固控系统技术协议.docx

1、固控系统技术协议固控系统技术协议（买受人）与（出卖人），就YPJ/11/16项目固控系统配套设备的有关技术问题进行了充分协商，达成如下协议：1. 总则1.1 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也为充分引述有关标准规范的条文。供方保证所提供产品是符合本协议书和相关工业标准，以及用户所提供资料，说明书中参考的优质产品。1.2 本协议书所使用的标准如与提供用户方的资料标准发生矛盾，按较高的标准执行。1.3 在签订合同之后，用户有权提出因规范、标准等发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同协商。2. 技术参数2.1 容积：450m2.2 泥浆罐数量：62.3 补给

2、罐容积：20m2.4 钻进液配置最大能力：200m/h2.5 管线额定工作压力：1.0Mpa2.6 泥浆枪管线额定工作压力：1.0Mpa2.7 各主要管线规格尺寸：泥浆泵吸入管线：DN300(12”)清水管线：DN150(6”)泥浆枪管线：DN150(6”) 2.8 主要设备，见附表。序号图形/型号设备名称技术描述数量备注1振动筛管1250030002900mm1容积52m2中间罐1250030002900mm1容积70m3吸入罐1250030002900mm1容积82m4混合罐1250030002900mm1容积82m序号图形/型号设备名称技术描述数量备注51号储备罐125003000290

3、0mm1容积82m62号储备罐1250030002900mm1容积82m7补给罐450030002900mm1容积82m8药品罐3m19加重/剪切单元70003000300mm110灌装泵撬装125003000300mm111FLC20003-panel振动筛激振电机功率22.5HP激振力7.0G4DERRICK（买受人提供）12FLC2000-3-panelMud Cleaner除砂/除泥清洁器激振电机功率22.5HP3筛布，310除砂旋流器，204除泥旋流器1DERRICK（买受人提供）13HV-1200真空除气器处理量280-320m /h真空泵电机功率3Kw1TSC（买受人提供）14L

4、W450-842N离心机最大处理器40 m /h，转速，1650-2200rpm,主机功率18.5KW,辅助功率 5.5KW,供液泵电机5.5KW1华油飞达（买受人提供）15DE-1000GBD离心机配套供液泵（EH-1500）1DERRICK（买受人提供）16HA-15搅拌器配备1100mm叶轮16TSC（买受人提供）17HA-7.5搅拌器配备800mm叶轮2TSC（买受人提供）18HA-5.5搅拌器配备600mm叶轮1TSC（买受人提供）19HCP8614离心式砂泵功率75KW，12.5叶轮，排量255 m /h，扬程32m，用于除砂、除泥各一台，加重2台，除气1台5TSC（买受人提供）2

5、0HCP8614离心式砂泵功率55KW，11.5叶轮，排量250 m /h，扬程24m，作灌注泵3TSC（买受人提供）21HSP65剪切泵功率：75KW1TSC（买受人提供）22HCP3213离心式砂泵功率11KW，11叶轮，排量50 m /h，扬程25m，用于补给罐1TSC（买受人提供）23HJM-200射流混浆器处理量200 m /h3TSC（买受人提供）24HLGS1200-1.0液气分离器1Mpa处理量350 m /h排气管81TSC（买受人提供）25大袋料吊装防爆电动葫芦起重2t，起升高度6m1BCD2t26管线及附件梯子、栏杆等防护，流程管线机点火管线（不配置点火装置）11.6Mp

6、a3.系统总体技术要求 3.1 固控系统附和SY/T6276.ISO/CD 14690石油天然气工业健康、安全环保与环境管理体系，工艺流程和设备附和SY/T6223是及API 13C及相关标准和规范。 3.2 固控系统（设备）满足在温度-25至+55，温度90%（+25）的条件下正常工作。 3.3 工控系统设计满足钻井工艺要求，确保循环、净化、加重、控制、配置泥浆的工作顺利进行。 3.4 固控系统各单元适合井队搬迁、安装要求，符合公路运输、海运和铁路运输的相关要求。 3.5 井场电力要求：380V，50Hz。固控系统应防爆，所有交流电机满足防爆要求，防爆级别为Exd BT4级。 3.6 钢结构

7、建造符合相关设计标准，配套产品符合相关标准。 3.7 焊接件执行标准SY305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件，系统及外购设备所有焊缝为连续焊缝，焊缝不允许存在咬边、气孔、夹渣等影响焊缝质量缺陷，焊缝缺陷符合GB19418中C级要求。焊接公差要求符合GB198042005焊接结构的一般尺寸和形位公差的B、F级要求。 3.8 铸钢件执行标准SY5301石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件。4.系统技术要求 系统配置五级净化设备，由6个泥浆循环罐、一套补给罐、一个药品罐、加重减切单元及灌注泵单元组成。固控系统的设计符合钻机平台布置图、总体设计要求和钻井液处理工艺流程。 4.1

8、各模块相关描述 外形尺寸（LxWxH）：1250030002900mm，罐体尺寸（LxWxH）：1100030002600mm，容积52m。 罐分为沉砂仓、除气仓、除砂仓三个隔仓。 安装有4台振动筛、真空除气器和1台搅拌器（除砂仓）。四台振动筛位于同一撬座上，整体吊装。 振动筛罐上安装2台75Kw砂泵，分别位于沉砂仓下部和尾部的泵空中。 除沉砂仓外，每个隔仓安装一个3泥浆枪，一个3放浆管线。4.1.2 中间罐（2号罐）外形尺寸（LxWxH）：1250030002900mm，罐体尺寸（LxWxH）：1100030002600mm，容积70m。罐分为除泥仓和两个离心机吸入隔仓。罐面安装除砂除泥一体

9、机、一台离心机和3台搅拌器，前端泵室中安装有一台除泥泵，罐面安装一台离心机供液泵，底部泵仓安装1台离心机供液泵。每个隔仓安装一个3泥浆枪，一个3放浆管线。41.3 1号储备罐（3号罐） 外形尺寸（LxWxH）：1250030002900mm，罐体尺寸（LxWxH）：1200030002600mm，容积82m。 罐分为离心机排出仓和一个储备仓。 离心机排出仓上面安装1台搅拌器、1台离心机，储备仓上面安装2台搅拌器。 离心机排出仓上面安装一把3泥浆枪，储备仓安装两把3泥浆枪，各安装一个3放浆管线。 外形尺寸（LxWxH）：1250030002900mm，罐体尺寸（LxWxH）：1200030002

10、600mm，容积70m。 罐分为三个灌注泵吸入隔仓。 罐面安装3台搅拌器。每个隔仓安装一个3泥浆枪，一个3放浆管线。 外形尺寸（LxWxH）：1250030002900mm，罐体尺寸（LxWxH）：1200030002600mm，容积82m。罐分为二个加重仓和一个剪切仓。每个隔仓各安装一台搅拌器。每个隔仓安装一个3泥浆枪，一个3放浆管线。4.1.6 2号储备罐（6号罐）外形尺寸（LxWxH）：1250030002900mm，罐体尺寸（LxWxH）：1200030002600mm，容积82m。罐面安装3台搅拌器。安装三把3泥浆枪，二个3放浆管线。4.1.7 补给罐（7号罐）外形尺寸（LxWxH）

11、：450030002900mm，罐体尺寸（LxWxH）：300030002600mm，容积20m。罐分为两个计量仓。每个隔仓安装一个3放浆管线，一台7.5Kw搅拌器，1个机械式液位计。底座上安装一台砂泵，位于尾部的泵室中。4.1.8 灌注泵单元外形尺寸（LxWxH）：700030003000mm上部安装3台55Kw加重泵，一台75Kw剪切泵、3台混合漏斗、一套大袋料吊装系统及相应管混。 药品罐外形尺寸（LxWxH）：mm，罐体尺寸（LxWxH）：mm，容积3m。罐面上安装1台5.5Kw搅拌器。没有进口管线和排出管线，排除管线上安装2闸阀，配备1个4清污口。4.2 主要流程及附件4.2.1 设备

12、流程1）振动筛流程四台振动筛安装在一个整体撬座上，安装时整体吊装。会浆管线返浆至泥浆分配槽，泥浆分配槽足够大，能满足安装录井设备的相关要求。各振动筛间泥浆排出口安装有挡板及顶盖，确保无渗漏。泥浆从井口返出后经高架槽连接到泥浆器，5+X体系分配管接口及公用如下：1) 流入振动筛接口，有几台振动筛就有几个接口，可以假定为X;2) 高架槽接入口1；3) 脱气器泥浆脱气后流出接口2；4) 计量罐翻浆接口35) 泥浆直排入罐接口46) 泥浆直排入外池接口5除此以为，管线上还应安装2带球阀的冲洗接口，接口端为消防接口和闷盖，另外，管线上还有连接液气分离器的接口。 2）除砂/除泥流程 除砂泵和除泥泵的吸入管

13、线上安装有8蝶阀，排出管线分为两路并安装蝶阀，一路到除砂器（除泥器），另一路连接所在罐的泥浆枪管线。 除砂流程从振动筛罐尾仓吸入，排出至振动筛罐泥浆槽。除泥仓从中间罐第一仓吸入，排入中间罐2#仓。 3）除气流程除气泵吸入管线上设有蝶阀，从除气仓吸入，排出口连接射流器后进入除砂仓。除气泵吸入管线设有蝶阀，排出管线分为两路：一路与射流器连接，零一路与所在罐泥浆枪管线连接，并连接4个喷嘴到沉砂仓，用于沉砂仓的冲洗。 4）离心机流程第一台离心机吸入泵吸入泥浆进入第一台离心机处理，溢流进入下一个隔仓，底流排到泥浆池，第二台离心机吸入泵吸入泥浆进入第二台离心机处理，溢流进入下一个隔仓，底流排到泥浆池。如果

14、回收重晶石第一台离心机处理后的泥浆，溢流进入下一个隔仓，底流1号储备罐第一个隔仓，第二台离心机吸入泵吸入泥浆进入第二台离心机处理，溢流进入下一个隔仓，底流排到泥浆池。 5）液气分离器流程 液气分离器流程主要包括以下管线；8排出管线，与振动筛分流管线相连接。8点火管线，70米以上，每节两端为GB/T9115.1法兰DN200PN16RF法兰。4排污软管，排污口为8蝶阀，变径至4由壬连接12米长软管至泥浆池。 4.2.2 泥浆泵吸浆管线泥浆泵吸入管线在吸入罐上有3个12由壬接口与灌注泵相连接间距为4500mm，除振动筛罐和中间罐外，泥浆泵吸浆管线及循环系统的每个隔仓。管线位于罐内，通过加长杆蝶阀在

15、罐面控制，罐面梁上焊接有加长杆蝶阀的固定管夹，固定牢固。泥浆泵吸入口到地面高度598mm。 4.2.3 加重吸浆管线 2台加重泵和一台剪切泵在吸入口并联。加重吸浆管线为两路，一路吸入罐和混合罐，另一路在两个储存罐，除振动筛罐和中间罐外，加重吸浆管线遍及循环系统的每个隔仓。4.2.4 加重放浆管线2台加重泵和一台剪切泵在排出口并联。加重放浆管线位于罐面上部，除振动筛罐和中间罐外，加重放浆管线遍及循环系统的每个隔仓。加重放浆管线和加重吸浆管线为两路，一路至吸入罐和混合罐，另一路在两个储备罐。4.2.5 剪切流程管线除与加重吸浆管线和加重放浆管线的并联外，剪切吸浆管线和剪切放浆管线只在剪切仓中循环和

16、工作。4.2.6 泥浆枪管线泥浆枪位于罐面一侧的18010的方钢管，遍布每个泥浆罐的每个隔仓。每个隔仓中至少有一把3泥浆枪。个罐间的泥浆枪管线使用6锤击由壬连接，并有蝶阀控制。泥浆枪由3蝶阀控制，底部安装扶正装置。 4.2.7 清水管线清水管线主管线位于振动筛罐、中间罐、储备罐1、储备罐2外侧壁，用管线支架固定，每个灌上至少有一个1和一个2接口的接口，可以用于罐面冲洗或向泥浆罐注入清水。清水管线至吸入罐的支路管线与主管线间有蝶阀连接，支路管线与1号储备罐、吸入罐与泥浆枪管线相通，并与灌注泵排出管线连接。在振动筛罐前端，清水管线和泥浆枪管线汇成1根管线，并预留1套6由壬接口（对焊），用于输送泥浆

17、和水到固井车。4.2.8 计量管线计量泵排出管线沿回流管道喇叭口附近向井内注浆，境内返回的泥浆通过回流管出浆分配体系的接口返入计量罐中，接口处安装蝶阀，补充泥浆可由混浆泵通过泥浆枪管路完成；计量罐的计量系统，可由浮漂尺来显示，也可以由超声波液位计显示，指示入井或出井泥浆的体积，如果井下出现情况计量罐内泥浆量就会异常，设定的报警仪就会报警。4.2.9 其他管线 1）平衡管线除沉砂仓外，各仓间安装一个至少为10平衡阀门，罐间也设置平衡阀门和平衡管线，振动筛罐和中间罐间，1号储备罐和吸入罐间安装可调节液面平衡管线，可调节液面管线可以在罐面操作，结构安全可靠。2）泥浆槽管路泥浆槽设为500（高）480

18、（宽）mm分布在振动筛罐、中间罐、1号储备罐，吸入罐、泥浆槽有一定倾斜角度。泥浆槽上钢格板为合页开门，各仓有泥浆槽插板。3）高压管汇泄压管线按总图位置预留3个高压管汇泄压管线（进口由壬由科瑞提供）4.3设计制造要求1）泥浆罐按照SG2.0泥浆比重设计。2）每个隔仓有一个清砂门（隔仓超过4m的根据设计增加至2个或者3个）3）每个隔仓至少有一个600600mm的人孔，相应位置罐内有人梯，方便人员进入罐内清理维修，开门开关方便。4）所有离心泵的进出口安装可由挠橡胶接头，罐间管线使用锤击由壬连接。1）底座结构：底座为两端带拖杠的油田常用结构，由300mm高工字钢和160mm槽钢焊接而成。罐底板朝清砂门

19、方向倾斜，厚度8mm。底座两端铺6mm花纹钢板。2）罐体结构：罐体墙板及隔仓板为6mm厚的瓦楞钢板，瓦楞间距700mm，隔仓板为瓦楞钢板，在个别支撑位置，墙板上根据设计适当增加立柱。罐顶边框为18010方管，一侧为泥浆枪管线。3）罐面搅拌器支撑为125mm高的H型钢。罐面铺设G325/30/100SG热镀锌钢格板，所有钢格板为活动连接，钢格板开孔位置加焊60mm高的镶边作为踢脚板。砂泵上方铺6mm花纹钢板。4）各泥浆罐和计量罐预留超声波液位计位置，并提供支撑。43.3 管线流程设计制造要求1）各管线直径：泥浆泵吸入管线：DN300(12”)加重吸入管线：DN200(8”)加重排出管线：DN15

20、0(6”)剪切吸浆管线：DN150(6”)剪切放浆管线：DN150(6”)泥浆枪管线：DN150(6”)平衡管线：DN250(10”)泥浆槽连通管线：DN300(12”)清水管线：DN150(6”)罐侧壁独立管线2）所有吸入管线的异径接头为偏心，以确保不吸入气体，影响离心泵的正常工作。3）管线及管件焊接应焊透，参照JB/T 5000.11-2007重型机械通用技术要求 第11部分：配管执行。4）罐面上的管线焊有吊耳（由壬连接处影响安装处除外）。5）系统所有管螺纹参照GB/T 7306.1-7306.255锥管螺纹执行，螺纹管件为锻钢制品，表面热侵锌处理。6）系统所有涉及软管为钢丝编织软管。1）

21、系统共有三部梯子，所有梯子采用槽钢作为主体框架，水平踏步为T2型不带前护板的踏步板，并用螺栓与框架梁连接。梯子设有双侧护栏，并带有保险挂钩，梯子安装角度为45.2）罐体及飘台沿外侧设有栏杆，栏杆高度为120mm，采用404方钢管制作，除特殊位置外，方可折叠结构，固定牢固，各栏杆间有扣板保持栏杆平直，并设有150mm踢脚板，飘台及走到铺设6mm花纹钢板。3）大袋料提升支架，设计合理，并设有电缆导轨。4）振动筛和清洁器出砂处设有挡槽，防止岩屑和泥浆飞溅到走道上，影响正常工作；振动筛、清洁器、离心机等设备飘台下发设有排屑槽，将岩屑引入泥浆池。5）振动筛区域和加重区域个安装一台洗眼装置。6）提供三台泥

22、浆泵安全阀泄压管线的固定支架。7）各独立单元之间设有定位拉杆，便于安装定位。5相关要求 5.1喷涂要求： 喷漆应采用关西漆，涂漆应按三道漆工艺进行喷涂。产品喷涂表面应做预处理（喷砂或喷丸）达到Sa2.5-3（DIN55928）级要求，罐内涂泥浆/化学罐用环氧树脂漆Kanpe Glass EP,喷涂两次，每次125m,其余为环氧富锌漆（SD zinc 100 QD）80m,中间漆为高稳定多功能环氧树脂（Epomarine EX 600）150m,面漆为脂肪丙烯酸聚氨酯（RETAN 6000）80m三道涂漆总厚度应达到270-320m，每层涂漆应彻底干燥后，方可进行下道涂漆。面漆颜色要求：序号部件

23、名称颜色色号（RAL）备注1泥浆罐及罐注泵底座黑90052罐体及流程管线灰70323栏杆黄10234梯子、飘台灰7032梯踏板热浸锌5.2包装发运要求按出卖人传统包装，包装标示明确。5.3表示要求：各罐上有铭牌，罐内部各管线阀门在罐面上有标示。标牌机铭牌至少为304不锈钢，标识应清楚、正确，中英文。5.4配套件要求： 1）系统及设备所用的螺栓或螺柱为8.8级以上，所有标准件均为不锈钢或标准镀锌产品。 2）所有与泥浆直接接触的橡胶制品其材料均为丁晴橡胶； 3）短环链参照JB/T 8108.2 标准。 4）弯头，异径接头等符合GB/T12459 钢制对焊无缝管件标准，ND150以下为Sch40,D

24、N200以上为Sch20。5）法兰参照GB/T911.5平面、突面对焊钢制管法兰标准，所有法兰为突面法兰，材料为20，密封面加工水线。法兰连接紧固件参照GB/T 9125管法兰连接用紧固件执行。法兰件连接垫片为非石棉橡胶板。6）法兰盖参照GB/T 9123.1标准，密封面加工水线。7）橡胶接头连接法兰为热浸锌产品。8）蝶阀符合GB/T 12238 标准，为手柄式为软密封对夹式蝶阀D71X型。各部分材料如下：手柄指示牌（收并锁紧板）：不锈钢304齿盘阀体：球墨铸铁密封圈（阀座）:丁晴橡胶NBR，耐油，酸，碱，-20- +90阀轴：不锈钢304阀板：不锈钢316手柄：球墨铸铁或铸铁加长杆蝶阀满足在

25、泥浆中使用要求，密封严密，内部须进行防锈处理、加长杆法兰密封橡胶圈为丁晴橡胶。9）球阀为不锈钢广式内螺纹球阀，材料为不锈钢304以上产品。10）消防接头为热浸锌产品，参照GB3265内扣式消防接头标准执行。11）防爆电动葫芦要求参照JB/T10222-2001防爆钢丝绳电动葫芦制造。5.5调试及检验要求：1）所有罐、密封槽和容器要进行防渗漏试验，制造过程中可采用煤油渗漏代替盛水试验，出厂前要进行盛水试验。2）系统的调试：主要包括设备的调试和流程管线的试验。5.6起吊零部件的要求 吊点及吊杠焊缝应进行磁粉探伤，探伤标准应达到JB/T 6061-2007规定的级。所有起吊点喷涂为黄色面漆。5.7防

26、爆电路及照明要求 见附表35.8所有销轴为镀锌产品或镀硬铬，销轴末端加装别针，销轴与结构件用环链连接。6、产品的质量要求、质量控制、质量承诺、产品验收 （一）质量要求 1、产品的设计符合有关的标准和规范；产品的制造符合设计图纸和相应的技术文件。 2、产品在生产制造厂内进行单机的试车及检验。合格后方可发到买受人现场进行安装调试。 3、设备的涂漆质量，颜色达到相关技术要求规定。 4、产品的性能、参数达到设计要求、有关标准和规范要求。 5、设备的包装和发运符合铁路、公路运输的要求及专用、通用技术要求。 （二）质量控制 1、按ISO9000质量管理和质量保证体系进行质量管理，并负责对产品生产试验、服务

27、全过程的质量保证。 2、买受人可对产品从投产到试验进行全过程的建造、检查、检验，也可以采取驻厂或随时派员方式对产品制造过程进行检查监督。 3、在买受人初期操作过程中，出卖人负责组织技术服务及质量保证。 4、对买受人监督/建造人员，验收人员提出的意见或建议，经双方认可后，长家进行整改。 5、产品应符合相应国家，专业标准。 6、符合双方签订的技术协议，要求和合同条款规定。 （三）质量承诺 1、出卖人对所提供的产品（包括与其签订合同的产品、配套产品）负有全面的质量保证。 2、出卖人在质量保证期内（出厂后18个月或投入使用12个月内，以先到为准。）由于制造原因造成的质量问题要负责“三包”。 （四）产品

28、验收 1、买受人依据有关标准、协议要求，合同及出卖人出具的验收大纲等技术文件对产品的外观质量，各部性能，油漆质量进行检查验收。生产过程中的组织、生产、检验由出卖人负责，买受人可派人驻场监造。 2、买受人收到出卖人产品后，买受人应依据发运清单对产品进行清点，检查确认。 3、买受人在出卖人质量保证期内，对产品操作使用性能进行全面鉴定考核，并提供书面证明材料。7产品的技术培训与技术服务 （一）技术培训 出卖人免费对买受人技术、操作人员进行现场培训。 （二）技术服务 出卖人应在买受人总装调试期间进行该系统的安装、接线、调试和技术指导工作。8. 甲乙双方的责任和义务 8.1 出卖人对产品的制造质量、进口

29、质量、合同产品的质量负责。 8.2 本产品在买受人参加钻机的总装调试或现场调试，出卖人协助参与安装调试。9. 随机技术文件 9.1 产品使用说明书（操作维护手册含配套件） 5套（中英文） 9.2 产品合格证（含配套件） 1套原件4套复印件 9.3电机防爆合格证 1套原件4套复印件 9.4 随机图册 5套（中英文） 9.5 推荐备件清单 5套（中英文） 9.6 原材料证书 5套（中英文） 9.7 焊缝探伤报告 5套（中英文） 9.8 试漏试验报告 5套（中英文） 9.9 系统调试报告 5套（中英文） 9.10 发运装箱清单 5套（中英文）将以上所有文件按照设备分开提供PDF电子版CD光盘两张（合格证及认证证书等扫描后刻入光盘）。10. 其他10.1 出卖人按照买受人提供的方案进行设计，并将设计的布置图、流程图、防爆电路及各部件图纸交买受人签字确认后方可进行生产。10.2 买受人将提供的设备发至出卖人处进行组装，因周其原因未到的设备，出卖人预留其相应的接口并提供安装附件。10.3 附件1：固控系统布置图 附件2：固控系统流程图 附件3：防爆电路及照明技术规范11. 附则 11.