸，侧面用钢筋斜撑防止变形。
模板下部采用钢筋支撑，保证底板保护层。
此部位模板应位置准确支撑牢固避免接茬处错台。
（3）集水坑模板
集水坑模板采用15mm厚多层板按集水坑大小加工成定型模板。
模板固定牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上（或吊装重物压放固定），防止混凝土浇筑时模板上浮。
（4）门、窗、洞口支模，设计选用一种拆模方便的定型铁连角，用松木板和多层板加工制作成型的模板在门窗洞口、窗口底部钻Φ16直径的排气孔。
（见附图）
15mm多层板
（1）
（2）
连接配件制作图样
注：
①连接件材质分别为：
100×100×8角钢、DN15钢管、Φ16钢筋、12mm厚钢板；
②
（1）+
（2）+Φ16螺母二套；
③制作L=200、300、350长连接件套；
④图中注明尺寸单位均为毫米。
（5）地下室、车库外墙施工缝及后浇带
外墙的竖向施工缝采用止水条止水，墙体浇筑时预留凹槽，在后浇带混凝土浇筑前将止水条固定在凹槽内。
地下部分的顶板与外墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条。
设置位置在顶板上、下皮标高加5mm处。
底板及梁的后浇带施工缝模板设计，800mm以下后浇带采用多层板支设，800mm及以上后浇带加固见下图：
（6）顶板后浇带模板：
地下室底板及外墙处后浇带部位的防水做法见建施图。
后浇带两侧（与后浇带相交的主梁跨度内）的梁、板底模，只有在后浇带封闭且其混凝土达到设计强度后，方可拆除。
（7）其他墙体模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板做面板，50×100mm方木间距200mm做竖楞，外横楞用2×φ48.3×3.6mm架子管，φ14mm@450mm对拉螺栓（外墙采用止水螺栓）加固，与山形扣件配套使用。
墙体模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整—模板加固—验收—拆模。
技术要求：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，将墙体内杂物清除干净。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此面板上用100mm×100mm木方固定，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
模板拼接处龙骨用M14螺栓@600锁死，防止模板拼缝处错台。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体斜支撑采用Ф48.3×3.6mm钢管加U托，分上、中、下三排支撑，上排不够长处加十字扣连接，一端与预埋在楼板上的地锚固定，另一端与加固模板的钢管固定。
支撑与地面夹角宜在45°～60°之间。
墙体模板次龙骨50*100mm木方的间距不大于200mm，采用钉子将多层板与木方固定，组拼成整体模板。
墙体模板配板图如下：
阴、阳角模板安装图：
（7）顶板模板
地下室采用满堂红架子，架顶配U型托使模板支撑具有良好的稳定性，并具备足够的强度。
这样一来不但可以便捷的调整梁板的标高，而且起拱也均匀、平缓，混凝土的外观质量好。
同时也便于模板的拆装。
顶板所用的主龙骨材料选用100mm×100mm木方，间距900mm。
次龙骨选用50*100的木方子立放，间距300mm。
小龙骨与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线、粘好封浆用海绵条确保此处不漏浆。
为确保每块多层板平整或起拱的幅度,相邻两块多层板接头应在同一龙骨上。
顶板的支撑系统采用盘扣架，双向间距900mm，立杆选用2.1m、1.8m、0.9m。
模板支撑体系上下层应相互对应：
50×100木方
15mm厚多层板
地下室顶板模板面板采用多层板。
次龙骨选用50×100mm@300mm方木，主龙骨采用100×100mm方木（间距900mm）。
采用盘扣式脚手架支撑，支撑纵横向间距为900㎜，支撑下垫50×300mm通长脚手板。
顶板模板及支撑详见下图：
50×100mm木方子
顶板模板及支撑体系设计
（1）180、150、120厚板
模板设计简图
设计参数
模板：
15mm厚多层板。
次龙骨:
50×100木方，间距300。
主龙骨：
100×100木方，间距900。
立杆：
横、纵向间距900，底部铺50厚木垫板。
水平杆：
（立杆步距）按900，双方向设置水平杆。
支撑在上下楼层应对齐（不符合模数时刻采取垫通长垫木的方式处理）。
支撑上部的丝杠伸出长度不得大于200㎜。
盘扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500㎜。
盘扣式模板支架高度超过4M时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。
盘扣式模板支架四周外围按不少于1∕3的外立面框格设置。
（2）200厚板、
模板设计简图
设计参数
模板：
15mm厚多层板
次龙骨:
50×100木方，间距300
主龙骨：
100×100木方，间距900
立杆：
横、纵向间距900，底部铺50厚木垫板（300-500长）
水平杆：
（立杆步距）按1200，双方向设置水平杆
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