固控系统技术协议.docx
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固控系统技术协议
固控系统技术协议
（买受人）与（出卖人），就YPJ/11/16项目固控系统配套设备的有关技术问题进行了充分协商，达成如下协议：
1.总则
1.1本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也为充分引述有关标准规范的条文。
供方保证所提供产品是符合本协议书和相关工业标准，以及用户所提供资料，说明书中参考的优质产品。
1.2本协议书所使用的标准如与提供用户方的资料标准发生矛盾，按较高的标准执行。
1.3在签订合同之后，用户有权提出因规范、标准等发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同协商。
2.技术参数
2.1容积：
450m³
2.2泥浆罐数量：
6
2.3补给罐容积：
20m³
2.4钻进液配置最大能力：
200m³/h
2.5管线额定工作压力：
1.0Mpa
2.6泥浆枪管线额定工作压力：
1.0Mpa
2.7各主要管线规格尺寸：
泥浆泵吸入管线：
DN300（12”）
清水管线：
DN150（6”）
泥浆枪管线：
DN150（6”）
2.8主要设备，见附表。
序号
图形/型号
设备名称
技术描述
数量
备注
1
振动筛管
12500×3000×2900mm
1
容积52m³
2
中间罐
12500×3000×2900mm
1
容积70m³
3
吸入罐
12500×3000×2900mm
1
容积82m³
4
混合罐
12500×3000×2900mm
1
容积82m³
序号
图形/型号
设备名称
技术描述
数量
备注
5
1号储备罐
12500×3000×2900mm
1
容积82m³
6
2号储备罐
12500×3000×2900mm
1
容积82m³
7
补给罐
4500×3000×2900mm
1
容积82m³
8
药品罐
3m³
1
9
加重/剪切单元
7000×3000×300mm
1
10
灌装泵撬装
12500×3000×300mm
1
11
FLC2000
3-panel
振动筛
激振电机功率2×2.5HP
激振力7.0G
4
DERRICK
（买受人提供）
12
FLC
2000-3-panel
MudCleaner
除砂/
除泥清洁器
激振电机功率2×2.5HP
3筛布，3×10〞除砂旋流器，20×4〞除泥旋流器
1
DERRICK
（买受人提供）
13
HV-1200
真空除气器
处理量280-320m³/h
真空泵电机功率3Kw
1
TSC
（买受人提供）
14
LW450-842N
离心机
最大处理器40m³/h，转速，1650-2200rpm,主机功率18.5KW,辅助功率5.5KW,供液泵电机5.5KW
1
华油飞达
（买受人提供）
15
DE-1000GBD
离心机
配套供液泵（EH-1500）
1
DERRICK
（买受人提供）
16
HA-15
搅拌器
配备1100mm叶轮
16
TSC
（买受人提供）
17
HA-7.5
搅拌器
配备800mm叶轮
2
TSC
（买受人提供）
18
HA-5.5
搅拌器
配备600mm叶轮
1
TSC
（买受人提供）
19
HCP8×6×14
离心式砂泵
功率75KW，12.5〞叶轮，排量255m³/h，扬程32m，用于除砂、除泥各一台，加重2台，除气1台
5
TSC
（买受人提供）
20
HCP8×6×14
离心式砂泵
功率55KW，11.5〞叶轮，排量250m³/h，扬程24m，作灌注泵
3
TSC
（买受人提供）
21
HSP6×5
剪切泵
功率：
75KW
1
TSC
（买受人提供）
22
HCP3×2×13
离心式砂泵
功率11KW，11〞叶轮，排量50m³/h，扬程25m，用于补给罐
1
TSC
（买受人提供）
23
HJM-200
射流混浆器
处理量200m³/h
3
TSC
（买受人提供）
24
HLGS1200-1.0
液气分离器
1Mpa处理量350m³/h
排气管8〞
1
TSC
（买受人提供）
25
大袋料吊装
防爆电动葫芦起重2t，起升高度6m
1
BCD2t
26
管线及附件
梯子、栏杆等防护，流程管线机点火管线（不配置点火装置）
1
1.6Mpa
3.系统总体技术要求
3.1固控系统附和SY/T6276.ISO/CD14690《石油天然气工业健康、安全环保与环境管理体系》，工艺流程和设备附和SY/T6223是及API13C及相关标准和规范。
3.2固控系统（设备）满足在温度-25℃至+55℃，温度≤90%（+25℃）的条件下正常工作。
3.3工控系统设计满足钻井工艺要求，确保循环、净化、加重、控制、配置泥浆的工作顺利进行。
3.4固控系统各单元适合井队搬迁、安装要求，符合公路运输、海运和铁路运输的相关要求。
3.5井场电力要求：
380V，50Hz。
固控系统应防爆，所有交流电机满足防爆要求，防爆级别为ExdⅡBT4级。
3.6钢结构建造符合相关设计标准，配套产品符合相关标准。
3.7焊接件执行标准SY305《石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件》，系统及外购设备所有焊缝为连续焊缝，焊缝不允许存在咬边、气孔、夹渣等影响焊缝质量缺陷，焊缝缺陷符合GB19418中C级要求。
焊接公差要求符合GB19804—2005《焊接结构的一般尺寸和形位公差》的B、F级要求。
3.8铸钢件执行标准SY5301《石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件》。
4.系统技术要求
系统配置五级净化设备，由6个泥浆循环罐、一套补给罐、一个药品罐、加重减切单元及灌注泵单元组成。
固控系统的设计符合钻机平台布置图、总体设计要求和钻井液处理工艺流程。
4.1各模块相关描述
外形尺寸（LxWxH）：
12500×3000×2900mm，罐体尺寸（LxWxH）：
11000×3000×2600mm，容积52m³。
罐分为沉砂仓、除气仓、除砂仓三个隔仓。
安装有4台振动筛、真空除气器和1台搅拌器（除砂仓）。
四台振动筛位于同一撬座上，整体吊装。
振动筛罐上安装2台75Kw砂泵，分别位于沉砂仓下部和尾部的泵空中。
除沉砂仓外，每个隔仓安装一个3〞泥浆枪，一个3〞放浆管线。
4.1.2中间罐（2号罐）
外形尺寸（LxWxH）：
12500×3000×2900mm，罐体尺寸（LxWxH）：
11000×3000×2600mm，容积70m³。
罐分为除泥仓和两个离心机吸入隔仓。
罐面安装除砂除泥一体机、一台离心机和3台搅拌器，前端泵室中安装有一台除泥泵，罐面安装一台离心机供液泵，底部泵仓安装1台离心机供液泵。
每个隔仓安装一个3〞泥浆枪，一个3〞放浆管线。
4．1.31号储备罐（3号罐）
外形尺寸（LxWxH）：
12500×3000×2900mm，罐体尺寸（LxWxH）：
12000×3000×2600mm，容积82m³。
罐分为离心机排出仓和一个储备仓。
离心机排出仓上面安装1台搅拌器、1台离心机，储备仓上面安装2台搅拌器。
离心机排出仓上面安装一把3〞泥浆枪，储备仓安装两把3〞泥浆枪，各安装一个3〞放浆管线。
外形尺寸（LxWxH）：
12500×3000×2900mm，罐体尺寸（LxWxH）：
12000×3000×2600mm，容积70m³。
罐分为三个灌注泵吸入隔仓。
罐面安装3台搅拌器。
每个隔仓安装一个3〞泥浆枪，一个3〞放浆管线。
外形尺寸（LxWxH）：
12500×3000×2900mm，罐体尺寸（LxWxH）：
12000×3000×2600mm，容积82m³。
罐分为二个加重仓和一个剪切仓。
每个隔仓各安装一台搅拌器。
每个隔仓安装一个3〞泥浆枪，一个3〞放浆管线。
4.1.62号储备罐（6号罐）
外形尺寸（LxWxH）：
12500×3000×2900mm，罐体尺寸（LxWxH）：
12000×3000×2600mm，容积82m³。
罐面安装3台搅拌器。
安装三把3〞泥浆枪，二个3〞放浆管线。
4.1.7补给罐（7号罐）
外形尺寸（LxWxH）：
4500×3000×2900mm，罐体尺寸（LxWxH）：
3000×3000×2600mm，容积20m³。
罐分为两个计量仓。
每个隔仓安装一个3〞放浆管线，一台7.5Kw搅拌器，1个机械式液位计。
底座上安装一台砂泵，位于尾部的泵室中。
4.1.8灌注泵单元
外形尺寸（LxWxH）：
7000×3000×3000mm
上部安装3台55Kw加重泵，一台75Kw剪切泵、3台混合漏斗、一套大袋料吊装系统及相应管混。
药品罐
外形尺寸（LxWxH）：
mm，罐体尺寸（LxWxH）：
mm，容积3m³。
罐面上安装1台5.5Kw搅拌器。
没有进口管线和排出管线，排除管线上安装2〞闸阀，配备1个4〞清污口。
4.2主要流程及附件
4.2.1设备流程
1）振动筛流程
四台振动筛安装在一个整体撬座上，安装时整体吊装。
会浆管线返浆至泥浆分配槽，泥浆分配槽足够大，能满足安装录井设备的相关要求。
各振动筛间泥浆排出口安装有挡板及顶盖，确保无渗漏。
泥浆从井口返出后经高架槽连接到泥浆器，5+X体系分配管接口及公用如下：
1）流入振动筛接口，有几台振动筛就有几个接口，可以假定为X;
2）高架槽接入口1；
3）脱气器泥浆脱气后流出接口2；
4）计量罐翻浆接口3
5）泥浆直排入罐接口4
6）泥浆直排入外池接口5
除此以为，管线上还应安装2〞带球阀的冲洗接口，接口端为消防接口和闷盖，另外，管线上还有连接液气分离器的接口。
2）除砂/除泥流程
除砂泵和除泥泵的吸入管线上安装有8〞蝶阀，排出管线分为两路并安装蝶阀，一路到除砂器（除泥器），另一路连接所在罐的泥浆枪管线。
除砂流程从振动筛罐尾仓吸入，排出至振动筛罐泥浆槽。
除泥仓从中间罐第一仓吸入，排入中间罐2#仓。
3）除气流程
除气泵吸入管线上设有蝶阀，从除气仓吸入，排出口连接射流器后进入除砂仓。
除气泵吸入管线设有蝶阀，排出管线分为两路：
一路与射流器连接，零一路与所在罐泥浆枪管线连接，并连接4个喷嘴到沉砂仓，用于沉砂仓的冲洗。
4）离心机流程
第一台离心机吸入泵吸入泥浆进入第一台离心机处理，溢流进入下一个隔仓，底流排到泥浆池，第二台离心机吸入泵吸入泥浆进入第二台离心机处理，溢流进入下一个隔仓，底流排到泥浆池。
如果回收重晶石第一台离心机处理后的泥浆，溢流进入下一个隔仓，底流1号储备罐第一个隔仓，第二台离心机吸入泵吸入泥浆进入第二台离心机处理，溢流进入下一个隔仓，底流排到泥浆池。
5）液气分离器流程
液气分离器流程主要包括以下管线；
8〞排出管线，与振动筛分流管线相连接。
8〞点火管线，70米以上，每节两端为GB/T9115.1法兰DN200—PN16RF法兰。
4〞排污软管，排污口为8〞蝶阀，变径至4〞由壬连接12米长软管至泥浆池。
4.2.2泥浆泵吸浆管线
泥浆泵吸入管线在吸入罐上有3个12〞由壬接口与灌注泵相连接间距为4500mm，除振动筛罐和中间罐外，泥浆泵吸浆管线及循环系统的每个隔仓。
管线位于罐内，通过加长杆蝶阀在罐面控制，罐面梁上焊接有加长杆蝶阀的固定管夹，固定牢固。
泥浆泵吸入口到地面高度598mm。
4.2.3加重吸浆管线
2台加重泵和一台剪切泵在吸入口并联。
加重吸浆管线为两路，一路吸入罐和混合罐，另一路在两个储存罐，除振动筛罐和中间罐外，加重吸浆管线遍及循环系统的每个隔仓。
4.2.4加重放浆管线
2台加重泵和一台剪切泵在排出口并联。
加重放浆管线位于罐面上部，除振动筛罐和中间罐外，加重放浆管线遍及循环系统的每个隔仓。
加重放浆管线和加重吸浆管线为两路，一路至吸入罐和混合罐，另一路在两个储备罐。
4.2.5剪切流程管线
除与加重吸浆管线和加重放浆管线的并联外，剪切吸浆管线和剪切放浆管线只在剪切仓中循环和工作。
4.2.6泥浆枪管线
泥浆枪位于罐面一侧的180×10的方钢管，遍布每个泥浆罐的每个隔仓。
每个隔仓中至少有一把3〞泥浆枪。
个罐间的泥浆枪管线使用6〞锤击由壬连接，并有蝶阀控制。
泥浆枪由3〞蝶阀控制，底部安装扶正装置。
4.2.7清水管线
清水管线主管线位于振动筛罐、中间罐、储备罐1、储备罐2外侧壁，用管线支架固定，每个灌上至少有一个1〞和一个2〞接口的接口，可以用于罐面冲洗或向泥浆罐注入清水。
清水管线至吸入罐的支路管线与主管线间有蝶阀连接，支路管线与1号储备罐、吸入罐与泥浆枪管线相通，并与灌注泵排出管线连接。
在振动筛罐前端，清水管线和泥浆枪管线汇成1根管线，并预留1套6〞由壬接口（对焊），用于输送泥浆和水到固井车。
4.2.8计量管线
计量泵排出管线沿回流管道喇叭口附近向井内注浆，境内返回的泥浆通过回流管出浆分配体系的接口返入计量罐中，接口处安装蝶阀，补充泥浆可由混浆泵通过泥浆枪管路完成；计量罐的计量系统，可由浮漂尺来显示，也可以由超声波液位计显示，指示入井或出井泥浆的体积，如果井下出现情况计量罐内泥浆量就会异常，设定的报警仪就会报警。
4.2.9其他管线
1）平衡管线
除沉砂仓外，各仓间安装一个至少为10〞平衡阀门，罐间也设置平衡阀门和平衡管线，振动筛罐和中间罐间，1号储备罐和吸入罐间安装可调节液面平衡管线，可调节液面管线可以在罐面操作，结构安全可靠。
2）泥浆槽管路
泥浆槽设为500（高）×480（宽）mm分布在振动筛罐、中间罐、1号储备罐，吸入罐、泥浆槽有一定倾斜角度。
泥浆槽上钢格板为合页开门，各仓有泥浆槽插板。
3）高压管汇泄压管线
按总图位置预留3个高压管汇泄压管线（进口由壬由科瑞提供）
4.3设计制造要求
1）泥浆罐按照SG2.0泥浆比重设计。
2）每个隔仓有一个清砂门（隔仓超过4m的根据设计增加至2个或者3个）
3）每个隔仓至少有一个600×600mm的人孔，相应位置罐内有人梯，方便人员进入罐内清理维修，开门开关方便。
4）所有离心泵的进出口安装可由挠橡胶接头，罐间管线使用锤击由壬连接。
1）底座结构：
底座为两端带拖杠的油田常用结构，由300mm高工字钢和160mm槽钢焊接而成。
罐底板朝清砂门方向倾斜，厚度8mm。
底座两端铺6mm花纹钢板。
2）罐体结构：
罐体墙板及隔仓板为6mm厚的瓦楞钢板，瓦楞间距700mm，隔仓板为瓦楞钢板，在个别支撑位置，墙板上根据设计适当增加立柱。
罐顶边框为180×10方管，一侧为泥浆枪管线。
3）罐面搅拌器支撑为125mm高的H型钢。
罐面铺设G325/30/100SG热镀锌钢格板，所有钢格板为活动连接，钢格板开孔位置加焊60mm高的镶边作为踢脚板。
砂泵上方铺6mm花纹钢板。
4）各泥浆罐和计量罐预留超声波液位计位置，并提供支撑。
4．3.3管线流程设计制造要求
1）各管线直径：
泥浆泵吸入管线：
DN300（12”）
加重吸入管线：
DN200（8”）
加重排出管线：
DN150（6”）
剪切吸浆管线：
DN150（6”）
剪切放浆管线：
DN150（6”）
泥浆枪管线：
DN150（6”）
平衡管线：
DN250（10”）
泥浆槽连通管线：
DN300（12”）
清水管线：
DN150（6”）罐侧壁独立管线
2）所有吸入管线的异径接头为偏心，以确保不吸入气体，影响离心泵的正常工作。
3）管线及管件焊接应焊透，参照JB/T5000.11-2007《重型机械通用技术要求第11部分：
配管》执行。
4）罐面上的管线焊有吊耳（由壬连接处影响安装处除外）。
5）系统所有管螺纹参照GB/T7306.1-7306.2《55°锥管螺纹》执行，螺纹管件为锻钢制品，表面热侵锌处理。
6）系统所有涉及软管为钢丝编织软管。
1）系统共有三部梯子，所有梯子采用槽钢作为主体框架，水平踏步为T2型不带前护板的踏步板，并用螺栓与框架梁连接。
梯子设有双侧护栏，并带有保险挂钩，梯子安装角度为45°.
2）罐体及飘台沿外侧设有栏杆，栏杆高度为120mm，采用40×4方钢管制作，除特殊位置外，方可折叠结构，固定牢固，各栏杆间有扣板保持栏杆平直，并设有150mm踢脚板，飘台及走到铺设6mm花纹钢板。
3）大袋料提升支架，设计合理，并设有电缆导轨。
4）振动筛和清洁器出砂处设有挡槽，防止岩屑和泥浆飞溅到走道上，影响正常工作；振动筛、清洁器、离心机等设备飘台下发设有排屑槽，将岩屑引入泥浆池。
5）振动筛区域和加重区域个安装一台洗眼装置。
6）提供三台泥浆泵安全阀泄压管线的固定支架。
7）各独立单元之间设有定位拉杆，便于安装定位。
5．相关要求
5.1喷涂要求：
喷漆应采用关西漆，涂漆应按三道漆工艺进行喷涂。
产品喷涂表面应做预处理（喷砂或喷丸）达到Sa2.5-3（DIN55928）级要求，罐内涂泥浆/化学罐用环氧树脂漆KanpeGlassEP,喷涂两次，每次125µm,其余为环氧富锌漆（SDzinc100QD）80µm,中间漆为高稳定多功能环氧树脂（EpomarineEX600）150µm,面漆为脂肪丙烯酸聚氨酯（RETAN6000）80µm三道涂漆总厚度应达到270-320µm，每层涂漆应彻底干燥后，方可进行下道涂漆。
面漆颜色要求：
序号
部件名称
颜色
色号（RAL）
备注
1
泥浆罐及罐注泵底座
黑
9005
2
罐体及流程管线
灰
7032
3
栏杆
黄
1023
4
梯子、飘台
灰
7032
梯踏板热浸锌
5.2包装发运要求
按出卖人传统包装，包装标示明确。
5.3表示要求：
各罐上有铭牌，罐内部各管线阀门在罐面上有标示。
标牌机铭牌至少为304不锈钢，标识应清楚、正确，中英文。
5.4配套件要求：
1）系统及设备所用的螺栓或螺柱为8.8级以上，所有标准件均为不锈钢或标准镀锌产品。
2）所有与泥浆直接接触的橡胶制品其材料均为丁晴橡胶；
3）短环链参照JB/T8108.2标准。
4）弯头，异径接头等符合GB/T12459《钢制对焊无缝管件》标准，ND150以下为Sch40,DN200以上为Sch20。
5）法兰参照GB/T911.5《平面、突面对焊钢制管法兰》标准，所有法兰为突面法兰，材料为20，密封面加工水线。
法兰连接紧固件参照GB/T9125《管法兰连接用紧固件》执行。
法兰件连接垫片为非石棉橡胶板。
6）法兰盖参照GB/T9123.1标准，密封面加工水线。
7）橡胶接头连接法兰为热浸锌产品。
8）蝶阀符合GB/T12238标准，为手柄式为软密封对夹式蝶阀D71X型。
各部分材料如下：
手柄指示牌（收并锁紧板）：
不锈钢304齿盘
阀体：
球墨铸铁
密封圈（阀座）:
丁晴橡胶NBR，耐油，酸，碱，-20℃-+90℃
阀轴：
不锈钢304
阀板：
不锈钢316
手柄：
球墨铸铁或铸铁
加长杆蝶阀满足在泥浆中使用要求，密封严密，内部须进行防锈处理、加长杆法兰密封橡胶圈为丁晴橡胶。
9）球阀为不锈钢广式内螺纹球阀，材料为不锈钢304以上产品。
10）消防接头为热浸锌产品，参照GB3265《内扣式消防接头》标准执行。
11）防爆电动葫芦要求参照JB/T10222-2001《防爆钢丝绳电动葫芦》制造。
5.5调试及检验要求：
1）所有罐、密封槽和容器要进行防渗漏试验，制造过程中可采用煤油渗漏代替盛水试验，出厂前要进行盛水试验。
2）系统的调试：
主要包括设备的调试和流程管线的试验。
5.6起吊零部件的要求
吊点及吊杠焊缝应进行磁粉探伤，探伤标准应达到JB/T6061-2007规定的Ⅰ级。
所有起吊点喷涂为黄色面漆。
5.7防爆电路及照明要求
见附表3
5.8所有销轴为镀锌产品或镀硬铬，销轴末端加装别针，销轴与结构件用环链连接。
6、产品的质量要求、质量控制、质量承诺、产品验收
（一）质量要求
1、产品的设计符合有关的标准和规范；产品的制造符合设计图纸和相应的技术文件。
2、产品在生产制造厂内进行单机的试车及检验。
合格后方可发到买受人现场进行安装调试。
3、设备的涂漆质量，颜色达到相关技术要求规定。
4、产品的性能、参数达到设计要求、有关标准和规范要求。
5、设备的包装和发运符合铁路、公路运输的要求及专用、通用技术要求。
（二）质量控制
1、按ISO9000《质量管理和质量保证体系》进行质量管理，并负责对产品生产试验、服务全过程的质量保证。
2、买受人可对产品从投产到试验进行全过程的建造、检查、检验，也可以采取驻厂或随时派员方式对产品制造过程进行检查监督。
3、在买受人初期操作过程中，出卖人负责组织技术服务及质量保证。
4、对买受人监督/建造人员，验收人员提出的意见或建议，经双方认可后，长家进行整改。
5、产品应符合相应国家，专业标准。
6、符合双方签订的技术协议，要求和合同条款规定。
（三）质量承诺
1、出卖人对所提供的产品（包括与其签订合同的产品、配套产品）负有全面的质量保证。
2、出卖人在质量保证期内（出厂后18个月或投入使用12个月内，以先到为准。
）由于制造原因造成的质量问题要负责“三包”。
（四）产品验收
1、买受人依据有关标准、协议要求，合同及出卖人出具的验收大纲等技术文件对产品的外观质量，各部性能，油漆质量进行检查验收。
生产过程中的组织、生产、检验由出卖人负责，买受人可派人驻场监造。
2、买受人收到出卖人产品后，买受人应依据发运清单对产品进行清点，检查确认。
3、买受人在出卖人质量保证期内，对产品操作使用性能进行全面鉴定考核，并提供书面证明材料。
7．产品的技术培训与技术服务
（一）技术培训
出卖人免费对买受人技术、操作人员进行现场培训。
（二）技术服务
出卖人应在买受人总装调试期间进行该系统的安装、接线、调试和技术指导工作。
8.甲乙双方的责任和义务
8.1出卖人对产品的制造质量、进口质量、合同产品的质量负责。
8.2本产品在买受人参加钻机的总装调试或现场调试，出卖人协助参与安装调试。
9.随机技术文件
9.1产品使用说明书（操作维护手册含配套件）5套（中英文）
9.2产品合格证（含配套件）1套原件4套复印件
9.3电机防爆合格证1套原件4套复印件
9.4随机图册5套（中英文）
9.5推荐备件清单5套（中英文）
9.6原材料证书5套（中英文）
9.7焊缝探伤报告5套（中英文）
9.8试漏试验报告5套（中英文）
9.9系统调试报告5套（中英文）
9.10发运装箱清单5套（中英文）
将以上所有文件按照设备分开提供PDF电子版CD光盘两张（合格证及认证证书等扫描后刻入光盘）。
10.其他
10.1出卖人按照买受人提供的方案进行设计，并将设计的布置图、流程图、防爆电路及各部件图纸交买受人签字确认后方可进行生产。
10.2买受人将提供的设备发至出卖人处进行组装，因周其原因未到的设备，出卖人预留其相应的接口并提供安装附件。
10.3附件1：
固控系统布置图
附件2：
固控系统流程图
附件3：
防爆电路及照明技术规范
11.附则
11.
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