离心式鼓风机维护检修规程.docx

1、离心式鼓风机维护检修规程离心式鼓风机维护检修规程作者：日期：离心式鼓风机维护检修规程(试行版） 编写: 审核: 审定： 批准: 精细化工有限公司目 次 1总则.（ 4） .主题内容与适用范围.( 4 ) 1.2编写修订依据.（ 4 ） 2设备结构简介.( 4） .1 C(）60-1.1.02鼓风机结构特点.（ 4 ) .2 离心式鼓风机型号说明.（ ) 2.3 C（M)00-132/124离心式鼓风机结构.(5).4 技术性能参数.（ 6 ） 检修周期及检修内容.( 6 ）3.1 检修周期.( 6 ）3. 大修内容.（ 6 ).检修方法及质量标准.（7 ） .1 拆卸前的准备.（ 7) 4.2

2、 拆卸与检查.（ 7) 4.3 检修质量标准.( 7- )5.设备维护.( 12) 5.1 鼓风机日常维护.( 12 ） .2稀油站维护与保养.（124） 53 常见故障与处理.( 14-15)试车与验收.(15 ） 6.1试车前的准备.（ 15 ） 6.2 试车.（5） .3验收.（16 ） 总则1.1 主题内容与适用范围1.1 本规程介绍了（M)600-1.3/102型煤气离心式鼓风机的结构、性能，并规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2 本规程适用于化工用同类型煤气离心式通风机和煤气离心式鼓风机。12编写修订依据G 551998压缩机、风机、泵安装工

3、程施工及验收规范HJ 49 化工厂离心通(鼓)风机维护检修规程C（M)6001.3/024产品随机使用技术说明书 煤气离心式鼓风机简介(M)6002.04型煤气离心式鼓风机主要用于化肥、化工等行业各种煤气输送及煤气站加压，也可用于各种输送空气的场合。且型号齐全,流量范围12-20立方米每分钟，压力范围760-3500毫米水柱，温度上限00。该鼓风机具有效率高、噪音低、运行平稳、易损件少和安装、操作、维修简便等特点。2.1 ()600-.3/1.24鼓风机结构特点 煤气鼓风机采用二级叶轮、双支承结构,由电动机通过弹性套柱销联轴器驱动鼓风机。股份及进出口均垂直向上。从电机侧看，叶轮逆时针旋转。鼓风

4、机机壳采用上下中分结构。机壳两侧轴承座以半圆形法兰与下半机壳联接。转子的主轴采用优质合金刚制成并经调质处理。叶轮采用高强度合金钢焊接而成。鼓风机转子经静、动平衡校正,运转平稳。每级叶轮进口圈处、级间均采用迷宫式密封，煤气泄漏量极小。该鼓风机采用滑动轴承、压力供油强制润滑，润滑油牌号为L-S2或L-TSA46汽轮机油,润滑油包括主油泵、电动油泵、油箱、油冷却器、滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时,高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停车。.2 离心式鼓风机型号说明2.3 （M)60-1.2/1.24离心式鼓风机结构(见图1） 图 C（)600-1.21.024离心鼓风机结构示意图 2

5、.4 技术性能参数（见表1） 表1 (）600-1.32/024煤气鼓风机性能参数输送介质半水煤气介质成分2:35.49% CO:32.11% O2:20.7% 2:.42%CH4:12%2O：0.1 2：.1 H2O:7.0进口绝对压力100.414Pa进口温度进口密度.81/进口流量560m3/h出口升压29KPa叶轮转速60rmin配套电机B50-2-50K,0K,IP54,DIT 检修周期与内容3.1检修周期（见表2）根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。检项目小修大修检修时间3624 检修周期（表2) 月. 大修内容3.1 检查入口调节阀门。.2.2 检查各零部件磨损情况

6、。3.23 检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。324 叶轮找静平衡,必要时进行动平衡实验。3.2.检查地脚螺栓。3.2.6联轴器对中找正。3.7清扫检查冷却系统及润滑系统。4 检修与质量标准4.1 拆卸前的准备4.1.1 掌握风机的运行情况,备齐必要的图纸资料。4.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。4.13 切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。4.2 拆卸与检查4.2 拆卸联轴器护罩,检查对中。4.2. 拆卸联轴器及附属管线。42. 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。4.4 拆卸机壳,测量气封间隙。4.5清扫检查转子。4.26 清扫检查机壳。42. 拆卸检查轴承及

7、清洗轴承箱。4 检修质量标准.1 联轴器4.3.1 联轴器与轴配合为H7/js4.3.1.联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙,并有一定紧力,弹性圈外径与孔配合应有0.10m间隙,螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。4.3.1.3 机组的对中应符合表2。连轴器型式外圆径向端面弹性柱销式.0806刚性0.0004膜片式0.10.8 表2机组对中允许值(表值)mm.314 弹性柱销联轴器两端面间隙为58mm左右。4. 对中检查时，调整垫片每组不得超过块。.32叶轮43.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。4.32. 转速低于20r/mn 时,叶轮允许的最大静不平衡应符合表。 表3 m叶轮外径mm41

8、0 1600601770100 801100000150不平衡重/g143.3 主轴4.3.1 主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。 表主轴颈圆柱度公差 mm轴颈直径51507 172002005圆柱度公差0.20.20.030.0443.32 主轴直线度应符合表5。 表5主轴直线度公差 m风机转速/（r/min）直线度公差值风机转速（rin） 直线度公差值0 00100300 0.05001500074.3.3 主轴应进行着色检查,其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点,其他处不应有机械损伤及缺陷;4.3.4 轴颈表面粗糙度为R.8.4.34 轴承43. 滚动轴承a滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐

9、蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷;b轴同时承受轴向和颈向载荷的滚动轴承配合为Hjs6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H76，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/6.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02010mm;d滚动轴承热装时，加热温度不超过10，严禁直接用火焰加热；e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量应考值应符合表6。 表轴热态伸长量 m温度/010000202030每米轴长的延伸量/mm120.5194.3.4.2 滑动轴承衬轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。 b.轴承衬与轴径接触应均匀,接触角在6090，在接触角内

10、接触点不小于3点/m。c轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合,接触面积：上轴承体与上盖不少于0,下轴承体与下座不少于%。轴承衬背过盈量为020.03mm。d.轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为12顶间隙。 表7轴承顶间隙 m轴径轴承顶间隙轴径 轴承顶间隙5080 .00.18 20180 .230480120 0.502 802500.3440. 轴承推力间隙一般为020.30m,推力轴承面与推力盘接触面积应不少于0。f、滑动轴承温度不得超过5。.35 转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。 表8 转子各部跳动允许值 mm测量部位跳动类别 允许值测量部位跳动类别允许值叶轮外圆 圆跳动007叶轮外圆

11、两侧 全跳动0.01D主轴的轴承颈 圆跳动002联轴器外缘全跳动0.05联轴器外圆圆跳动005推力盘的推力面 全跳动002注：D为叶轮外圆直径。43.6 密封4.3.6.1 离心式鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为.3500mm；离心式通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。4.3.62轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。.3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1m43.6. 轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。 表9轴封间隙极限值 mm密封每侧间隙 安装值极限值滑动轴承箱内的密封 0.150.250.3机壳内的密封 0200.4 .53.7

12、壳体与轴承箱3.7.1 机壳应无裂纹、气孔；焊接机壳应焊接良好。4.3.7.2整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm.37.3 分开式轴承箱的纵、横向安装水平。 a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.0m/m 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于008m/m； c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于00mmm.维护与故障处理5.1 日常维护5.1. 每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却系统是否畅通。1.2每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。

13、5.3 及时添加润滑油(脂）。514检修鼓风机前应冲入蒸汽洗涤并将机器内剩余气体去除干净。1 检修风机是只可松开风机水平中分面上的螺栓,不可卸下垂直中分面上的螺栓；不可随意拆下轴承下座，使转子失去平衡,损坏密封性。.1.6检修风机时应注意叶轮铆钉是否松动，焊缝是否有裂纹。5.7 备用离心风机组长期不用时，应定期（不超过天)盘车120或0,以防主轴弯曲。51.8 建议对鼓风机每半年检修一次，每一年大修一次。519 开停机器按C(M)60-1.32/10型煤气鼓风机操作规程进行。5.2 稀油站维护与保养5.1 保持油站环境的清洁,油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期检查清洗。.2.2根据双筒网式过滤器

14、和板式换热器压差，进行清洗或更换滤芯。.3定期检查控制、指示仪表可靠性,定期检修鉴定，适当调整或更换。5.2.4 油站正常工作时,压力表可用压力表开关关闭,检查时打开。5.5 稀油站润滑油系统管理和其他连接部分不得有渗漏现象。5.6 定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当油位。5.2.7 稀油站泵排油量降低(油站出口压力下降）或有不正常噪音，可用转换开关工作泵变成备用泵,及时进行检查修理。52. 稀油站启动一般先用手动,达到油站正常工作压力后，再将转换开关拨至相应位置，可以自动控制备用油泵开停。5. 常见故障与处理（见表10) 表10 常见故障与处理故障故障原因处理方法机组振动

15、过大1.风机与电机对中不良，转子失去平衡。2.轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动。3.出风口阀门关得过小产生飞动现象和喘振。4.轴承磨损1.进行对中检查转子进行平衡校验、校正联轴器同轴度。紧固地脚螺栓。.调节进风口或出风口的开度。.修理或更换轴承。风量风压不足1.电压不足、转速低。2.管道损失较大。3.风机内泄漏量大。1.调节电压。2.改造管道、堵塞漏损。3.更换密封件轴承温升过高1.转子不平衡加大轴承负荷。2.油站冷却水量不足、冷却水系统堵塞。3.轴承磨损或装配不当、轴承间隙不合适4润滑脂过量、润滑脂变质。1.更换或修复损坏的零件后,重做平衡。2.检查水道，调节水量。3.调整修理轴承、调整轴承间隙

16、。4.减少润滑油脂、更换润滑油脂。电机超负荷1.风机输送介质密度增大或压力过高2.风量大、功率损耗大,主轴反转。3.电机输入电压过低或单相断电1.调整工艺指标,适当关小进出风口,减少管道漏风，。2.调整风机流量,启动时关闭阀门,纠正主轴转向。3.检查电系统漏油油泵流量过大，油箱或密封件调整节流阀开度。修复或更换密封件。 试车与验收6.1试车前的准备6.1.1 检查检修记录,确认检修数据正确。1.2 轴承箱清洗并检查合格,按规定加注润滑油（脂);润滑、冷却水系统正常。6.1盘车灵活,不得有偏重,卡涩现象。614 安全防护装置齐全牢固。15进气调节风门开度05度，出口全开。6.1. 电机单机试运转

17、,并确定旋转方向正确。.2 试车.2.1 按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响,方可继续运转,风机在小负荷下运行时间不应小于20mi，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。6.22 检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4 ,并做好记录。62.3 检查轴承温升,滚动轴承温度不得超过环境温度,其最高温度不得超过80；滑动轴承温度不得超过5。6.2.4 检查风机振动,振动标准见SHS0100300石油化工旋转机械振动标准。6.3验收.1 经过连续负荷运行4h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。.3. 设备达到完好标准,交付工艺投入生产运行。6.3.3 检修记录齐全、准确。