RQJ20201桥门式起重机械安装改造重大修理施工自检记录.docx
《RQJ20201桥门式起重机械安装改造重大修理施工自检记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《RQJ20201桥门式起重机械安装改造重大修理施工自检记录.docx（70页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
RQJ20201桥门式起重机械安装改造重大修理施工自检记录
RQJ-20-2.01记录编号：
桥（门）式起重机械安装改造重大修理施工自检记录
施工单位名称：
（盖章）
使用单位名称：
□通用桥式起重机□通用门式起重机□电动葫芦桥式起重机
□电动葫芦门式起重机□冶金桥式起重机□装卸桥
□架桥机
□其它：
设备名称：
规格型号：
施工类别：
□新装□改造□移装□重大修理
操纵方式：
□司机室□地控□遥控
出厂编号：
监检人员（签名）：
监检日期：
目录
一．起重机械信息登记表
二．起重机械施工记录表
三．索引文件
四．起重机械安装质量证明书
一．起重机械信息登记表
使用单位
名称
组织机构代码
地址
联系人
电话
安全管理人员
电话
制造单位
名称
许可证号
出厂编号
设计使用年限
制造日期
□ 安装
□ 改造
□ 重大修理
单位
名称
许可证号
施工负责人
电话
主要技术参数
额定起重量
（t）
跨度
（m）
悬臂长度
（m）
起升速度
（m/min）
起升高度
（m）
小车速度
（m/min）
工作级别
（m/min）
大车速度
（m/min）
生产率
（m/min）
钢丝绳直径
（mm）
电动葫芦
制造单位
电动葫芦
出厂编号
其它主要参数
备注
注:
⒈本记录依据国家质检总局起重机械安装改造重大修理检验规则（TSGQ7016－2016）编制。
2．记录中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，无此项的均
打“／”。
定量项目应填实测数据。
“确认方式”栏使用的确认方式打“√”，未使用的确认方式打“/”。
3.标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。
4.确认方式栏、监检结果栏及记事、签名栏由监检人员填写。
5.Z：
资料审查X：
现场监督S：
实物检查
二．起重机械施工自检记录表
序号
检验项目及其内容
监检类别
自检结果
确认方式
监检结果
索引文件
1
1
设备选
型检查
1.1一般要求
A
□Z□X□S
QSGQ0001
2
1.2防爆、绝缘起重机
A
□Z□X□S
3
1.3吊运熔融金属起重机
A
□Z□X□S
4
2
产品出
厂资料
审查
（1）产品设计文件
A
□Z□X□S
QSGQ0002
5
（2）产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
A
□Z□X□S
6
（3）整机型式试验证明
A
□Z□X□S
7
3
安装改
造修理
资格
审查
1装改造修理许可证明
A
□Z□X□S
8
（2）安装改造重大修理告知书
A
□Z□X□S
9
（3）现场安装改造修理作业人员的资格证件
B
□Z□X□S
10
（4）主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员资格证件
B
□Z□X□S
11
4施工作业（工艺）资料审查
B
□Z□X□S
12
5
安装基础、附属设施及安全距离检查
5.1安装基础
B
□Z□X□S
QSGQ0003
13
5.2通道与平合、梯子、栏杆
B
□Z□X□S
QSGQ0004
14
5.4安全距离
B
□Z□X□S
15
5.5起重机轨道
B
□Z□X□S
16
6
部件施
工前
检查
（1）出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录
B
□Z□X□S
QSGQ0005
17
（2）主要配套件合格证、铭牌
B
□Z□X□S
18
（3）安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明
B
□Z□X□S
19
（4）主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录
B
□Z□X□S
20
7
部件施
工过程
与施工
后检查
7.1部件
施工过程与施工后记录
（1）主要受力结构件施工现场连接的检查记录
B
□Z□X□S
QSGH0006
21
（2）主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录
B
□Z□X□S
22
（3）吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、小车轨道等施工检查记录
B
□Z□X□S
23
（5）主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告
B
□Z□X□S
24
7.2起重机的标记、安全标志
B
□Z□X□S
25
8
电气
审查
8.1电气设备安装
B
□Z□X□S
QSGH0007
26
8.2电气保护
（1）电动机的保护
B
□Z□X□S
QSGH0008
27
（2）线路保护
B
□Z□X□S
28
（3）错相与缺相保护
B
□Z□X□S
29
（4）零位保护
B
□Z□X□S
30
（5）失压保护
B
□Z□X□S
31
（6）电动机定子异常失压保护
B
□Z□X□S
32
（7）超速保护
B
□Z□X□S
33
（8）接地与防雷
B
□Z□X□S
34
（9）绝缘电阻
B
□Z□X□S
35
（10）照明与信号
B
□Z□X□S
36
9液压系统检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接
B
□Z□X□S
QSGH0009
37
（2）液压回路无漏油现象
B
□Z□X□S
38
（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）无损坏
B
□Z□X□S
39
10司机室检查
B
□Z□X□S
40
11安
全保护
和防护
装置检
查与现
场监督
11.1制
动器
11.1.1制动器设置与控制
A
□Z□X□S
QSGH0010
41
11.1.2制动器零件
A
□Z□X□S
42
11.2起重量限制器
A
□Z□X□S
43
11.5起升高度（下降深度）限位器
A
□Z□X□S
44
11.6运行机构行程限位器
A
□Z□X□S
45
11.7缓冲器和端部止挡
A
□Z□X□S
46
11.8紧（应）急停止开关
A
□Z□X□S
47
11.9联锁保护装置
A
□Z□X□S
48
11.10偏斜显示（限制）装置
A
□Z□X□S
49
11.11轨道清扫器
B
□Z□X□S
50
11.12抗风防滑装置
A
□Z□X□S
51
11.13风速仪
B
□Z□X□S
52
11.14防护罩、防护栏、隔热装置
B
□Z□X□S
53
11.15防碰撞装置
A
□Z□X□S
54
11.16报警装置
B
□Z□X□S
55
11.18电缆卷筒终端限位装置
B
□Z□X□S
56
11.22集装箱吊具专项保护装置
B
□Z□X□S
57
11.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置
11.23.1防倾翻安全钩
A
□Z□X□S
58
11.23.2导电滑触线安全防护
A
□Z□X□S
59
13
性能
试验现
场监督
13.1空载
试验
（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置
A
□Z□X□S
QSGH0011
60
（2）各机构动作
A
□Z□X□S
61
（3）液压系统、润滑系统
A
□Z□X□S
62
13.2额定
载荷试验
1制动下滑量
A
□Z□X□S
63
（2）挠度
A
□Z□X□S
64
（3）主要零件
A
□Z□X□S
65
13.3静载荷试验
（1）主要受力结构件
A
□Z□X□S
66
（2）主要机构连接处
A
□Z□X□S
67
（3）其他损坏
A
□Z□X□S
68
13.4动载
荷试验
（1）机构、零部件工作情况
A
□Z□X□S
69
（2）机构、结构件损坏和松动情况
A
□Z□X□S
70
13.6架桥机过孔
试验
13.6.1过孔走行试验
A
□Z□X□S
71
13.6.2导梁跨中静挠度试验
A
□Z□X□S
72
13.6.3悬臂挠度试验
A
□Z□X□S
73
13.8其他项目
A
□Z□X□S
74
14
质量保
证体系
运行情
况抽查
（1）现场施工质量控制系统责任人及任命文件
B
□Z□X□S
QSGH0012
75
（2）施工过程中体系运转异常情况的处理
B
□Z□X□S
QSGH0012
自检结论
该起重机械（新装、移装、改造、重大修理）经我施工单位依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016—2016）的要求进行了自检，其安全性能符合要求，自检：
□合格□不合格
备注
施工单位检验员签名：
施工负责人签名：
年月日年月日
（施工单位公章）
三．索引文件
1.起重机械预期用途（选型）和预期工作环境说明-----（编号：
QSGQ0001）
2.技术文件资料------------------------------------（编号：
QSGQ0002）
3.起重机械安装基础验收合格证明---------------------（编号：
QSGS0003）
4.附属设施及安全距离检查记录-----------------------（编号：
QSGQ0004）
5.部件施工前质量检查记录---------------------------（编号：
QSGQ0005）
6.部件施工过程与施工后检查记录---------------------（编号：
QSGH0006）
7.电气安装检查记录---------------------------------（编号：
QSGH0007）
8.电气保护装置检查记录----------------------------（编号：
QSGH0008）
9.液压系统及司机室检查记录-------------------------（编号：
QSGH0009）
10.安全保护和防护装置检查记录----------------------（编号：
QSGH0010）
11.性能试验检查记录-------------------------------（编号：
QSGH0011）
12.质量保证体系运行情况检查记录--------------------（编号：
QSGH0012）
1.起重机械预期用途（选型）和预期工作环境说明
索引编号：
QSGQ0001
选用起重机：
型号规格：
出厂编号：
起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□吊运有毒有害危险品□吊运常温固态普通物料
□其他：
_____________________________
起重机使用环境条件：
1、供电电源：
__________________________（填写电压和相数）
2、环境温度是否超过40oC：
□是□否
3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300oC：
□是□否
4、使用现场（可多选）：
□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体
□无
5、潮湿环境：
□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
6、粉尘环境：
□是□否
7、其他说明：
需要的起重机工作级别：
□A1、□A2、□A3、□A4、□A5、□A6、□A7、□A8、□其它
使用单位确认人：
使用单位公章：
日期：
年月日
施工单位确认人：
施工单位公章：
日期：
年月日
记事、签名栏：
日期：
年月日
2.技术文件资料
索引编号：
QSGQ0002
型号规格
产品编号
制造单位名称
制造日期
序号
技术资料审核
监检类别
审核结果
设计文件：
总图，主要受力构件图，电气、液压压、气动系统原理图
A
□符合□不符合□无此项
产品质量合格证
A
编号：
安装及其使用维护保养说明
A
□符合□不符合□无此项
整机型式试验合格证明
A
编号：
特种设备制造许可证
A
编号：
安装改造修理许可证明
A
编号：
电动葫芦型式试验证明
A
编号：
安装改造重大修理告知书
A
编号：
现场安装改造修理作业人员的资格证件
B
□符合□不符合□无此项
姓名
作业证号
施工作业（工艺）资料
审查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求，方法和措施等。
B
□符合□不符合□无此项
施工单位质量控制系统责任人：
日期：
年月日
记事、签名栏：
日期：
年月日
3.起重机械安装基础验收合格证明
索引编号：
QSGQ0003
使用单位
起重机械施工单位
设备名称
型号规格
产品编号
经使用单位与施工单位验收起重机的安装基础，符合设计图纸及相关施工验收规范标准要求,可以进行下一步起重机的安装工作,特此证明。
使用单位负责人：
使用单位：
（盖章）
起重机械施工单位负责人：
起重机械施工单位：
（盖章）
记事、签名栏：
日期：
年月日
4.附属设施及安全距离检查记录
索引编号：
QSGQ0004
序号
检查项目及内容
监检类别
检验结果
检验结论
1
通道与平台、梯子和栏杆
检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆是否符合GB6067.1—2010《起重机械安全规程第1部分：
总则》中3.6〜3.8的要求。
B
□符合□不符合
□无此项
2
安全距离
检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离，是否符合GB6067.1中10.2和15.3的要求。
B
□符合□不符合
□无此项
3
起重机轨道
检查起重机轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。
B
□符合□不符合
□无此项
施工单位质量控制系统责任人：
日期：
年月日
记事、签名栏：
日期：
年月日
5.部件施工前质量检查记录
索引编号：
QSGQ0005
序号
检查项目及内容
监检类别
检验结果
检验结论
1
主要零部件、材料、配套件
主要零部件、材料、配套件合格证与铭牌齐全，与实物相符
B
□符合□不符合
□无此项
2
安全保护装置
电动葫芦合格证
B
编号：
制动器合格证
编号：
起重量限制器合格证
编号：
高度限位器合格证
编号：
制动器型式试验合格证明
编号：
起重量限制器型式试验合格证明
编号：
高度限位器型式试验合格证明
编号：
其它各安全保护装置
□符合□不符合
□无此项
3
4
主要受力结构件主要几何尺寸
主要受力结构件主要几何尺寸
主梁腹板局部平面度
一、通用桥（门）式：
H:
腹板高mm；t:
板厚mm
受压区（H/3以内）不应大于0.7tmm
受拉区（H/3以外）不应大于1.2tmm
二、其他：
①H不大于700mm时:
受压区（H/3以内）不应大于3.5mm受拉区（H/3以外）不应大于5.5mm
②H大于700mm时
受压区（H/3以内）不应大于5.5mm
受拉区（H/3以外）不应大于8mm
B
B
梁1
受压区:
mm
受拉区:
mm
梁2
受压区:
mm
受拉区:
mm
主梁上（下）翼缘板水平偏斜值C
B:
翼缘板宽度mm
上翼缘板：
C≤B/200；
下翼缘板：
C≤B/200（悬挂起重机）、C≤B/100（葫芦门式起重机）
梁1:
mm
梁2:
mm
箱形梁腹板垂直偏斜值h
h≤H/200
H为腹板高mm
梁1:
mm
梁2:
mm
主梁水平旁弯
S：
跨度
S1：
为两端始于第一块大筋板的实测长度
①电动葫芦桥式：
≤S1/2000且≤15mm
③电动葫芦门式：
≤S1/2000且≤20mm
④通用桥式：
正轨、半偏轨箱形梁:
≤S1/2000
其他梁：
当S≤19.5m时≤5mm
当S＞19.5m时≤8mm
⑤通用门式：
正轨、半偏轨箱形梁:
≤S1/2000且≤20mm其他梁及单主梁
≤S1/2000且≤15mm
梁1:
mm
梁2:
mm
主梁、主支撑腿、吊具横梁等的几何尺寸
主要几何尺寸是否设计和安装的要求
□符合□不符合
□无此项
备注：
施工单位质量控制系统责任人：
日期：
年月日
记事、签名栏：
日期：
年月日
6.部件施工过程与施工后检查记录
索引编号：
QSGH0006
序
号
检验项目及内容
监检
类别
检验结果
检验结论
1
金属结构状况
主要受力构件不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹。
整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S／700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10％H寸应报废：
产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废
B
□符合□不符合
□无此项
2
金属结构连接
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓连
接应有足够的预紧力矩。
B
□符合□不符合
□无此项
3
无损检测
主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告是否符合要求。
B
□符合□不符合
□无此项
4
主梁上拱度和上翘度
新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9--1.4）S/1000，门式起重机上翘度为（0.9--1.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。
且最大拱度在跨中的：
S/10范围内
B
梁1：
mm
梁2：
mm
上翘度
L1：
mm
L2：
mm
5
大车轨距
轨道接头高低差与侧向错位不大于1mm，间隙不大于2mm，伸缩缝的预留间隙符合工程设计。
B
高低差：
mm
侧向错位：
mm
间隙：
mm
轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半
板厚：
mm
偏差△S：
mm
固定轨道的螺栓和压板不应缺少。
压板固守牢固，垫片不得松动。
□符合□不符合
轨道不应裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。
悬挂起重机运行不应有卡阻现象
□符合□不符合
同一截面两平行轨道标高相对差，悬挂起重机≤5mm，其他起重机≤10mm。
mm
起重机轨道跨度的允许偏差：
S≤10m△S±3mm S＞10m△S±[3+0.25×（S-10）]
mm
6
小车轨道
①小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：
端处为±2mm，
跨中：
当S≤19.5m，为+1-+5mm，当S＞19.5m，为+1-+7mm。
②其它梁不超过±3mm
B
正轨、半偏轨/偏轨、单腹、桁架
设计值S：
m
偏差值ΔS：
端处：
mm
跨中：
mm
□无此项
7
轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位f≤1mm，接头间隙e≤2mm.
□符合□不符合
8
两端最短一段轨道长度应大于1.5mm，在轨道端部应加挡块.
□符合□不符合
9
对角线相对差
大车车轮的对角线相对偏差不应大于5mm
B
mm
10
钢丝绳
钢丝绳
及其固定
检查起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮和卷筒匹配，首次检验和新更换的钢丝绳是否有出厂合格证明。
B
□符合□不符合
11
钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒匹配，并正确穿绕。
钢丝绳端固定应牢固、可靠。
压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）。
用绳夹固定时应满足下表要求
钢丝绳直径
mm
≤19
19-32
32-38
38-44
钢丝绳夹最
小数量足
3
4
5
6
钢丝绳夹压板应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹间距等于钢丝绳直径的6倍～7倍。
B
□符合□不符合□无此项
12
吊钩落到地面时，除固定钢丝绳的圈数外，
卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈
B
□符合□不符合□无此项
13
钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦
B
□符合□不符合□无此项
14
钢丝绳不应有扭结、压扃、折弯、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
B
□符合□不符合□无此项
15
钢丝绳直径
B
mm
16
吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳缠绕系统应符合以下要求：
（1）、双吊点应当采用4根钢丝绳缠绕系统；
（2）、单吊点应当采用2根钢丝绳缠绕系统；
（3）、主起升机构钢丝绳缠绕系统中，不应当采用平衡滑轮。
B
□符合□不符合□无此项
17
用于特殊场合的钢丝绳，使用中产生以下情况时，应当予以报废：
（1）.吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）;
（2）防爆型起重机钢丝绳有断丝。
B
□符合□不符合□无此项
18
钢丝绳
吊运熔融金属起重机的主起升机构钢丝绳是否选用性能不低于GB8918-2006《重要用途钢丝绳》规定
B
□符合□不符合□无此项
19
滑轮
滑轮的选择应符合GB／T14405
升级会员 