RQJ20201桥门式起重机械安装改造重大修理施工自检记录.docx

1、RQJ20201桥门式起重机械安装改造重大修理施工自检记录 RQJ-20-2.01 记录编号： 桥（门）式起重机械安装改造重大修理施工自检记录施工单位名称：（盖章） 使用单位名称： 通用桥式起重机 通用门式起重机 电动葫芦桥式起重机 电动葫芦门式起重机 冶金桥式起重机 装卸桥 架桥机 其它：设备名称： 规格型号： 施工类别： 新装 改造 移装 重大修理 操纵方式： 司机室 地控 遥控 出厂编号： 监检人员（签名）： 监检日期： 目 录一 起重机械信息登记表二 起重机械施工记录表三 索引文件四 起重机械安装质量证明书一 起重机械信息登记表使 用 单 位名 称组织机构代码地 址联 系 人电 话安全

2、管理人员电 话制 造 单 位名 称许 可 证 号出 厂 编 号设计使用年限制造日期安装改造重大修理单位 名称许可证号施工负责人电 话主 要 技 术 参 数 额定起重量( t )跨 度（m） 悬臂长度( m)起升速度(m/min)起升高度( m)小车速度(m/min)工作级别(m/min)大车速度(m/min)生产率 (m/min)钢丝绳直径(mm)电动葫芦制造单位电动葫芦出厂编号其它主要参数备注 注: 本记录依据国家质检总局起重机械安装改造重大修理检验规则（TSG Q70162016）编制。 2记录中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“”，不符合要求的打“”，无此项的均 打“”。定量项目应填

3、实测数据。 “确认方式”栏使用的确认方式打“”，未使用的确认方式 打“/”。3. 标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。4. 确认方式栏、监检结果栏及记事、签名栏由监检人员填写。5. Z：资料审查 X：现场监督 S：实物检查二起重机械施工自检记录表序号检验项目及其内容监检类别自检结果确认方式监检结果索引文件11设备选型检查1.1 一般要求AZXSQSGQ000121.2防爆、绝缘起重机AZXS31.3吊运熔融金属起重机AZXS42产品出厂资料审查(1)产品设计文件AZXSQSGQ00025(2)产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明AZXS6(

4、3)整机型式试验证明AZXS73安装改造修理资格审查1 装改造修理许可证明AZXS8(2)安装改造重大修理告知书AZXS9(3)现场安装改造修理作业人员的资格证件BZXS10(4)主要受力结构件的现场分段组装(焊接)的 焊接作业人员资格证件BZXS114施工作业(工艺)资料审查BZXS125安装基 础、附属设施及安全 距离检查5.1安装基础BZXSQSGQ0003135.2通道与平合、梯子、栏杆BZXSQSGQ0004145.4安全距离BZXS155.5起重机轨道BZXS166部件施工前检查(1)出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录BZXSQSGQ000517(2)主要配套件合格

5、证、铭牌BZXS18(3)安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明BZXS19(4)主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录BZXS20 7部件施工过程与施工后检查7.1部件施工过程 与施工后 记录(1)主要受力结构件施工现场连接的检查记录BZXSQSGH000621(2)主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录BZXS22(3)吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、 开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导 绳器、小车轨道等施工检查记录BZXS23(5)主要受力结构件分段制造现场 组装的检查记录、无损检测报告BZXS247.2起重机的标记、安全标志BZXS258电气审查8.1电气设备安装BZXSQSGH00

6、07268.2电气 保护(1)电动机的保护BZXSQSGH000827(2)线路保护BZXS28(3)错相与缺相保护BZXS29(4)零位保护BZXS30(5)失压保护BZXS31(6)电动机定子异常失压保护BZXS32(7)超速保护BZXS33(8)接地与防雷BZXS34(9)绝缘电阻BZXS35(10)照明与信号BZXS369液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构的 刚性连接BZXSQSGH000937(2)液压回路无漏油现象BZXS38(3)液压缸安全限位装置、防爆阀 (或者截止阀)无损坏BZXS3910司机室检查BZXS4011安全保护和防护装置检查与现场监督11.1制动器11.1

7、.1制动器设置与控制AZXSQSGH00104111.1.2制动器零件AZXS4211.2起重量限制器AZXS4311.5起升高度(下降深度)限位器AZXS4411.6运行机构行程限位器AZXS4511.7缓冲器和端部止挡AZXS4611.8紧(应)急停止开关AZXS4711.9联锁保护装置AZXS4811.10偏斜显示（限制)装置AZXS4911.11轨道清扫器BZXS5011.12抗风防滑装置AZXS5111.13风速仪BZXS5211.14防护罩、防护栏、隔热装置BZXS5311.15防碰撞装置AZXS5411.16报警装置BZXS5511.18电缆卷筒终端限位装置BZXS5611.22

8、集装箱吊具专项保护装置BZXS5711.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置11.23.1防倾翻安全钩AZXS5811.23.2导电滑触线安全防护AZXS5913性能试验现场监督13.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置AZXSQSGH001160(2)各机构动作AZXS61(3)液压系统、润滑系统AZXS6213.2额定载荷试验1 制动下滑量AZXS63(2)挠度AZXS64(3)主要零件AZXS65 13.3静载 荷试验(1)主要受力结构件AZXS66(2)主要机构连接处AZXS67(3)其他损坏AZXS6813.4动载荷试验(1)机构、零部件工作情况AZXS69(2)机构

9、、结构件损坏和松动情况AZXS7013.6 架桥机过孔试验13.6.1过孔走行试验AZXS7113.6.2导梁跨中静挠度试验AZXS7213.6.3悬臂挠度试验AZXS7313.8其他项目AZXS7414质量保证体系运行情况抽查(1)现场施工质量控制系统责任人及任命文件BZXSQSGH001275(2)施工过程中体系运转异常情况的处理BZXSQSGH0012自检结论 该起重机械(新装、移装、改造、重大修理)经我施工单位依据起重机械安装改造重大修理监督检验规则（TSGQ70162016)的要求进行了自检，其安全性能符合要求，自检： 合格 不合格备注施工单位检验员签名： 施工负责人签名： 年 月

10、日 年 月 日 （施工单位公章）三索引文件1. 起重机械预期用途（选型）和预期工作环境说明- （编号：QSGQ0001）2. 技术文件资料- （编号：QSGQ0002）3. 起重机械安装基础验收合格证明-（编号：QSGS0003）4. 附属设施及安全距离检查记录-（编号：QSGQ0004）5. 部件施工前质量检查记录-（编号：QSGQ0005）6. 部件施工过程与施工后检查记录-（编号：QSGH0006）7. 电气安装检查记录-（编号：QSGH0007）8. 电气保护装置检查记录- （编号：QSGH0008）9. 液压系统及司机室检查记录-（编号：QSGH0009）10. 安全保护和防护装置检

11、查记录-（编号：QSGH0010）11. 性能试验检查记录 -（编号：QSGH0011）12. 质量保证体系运行情况检查记录-（编号：QSGH0012）1. 起重机械预期用途（选型）和预期工作环境说明 索引编号：QSGQ0001选用起重机：型号规格： 出厂编号： 起重机用途（可多选）：吊运液态熔融金属 吊运熔融非金属物料吊运炽热固态金属 吊运易燃易爆等危险品吊运有毒有害危险品 吊运常温固态普通物料其他：_起重机使用环境条件：1、 供电电源：_(填写电压和相数)2、 环境温度是否超过40oC： 是 否3、 吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300oC： 是 否4、 使用现场（可多选）：易燃、

12、易爆气体 腐蚀性气体 有毒有害气体 无5、潮湿环境：是 否 （露天工作的起重机作为潮湿环境）6、粉尘环境：是 否7、其他说明： 需要的起重机工作级别： A1、 A2、 A3、 A4、 A5、 A6、 A7、 A8、其它 使用单位确认人： 使用单位公章： 日期： 年 月 日施工单位确认人： 施工单位公章：日期： 年 月 日记事、签名栏： 日期： 年 月 日 2. 技术文件资料 索引编号：QSGQ0002型号规格产品编号制造单位名称制造日期序号技术资料审核监检类别审核结果设计文件：总图，主要受力构件图，电气、液压压、气动系统原理图A符合 不符合 无此项产品质量合格证A编号：安装及其使用维护保养说明

13、A符合 不符合 无此项整机型式试验合格证明A编号：特种设备制造许可证A编号：安装改造修理许可证明A编号：电动葫芦型式试验证明A编号：安装改造重大修理告知书A编号：现场安装改造修理作业人员的资格证件 B符合 不符合 无此项姓名作业证号施工作业（工艺）资料审查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求，方法和措施等。B符合 不符合 无此项施工单位质量控制系统责任人： 日期： 年 月 日记事、签名栏： 日期： 年 月 日 3. 起重机械安装基础验收合格证明索引编号：QSGQ0003使用单位起重机械施工单位设备名称型号规格产品编号经使用单位与施工单位验收起重机的安装基础

14、，符合设计图纸及相关施工验收规范标准要求,可以进行下一步起重机的安装工作,特此证明。使用单位负责人： 使用单位：（盖章）起重机械施工单位负责人： 起重机械施工单位：（盖章）记事、签名栏：日期： 年 月 日4. 附属设施及安全距离检查记录索引编号：QSGQ0004序号检查项目及内容监检类别检验结果检验结论1通道与平台、梯子和栏杆检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆是否符合GB 6067.12010起重机械安全规程第1部分：总则中3.63.8的要求。B符合 不符合无此项2安全距离检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离，是否符合GB 6067.1中10.2和15.3

15、的要求。B符合 不符合无此项3起重机轨道检查起重机轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。B符合 不符合无此项施工单位质量控制系统责任人： 日期： 年 月 日记事、签名栏： 日期： 年 月 日 5. 部件施工前质量检查记录 索引编号：QSGQ0005 序号检查项目及内容监检类别检验结果检验结论1主要零部件、材料、配套件主要零部件、材料、配套件合格证与铭牌齐全，与实物相符B符合 不符合无此项2安全保护装置电动葫芦合格证B编号：制动器合格证 编号：起重量限制器合格证编号：高度限位器合格证编号：制动器型式试验合格证明编号：起重量限制器型式试验合格证明编号：高度限位器型式试验合格证明 编号：其它

16、各安全保护装置符合 不符合无此项34主要受力结构件主要几何尺寸主要受力结构件主要几何尺寸主梁腹板局部平面度一、通用桥(门)式：H:腹板高 mm； t:板厚mm受压区(H/3以内)不应大于0.7tmm受拉区(H/3以外)不应大于1.2tmm二、其他：H不大于700mm时:受压区(H/3以内) 不应大于3.5mm受拉区(H/3以外) 不应大于5.5mmH大于700mm时受压区(H/3以内) 不应大于5.5mm受拉区(H/3以外) 不应大于8mmB B梁1受压区: mm受拉区: mm梁2受压区: mm受拉区: mm主梁上(下)翼缘板水平偏斜值CB:翼缘板宽度mm上翼缘板：CB/200；下翼缘板：CB

17、/200（悬挂起重机）、CB/100（葫芦门式起重机）梁1: mm梁2: mm 箱形梁腹板垂直偏斜值hhH/200H为腹板高mm梁1: mm梁2: mm主梁水平旁弯S：跨度 S1：为两端始于第一块大筋板的实测长度电动葫芦桥式：S1/2000且15mm电动葫芦门式：S1/2000且20mm通用桥式：正轨、半偏轨箱形梁:S1/2000其他梁：当S19.5m时 5mm 当S19.5m时 8mm通用门式：正轨、半偏轨箱形梁:S1/2000且20mm 其他梁及单主梁S1/2000且15mm梁1: mm梁2: mm主梁、主支撑腿、吊具横梁等的几何尺寸主要几何尺寸是否设计和安装的要求符合 不符合无此项备注：

18、施工单位质量控制系统责任人： 日期： 年 月 日记事、签名栏：日期： 年 月 日6.部件施工过程与施工后检查记录 索引编号：QSGH0006序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论1金属结构状况主要受力构件不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10H寸应报废：产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废B符合不符合无此项2金属结构连接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺

19、件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。B符合不符合无此项3无损检测主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告是否符合要求。B符合不符合无此项4主梁上拱度和上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9-1.4）S/1000，门式起重机上翘度为（0.9-1.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的：S/10范围内B梁1： mm梁2： mm上翘度L1： mm L2： mm 5大车轨距轨道接头高低差与侧向错位不大于1mm，间隙不大于2mm，伸缩缝的预留间隙符合工程设

20、计。B高低差：mm侧向错位： mm间隙： mm轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半板厚： mm偏差S： mm固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固守牢固，垫片不得松动。符合不符合轨道不应裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象符合不符合同一截面两平行轨道标高相对差，悬挂起重机5mm，其他起重机10mm。mm起重机轨道跨度的允许偏差：S10m S3mmS10m S3+0.25(S-10)mm6小车轨道小于50t 的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为2mm，跨中：当S19.5m，为+1-+5 mm，当S19.5m，为+1-+7

21、mm。其它梁不超过3 mmB正轨、半偏轨/偏轨、单腹、桁架设计值S： m偏差值S：端处： mm跨中： mm无此项7轨道接头的高低差d1mm，侧向错位f1mm，接头间隙e2mm.符合不符合 8两端最短一段轨道长度应大于1.5mm，在轨道端部应加挡块.符合不符合 9对角线相对差大车车轮的对角线相对偏差不应大于5mmB mm10钢丝绳钢丝绳及其固定检查起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮和卷筒匹配，首次检验和新更换的钢丝绳是否有出厂合格证明。B符合不符合11钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）。用绳夹固定

22、时应满足下表要求钢丝绳直径mm1919-3232-3838-44钢丝绳夹最小数量足3456钢丝绳夹压板应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹间距等于钢丝绳直径的6倍7倍。B符合不符合 无此项12吊钩落到地面时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈B符合不符合 无此项13钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦B符合不符合 无此项14钢丝绳不应有扭结、压扃、折弯、断股、笼状畸变、断芯等变形现象B符合不符合 无此项15钢丝绳直径B mm16吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳缠绕系统应符合以下要求：（1）、双吊点应当采用4根钢丝绳缠绕系统； （2）、单吊点应当采用2根钢丝绳缠绕系统；（3）、主起升机构钢丝绳缠绕系统中，不应当采用平衡滑轮。B符合不符合 无此项17用于特殊场合的钢丝绳，使用中产生以下情况时，应当予以报废：（1）.吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972-2016起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）; （2）防爆型起重机钢丝绳有断丝。B符合不符合 无此项18钢丝绳吊运熔融金属起重机的主起升机构钢丝绳是否选用性能不低于GB8918-2006重要用途钢丝绳规定B符合不符合 无此项19滑轮滑轮的选择应符合GBT14405